Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки.

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью головки в значительной степени сходны с конструкцией аналогичных узлов токарных станков.

Токарно-револьверный станок 1Г340П с горизонтальной осью револьверной головки

Станок 1Г340П является универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства.

Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную (круговую) подачи.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания. Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком. Техническая характеристика приведена в таблице 13.1.

Таблице 2

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Наибольшая длина прутка, мм
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм
Наибольшая подача прутка, мм
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм: наименьшее наибольшее	6ЗО
Число частот вращения шпинделя: прямое Обратное

 

Продолжение таблицы2

Частота прямого вращения шпинделя, мин-^1 прутковое исполнение патронное исполнение скоростное исполнение	45—2000 36—1600 56—2500
Число подач револьверного суппорта: продольных поперечных	12 (0,035—1,6 мм/об) 12 (0,02—0,8 мм/об)

 

Мальтийский механизм.

В токарно-револьверных станках дискретный поворот револьверной головки достигается за счет использования мальтийского механизма (рис. 21).

Мальтийский крест, устройство для преобразования непрерывного вращения в прерывистое. Мальтийский механизм — одна из составных частей механических систем станков-автоматов, кинопроекционных аппаратов и установок, в которых необходимы периодические остановки в движении, например, для выполнения определённой технологической операции, выдержки кадра и т.п. Применяются мальтийский механизм с внешним и внутренним зацеплением. В мальтийском механизме с внешним зацеплением (рис. 21) при вращении ведущего звена (кривошипа) 1 его палец 2 в точке А входит в прорезь 3 ведомого звена (креста) 4 и, скользя в ней, поворачивает крест. В точке В палец выходит из прорези. Крест останавливается и остаётся неподвижным, пока палец кривошипа, продолжая своё движение, не переместится снова в точку А, где войдёт в следующую прорезь креста, и т. д. Для фиксации креста, т. е. предотвращения самопроизвольного поворота креста во время остановки, кривошип снабжен запирающим цилиндрическим выступом 5 с выемкой, а крест очерчен дугами окружностей (это придаёт ему сходство с мальтийским крестом — эмблемой Мальтийского ордена, откуда и произошло название механизма). Поворот креста возможен только тогда, когда его луч совмещен с выемкой выступа. Обычно кресты изготовляют с числом прорезей Z от 3 до 12. За один оборот кривошипа происходит поворот креста на 1/ Z часть оборота. При вращении кривошипа с постоянной угловой скоростью отношение времени движения креста к времени его остановки равно отношению длин дуг ÈАСВ к ÈАС'В или (Z — 2)/(Z + 2). Для увеличения продолжительности остановок кривошипу сообщают переменную скорость вращения: большую во время поворота креста и малую вплоть до остановки креста. Если же требуется сократить время остановок, кривошип снабжают несколькими пальцами.

Мальтийские механизмы с внутренним зацеплением отличаются плавностью поворота креста и имеют небольшие габариты.

В узлах металлообрабатывающих станков находят применение пространственные мальтийские механизмы, предназначенные для передачи вращения на вал, скрещивающийся с ведущим валом обычно под углом 90°.

 

Рисунок 21 – Мальтийский механизм с внешним зацеплением:

w₁ и w₂ угловые скорости ведущего и ведомого звеньев

 

Лобовые токарные и карусельные станки

Лобовые токарные станки

Для обработки коротких заготовок большого диаметра в единичном производстве и в ремонтных мастерских применяют лобовые токарные станки. На них обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, растачивают внутренние отверстия и др. У лобовых станков сравнительно малая длина и большой (до 4 м) диаметр планшайбы. Лобовой станок 1А693 Краматорского станкостроительного завода показан на рисунок 22. Техническая характеристика приведена в таблице 3.

 

Таблица 3

Техническая характеристика станка

Наибольшее расстояние между центрами, мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Наибольшая масса заготовки, кг
Частота вращения шпинделя, мин-^1	0,8—63
Мощность привода шпинделя, кВт
Масса, кг

Из-за невысокой точности, сложности установки заготовки, а также низкой производительности лобовые станки применяют редко. Они вытеснены более совершенными карусельными станками.

 

Карусельные станки

Карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно небольшой длины. На них можно обтачивать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. Основными размерами карусельных станков считают наибольшие диаметр и высоту обрабатываемой на станке заготовки. При этом каждая последующая по размеру модель станка позволяет обрабатывать заготовку, в 1,25 раза большую по диаметру, чем предыдущая, т. е. у карусельных станков принят знаменатель размерного ряда j = 1,26.

Рисунок 22 – Лобовой станок 1А693		Рисунок 23 – Одностоечный карусельный станок 1512		Рисунок 24 – Двухстоечный карусельный станок 1525
В передней бабке 4, жестко закрепленной на плите 1, размещена коробка скоростей. Основание 2 суппорта с продольными направляющими и заднюю бабку 6 можно переставлять по плите в требуемые положения и закреплять на ней болтами, головки которых входят в пазы плиты. Обрабатываемую заготовку закреп-ляют на планшайбе 5 в кулачках или с помощью прихватов и болтов (при необходимости ее поддерживают центром задней бабки). Движение подачи осуществляется от отдельного электродвигателя; суппорту 3 можно сообщать продольное и поперечное движение подачи.		Станина 1 одностоечного карусельного станка жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехместным резцедержателем 12. На станине на круговых направляющих расположена планшайба 2 для установки на ней обрабатываемых деталей или приспособлений. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещаться вертикальный револьверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4. Привод подач револьверного и бокового 10 суппортов осуществляется от коробок подач 7 и II. Револьверный суппорт можно перемещать вручную маховичками 8, а боковой — маховичками 13. Станком управляют с пульта 3.		Двухстоечный карусельный станок 1525 имеет следующие основные узлы: стол 1, планшайбу 2, стойки 5 и II, скрепленные между собой балкой 10. По вертикальным направляющим стоек с помощью вертикальных ходовых винтов 6 и 12 от отдельного электродвигателя может перемещаться траверса 8. По ее горизонтальным направляющим могут перемещаться два вертикальных револьверных суппорта 7 и 9. Суппорты приводятся в движение двумя одинаковыми коробками подач 4 и 13. В обычном исполнении станок не имеет бокового суппорта. С подвесной кнопочной станции 3 дистанционно управляют станком. Маховичками 14 осуществляют ручное перемещение суппортов.

Рисунок 25 – Кинематическая схема станка 1512

 

По компоновке карусельные станки подразделяют на одно- и двухстоечные, представленные на рисунках 23 и 24.

Двухстоечные станки предназначены для обработки деталей диаметром свыше 2000 мм. Карусельные станки, на которых обрабатывают детали диаметром свыше 6300 мм, выпускают поштучно, и их принято называть уникальными.

Одностоечный карусельный станок 1512 предназначен для токарной обработки крупных деталей типа корпусов, маховиков и т.п. Техническая характеристика приведена в таблице 4. Кинематическая схема показана на рисунке 25

Таблица 4

Техническая характеристика станка

Диаметр планшайбы, мм
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: диаметр высота	До 1250 До 1000
Частота вращения планшайбы, мин-^1	5—250
Подача суппортов, мм/об	0,07—12,5
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
Частота вращения электродвигателя главного движения, мин-^1