Зубофрезерный вертикальный полуавтомат

Наибольший модуль нарезаемых колес, мм:
стальных		6
чугунных		8
Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм:
прямозубых цилиндрических и червячных		800
косозубых цилиндрических		400
Наибольшая ширина обрабатываемых зубчатых колес, мм:
прямозубых		275
косозубых		110
Наибольшие размеры червячной фрезы, мм:
диаметр		120
длина		115
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин		54–250 по ряду А
Подача заготовки за один оборот стола, мм/об:
вертикальная		0.05–5 по ряду Б
радиальная		0.24–1.25 по ряду В
тангенциальная		0.18–1.15 по ряду Г
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт		4.5
Ряд А	54 63 78 102 125 153 202 250
Ряд Б	0.65 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Ряд В	0.24 0.32 0.4 0.5 0.6 0.75 1 1.25
Ряд Г	0.18 0.37 0.55 0.74 0.92 1 1.3 1.5

Продолжение прил. 7

 

Таблица 20

Резьбофрезерный полуавтомат 5М5Б62

Наибольшее расстояние между центрами, мм		500
Наибольший диаметр фрезеруемой резьбы, мм:
наружной		100
внутренней		80
Наибольшая длина фрезеруемой резьбы, мм:
наружной		75
внутренней		50
Диаметр гребенчатых фрез для изготовления резьбы, мм:
наружной		50 63 80 100
внутренней		10 12 16 20
Наибольший шаг фрезеруемой резьбы, мм:
наружной		6
внутренней		3
Частоты вращения фрезерного шпинделя, об/мин		75–375 по ряду А
Частоты вращения заготовки (круговая подача), об/мин		0.15–4.75 по ряду Б
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт		1.5
Ряд А	75 95 118 150 190 235 300 375
Ряд Б	0.15 0.19 0.24 0.3 0.38 0.48 0.6 0.75 0.95 1.18 1.5 1.9 2.25 3 3.75 4.75

Окончание прил. 7

 

Таблица 21

Фрезерные станки

		6Н81 Горизонтально-фрезерный	692М Шпоночно-фрезерный
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
ширина		250	250
длина		1000	900
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное		600	440
поперечное		200	180
вертикальное		350	300
Частота вращения шпинделя, об/мин		65–1300 по ряду А	375–3750 по ряду А
Подачи стола, мм/мин		Ручное перемещение
продольное		35–900 по ряду Б	35–900 по ряду Б
поперечное		25–765 по ряду В	25–765 по ряду В
вертикальное		12–380 по ряду Г	12–380 по ряду Г
Мощность электродвигателя, кВт		4.5	1.7/2.8
Размеры фрезеруемого шпоночного паза, мм:
ширина		4–24	–
длина		5–300	–
Продольная подача шпиндельной головки при фрезеровании шпоночного паза, мм/мин		450–1200 бесступенчато	–
Вертикальная подача шпинделя за каждый проход (глубина резания), мм/ход		0.05–0.5 бесступенчато
Ряд А	65 80 100 140 160 210 255 300 380 490 590 725 945 1225 1500 1800
Ряд Б	35 40 50 65 85 105 125 165 205 250 300 350 510 620 755 980
Ряд В	25 30 40 50 65 100 130 160 195 235 275 400 485 590 765
Ряд Г	12 16 20 25 33 40 50 65 80 100 116 135 200 240 290 380
Ряд Д	375 475 600 750 950 1180 1500 1900 2360 3000 3750

 

Оглавление

Введение………………………………………………………………….	3
1. Общие положения……………………………………………………..	4
2. Основные показатели надежности деталей машин и судовых механизмов………………………………………………………………	8
3. Технологический процесс и его структура………………………….	9
3.1. Характеристики технологических процессов………………….	9
3.2. Разработка технологических процессов ремонта деталей……	11
4. Исходная информация для разработки технологического процесса ремонта………………………………………………………………..	13
5. Оформление технологических документов………………………….	14
5.1. Общие требования……………………………………………….	14
5.2. Правила выполнения ремонтных чертежей……………………	15
5.3. Шероховатость поверхности……………………………………	21
5.4. Сварные соединения…………………………………………….	31
5.5. Покрытия и термическая обработка поверхностей……………	43
5.6. Обозначение ремонтных чертежей………………………….….	52
6. Практические рекомендации по выполнению задания……………..	53
6.1. Последовательность выполнения задания……………………..	53
6.2. Требования к оформлению разделов проектирования технологических процессов ремонта....................................................	53
Библиографический список ……………………………………………...	55
Приложения…………………………………………………..	57
1. Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Технология судоремонта» ……………………………...…………………………	57
2. Варианты заданий на выполнение курсовых работ и проектов……	60
3. Технологический процесс…………………………………………….	61
4. Ремонтный чертеж…………………………………………………….	77
5. Чертеж специального приспособления………………………………	78
6. Расчет режимов резания и технологическое нормирование времени…	82
7. Технические данные металлорежущих станков…………………….	109

Орехво Владимир Анатольевич

Ефремов Сергей Юрьевич

Руководство по разработке

Технологических процессов

Судоремонта

 

Учебно-методическое пособие

 

Ведущий редактор Н.С. Алёшина. Корректор Д.В. Богданов.

Компьютерная вёрстка А.А. Кондратьевой

 

Подписано в печать 18.02.14. Формат бумаги 60´84 ¹/₁₆. Гарнитура «Таймс».

Ризография. Усл. печ. л. 6,4. Уч.-изд. л. 7,25. Тираж 310 экз. Заказ 028.

 

Издательско-полиграфический комплекс ФБОУ ВПО «ВГАВТ»

603950, Нижний Новгород, ул. Нестерова, 5а