Существует два метода организации производства

 

               непоточный                                                                           поточный

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации, и характеризующихся рядом признаков, главными из которых являются:

- взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;

- степень непрерывности производственного процесса.

Непоточный метод используется в единичном и серийном производствах.

       В условиях единичного производства этот метод осуществляется в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда обрабатываются единицами и небольшими партиями.

       В серийном производстве обрабатывают небольшие партии.

Таким образом при непоточном методе изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах или небольших партиях.

       Оборудование в непоточном производстве является преимущественно универсальным, а рабочие – универсалами высокой квалификации.

       Для непоточных методов характерно последовательное (редко: последовательно-параллельное) сочетание операций, что увеличивает длительность производственного цикла.

       Однако непоточное производство при небольших объемах изготовления изделий обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени и мощности.

Поточное производство – высокоэффективный метод организации производственного процесса, который применяется для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т.е. в массовом и крупносерийном производстве.

       Поточный метод основан на ритмичной повторяемости операций.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная линия – это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, на котором изготавливается один или несколько подобных типов изделий.

Классификация поточных линий:

1.по номенклатуре изделий:

- однопредметная

- многопредметная

2.по степени непрерывности процесса:

- непрерывная

- прерывная

3.по способу поддержания ритма:

- с регламентированным (установленным) ритмом

- со свободным ритмом

4.по месту выполнения операций:

- на конвейере

- на конвейере и со снятием предметов (т.е. на технологическом оборудовании.).

5.по способу перемещения предметов:

- конвейер с непрерывным движением (не останавливается во время работы)

- с пульсирующим движением

Основные параметры поточной линии:

1. такт поточной линии;
2. ритм линии;
3. количество рабочих мест;
4. скорость движения конвейера;
5. длина конвейера.

Поточное производство является высокоэффективным, что проявляется:

- в высокой производительности труда;

- в сокращении производственного цикла;

- в лучшем использовании основных фондов.

Это уменьшает затраты на производство.

Но имеются и недостатки:

1. труд примитивен, малосодержателен;
2. непривлекательным является жесткий ритм работы;
3. невозможность применить творческие элементы в работе.

Этот недостаток преодолевается путем автоматизации производства и создания автоматических поточных линий.

Производственный процесс как совокупность определенных операций и средств их осуществления зависит от объемов и особенностей продукции.

При смене вида продукции (или внесении изменений) изменяется и производственный процесс.

Этапы работ по технической подготовке производства:

1.научно-исследовательские работы – это проведение исследовательских работ с целью выяснения возможностей, принципов и методов создания новой (модернизации старой) продукции.

2.конструкторская подготовка производства – создание новой (совершенствование старой) продукции, т.е. создание комплекса конструкторской документации для изготовления изделий.

3.технологическая подготовка производства – это совокупность работ по обеспечению технологической готовности к выпуску новой (усовершенствованной) продукции.

4.организационно- плановая подготовка производства – это адаптация производственной и организационной структур к условиям изготовления новых (усовершенствованных) изделий.

Проектируя технологический процесс, следует оценить возможные варианты технологии и выбрать из них оптимальный, т.е. наиболее экономичный вариант в данных производственных условиях

 

 

Тема: Производственная и социальная инфраструктура

1. Понятие, виды и значение инфраструктуры.
2. Система технического обслуживания.
3. Социальная инфраструктура. Социальная деятельность предприятия.
4. Воспроизводство и развитие инфраструктуры.