Длительность производственного цикла определяется по следующей методике

1) Т пос = n * t

 где: Тпос – длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном способе сочетания операций, мин.;

   n -   количество изделий в партии, шт.;

   t -  время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.

 

2) Т пп = t + t кон * (n - 1)+ Σ S

где: Тпп - длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательно – параллельном способе сочетания операций, мин.;

    t  - время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.;

t кон - время на конечную (последнюю) операцию, мин.;

n - количество изделий в партии, шт.;

Σ S - сумма смещений, мин.

 

        Σ S = Σ (t дл - t кор) * (n -1)

где: t дл – время предыдущей большей операции, мин.;

   t кор - время последующей меньшей операции, мин.

3) Тпар = t + t дл * (n-1)

где: Тпар - длительность технологического цикла обработки партии изделий при параллельном способе сочетания операций, мин.;

   t - время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.;

   t дл – время наиболее длительной операции, мин.;

   n - количество изделий в партии, шт.

Параметры поточной линии определяются по следующей методике:

                                           плановый фонд времени работы поточной

                                                     линии, мин.          

такт поточной       = -----------------------------------------------------------   

линии, мин                            объём производства продукции за этот  

                                                      период, шт.

 

                          

число рабочих             норма времени на обработку 1 изделия

мест на                                  (по данной операции),мин

поточной        = ----------------------------------------------------------

линии                                   такт поточной линии, мин.

(по каждой

Операции

Отдельно)

 

                                             фактическое количество рабочих

коэффициент                                             мест

загрузки            =  --------------------------------------------------------------

рабочих мест                    плановое количество рабочих мест

 

             

скорость                   расстояние между центрами двух смежных

движения                   предметов на конвейере, метры (шаг конвейера)

конвейера, =    ---------------------------------------------------------------------

метры/мин                                 такт поточной линии, мин

 

                                   расстояние между                общее число

длина                                центрами двух                   рабочих мест

конвейерной =           смежных               *     по одну

линии, метры               предметов на                       сторону                                

                                    конвейере, метры                  конвейер

Методика решения типовых практических ситуаций:

 

Задание №1

 

Определить длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном, последовательно – параллельном и параллельном способах сочетания операций, если количество изделий в партии – 4 шт.

Длительность операций:

I. – 3 мин;

II. – 2мин;

III. – 3 мин;

IV. – 2мин;

V. – 3 мин.

Построить графики движения изделий партии в процессе их обработки.

 

Решение:

1. Т пос, мин = 4шт * (3мин +2мин +3мин +2мин +3мин) = 4шт * 13мин = 52мин

 

2. Т пп, мин = 13мин + 3мин * (4шт –1) + 6мин = 28мин,

 

где: Σ S,мин = (3мин – 2мин) * (4шт –1) + (3мин – 2мин) * (4шт –1) = 6мин

 

3. П пар, мин = 13мин + 3мин * (4шт –1) = 22мин.

 

Вывод: с одной стороны, меньше всего затрачивается времени на обработку партии изделий при параллельном способе сочетания операций; с другой стороны, выгоднее использовать последовательно – параллельный способ сочетания операций, т.к. при этом работник не простаивает на рабочем месте.

 

Задание № 2

 

На предприятии введена в действие новая поточная линия с распределительным конвейером. На ней начата обработка 450 изделий в сутки.

Нормативная трудоемкость 1 операции:

№1 – 12 мин,

№2 – 10,8 мин,

№3 – 23,4 мин,

№4 – 13 мин,

№5 – 5,8 мин,

№6 – 10,8 мин,

№7 – 5,4 мин.

Продолжительность смены – 8 часов, изделия на конвейере располагаются через 1 метр, фактически на конвейере работает 78 чел.

Определить параметры поточной линии:

- такт поточной линии,

- число рабочих мест,

- коэффициент загрузки рабочих мест,

- скорость конвейера,

- длину конвейера.

 

Решение:

 

                                                   8час * 60 мин

1.Такт поточной линии, мин = ----------------------- = 1,07 мин

450шт

Вывод: промежуток времени между выпуском двух изделий, последовательно сходящих с конвейера, составляет 1,07 мин.

 

2.Число рабочих мест на конвейере (по каждой операции определяется отдельно) =

 

12мин     10,8мин    23,4мин        13мин       5,8мин    10,8мин 5,4мин

= ----------- + ------------ + -------------- + -------------- + ------------- + ------------- + ---------- =

1,07мин   1,07 мин  1,07мин       1,07 мин    1,07мин   1,07 мин 1,07 мин

 

= 11,21 + 10,09 + 21,87 + 12,15 + 5,42 + 10,09 + 5,05 =

 

= 12 + 11 + 22 + 13 + 6 + 11 + 6 = 81 рабочее место.

Вывод: общее число рабочих мест на конвейере составляет 81.

 

                                                                            78 человек

3.Коэффициент загрузки рабочих мест = ------------------------------ = 0,96

                                                                 81 рабочее место

 

Вывод: рабочие места на конвейере загружены только на 96%, до полной загрузки рабочих мест на конвейере недостаёт трех человек.

 

                                                                                       1 метр

4.Скорость движения конвейера, метры / мин = --------------------- = 0,93 м/мин

                                                                                   1,07 мин

 

Вывод: конвейер движется со скоростью 0,93 метра в минуту.

 

5.Длина конвейерной линии, метры = 1 метр * 81 рабочее место = 81 метр.

 

Вывод: общая длина конвейерной линии составляет 81 метр.

3.Задания для самостоятельного выполнения

Задание 1

 

Определить длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном, последовательно – параллельном и параллельном способах сочетания операций, если:

 

	В-1	В-2	В-3	В-4
- количество изделий в партии, шт.	3	4	5	6
- длительность операций, мин.: №1	5	3	7	2
№2	4	1	5	3
№3	6	2	5	3
№4	5	1	3	3

 

Построить графики движения изделий партии в процессе их обработки.

Сделать вывод.

 

Задание 2

 

На предприятии введена в действие новая поточная линия с распределительным конвейером.

 

- режим работы, смен	1	2	3	2
- продолжительность 1 смены, час	8	8	8	8
- технические перерывы в течение одной смены, мин	20	30	25	15
- изготавливается изделий за день, штук	400	500	600	700
- нормативная трудоёмкость 1 операции, мин.: №1	10,5	28,3	13,3	3,2
№2	3,8	12,5	12,1	3,2
№3	12,1	14,7	7,0	9,4
№4	7,7	5,9	3,5	12,2
№5	5,9	7,4	4,8	17,5
- расстояние между изделиями на конвейере, метры	1,2	2,0	1,5	0,8
- фактически на конвейере работает, человек	40	38	17	44

 

Определить параметры поточной линии:

- такт поточной линии,

- число рабочих мест,

- коэффициент загрузки рабочих мест,

- скорость конвейера,

- длину конвейера.

Сделать вывод.