Средства измерения, инструмент и принадлежности

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ПОДСТАНЦИЕЙ

Руководство по эксплуатации

AF291-00-000-00РЭ

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 Описание и работа.. 4

1.1 Назначение. 4

1.2 Технические характеристики. 4

1.3 Состав шкафа. 6

1.4 Устройство и работа шкафа. 6

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности. 14

1.6 Маркировка. 15

1.7 Упаковка. 15

2 Использование по назначению.... 15

2.1 Эксплуатационные ограничения. 15

2.2 Подготовка шкафа к использованию.. 16

2.3 Использование шкафа. 19

2.4 Действия в экстремальных ситуациях. 24

3 Техническое обслуживание И РЕМОНТ.. 24

3.1 Общие указания. 24

3.2 Меры безопасности при техническом обслуживании. 24

3.3 Порядок технического обслуживания. 25

3.4 Проверка работоспособности ШУП.. 26

4 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.. 26

5 УТИЛИЗАЦИЯ.. 26

ПЕречень принятых сокращений.. 27

ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень нормативных документов, 28

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Габаритные и установочные размеры ШУП.. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ В Схемы подключения к ШУП.. 30

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Структурная схема ШУП.. 33

 

 

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на шкаф управления подстанцией (далее – ШУП или шкаф) и предназначено для получения сведений о назначении, технических характеристиках, принципе действия, техническом и эксплуатационном обслуживании, способах хранения, транспортировке и монтаже шкафа.

Настоящее РЭ разработано в соответствии с требованиями технических условий «Шкаф управления подстанцией» ТУ 3185-102-53304326-2005.

Настоящее РЭ распространяется на следующие исполнения шкафа:

AF291-00-000-00 - базовый вариант, совместимый с любой системой телемеханики (ЭСТ-62, ЛИСНА, МСТ-95, АСТМУ);

AF291-00-000-00_01 – вариант для системы телемеханики АСТМУ.

При эксплуатации шкафа управления подстанцией необходимо руководствоваться:

- правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей;

- межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00.

- эксплуатационными документами на комплектующие изделия;

- комплектом схем и чертежей:

- AF291-00-000-00Э3 (AF291-00-000-00_01Э3) схема электрическая принципиальная;

- AF291-00-000-00ПЭ3 (AF291-00-000-00_01ПЭ3) перечень элементов;

- AF291-00-000-00Э4 (AF291-00-000-00_01Э4) схема электрическая соединений.

Настоящее РЭ рассчитано на электротехнический персонал, прошедший специальную подготовку и занимающийся эксплуатацией электроустановок до 1000 В.

Перечень принятых сокращений приведен в конце руководства. ГОСТы и документы, на которые даны ссылки, представлены в приложении А. Габаритные и установочные размеры приведены в приложении Б. Примеры схем подключения внешних устройств к ШУП приведены в приложении В. Структурная схема ШУП приведена в приложении Г.

Замены комплектующих, материалов или отдельных конструктивных элементов, в том числе, связанных с дальнейшим усовершенствованием конструкции шкафа, не влияющих на основные технические данные и установочные размеры, могут быть проведены в поставляемом изделие без дополнительных уведомлений.

 

 

Описание и работа

Назначение

ШУП предназначен для выполнения функций дистанционного и телемеханического управления тяговой подстанцией (ТП), имеющей в своем составе интеллектуальные терминалы и локальные контроллеры, шкафы телемеханики ЭСТ-62, ЛИСНА, МСТ-95, АСТМУ, а также интеллектуальные устройства телеизмерений и диагностики.                Область применения ШУП:

- исполнение AF291-00-000-00 – ТП с любой системой телемеханики (ЭСТ-62, ЛИСНА, МСТ-95, АСТМУ);

- исполнение AF291-00-000-00_01 – ТП с системой телемеханики АСТМУ.

ШУП используется в условиях умеренного и холодного климата для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями.

Пример записи обозначения шкафа управления подстанцией: «Шкаф управления подстанцией, AF291-00-000-00, ТУ 3185-102-53304326-2005».

Технические характеристики

1.2.1 ШУП выполняет функции общеподстанционного управления в распределенной автоматизированной системе управления тяговой подстанции (АСУ ТП-Р). При этом ШУП обеспечивает:

- телемеханическое управление ТП (передачу и прием сигналов ТУ, ТС и ТИ);

- дистанционное управление ТП (с использование встроенных органов управления и индикации).

- сбор телеизмерительной и диагностической информации, а также ее передачу по цифровым каналам сети передачи данных (СПД).

ШУП может быть совместим с любой системой телемеханического управления.

Основные технические характеристики ШУП приведены в таблице 1.

1.2.2 Характеристики электропитания

Напряжение питания ШУП, В, переменного тока, в диапазоне…………от 176 до 253

Потребляемая мощность шкафа, В · А, не более …………………………………….350

Напряжение питания сигналов общеподстанционной сигнализации (напряжение цепей оперативного тока), В, постоянного тока, в диапазоне…………………... от 176 до 253

Внутренний источник бесперебойного питания обеспечивает сохранение работоспособности ШУП при пропадании обоих видов внешнего напряжения питания

на время, минут, не менее……………………………………………………………….15

Контакты выходных реле шкафа не замыкаются ложно при подаче и снятии напряжения питания или оперативного постоянного тока с перерывом любой длительности.

1.2.3 Габаритные и установочные размеры ШУП приведены  в приложении Б.

Масса шкафа, кг, не более 255.

 

Таблица 1

Наименование параметра	Единица измерения	Значение параметра
1 Количество портов для подключения интеллектуальных терминалов, устройств телеизмерения и диагностики     2 Входные дискретные сигналы общеподстанционной сигнализации: 2.1 на напряжение 220 В постоянного или переменного тока: а) количество; б) входной ток, не более; в) длительность сигнала, не менее; г) входное напряжение постоянного или переменного тока: - напряжение срабатывания; - напряжение несрабатывания 2.2 на напряжение 24 В постоянного тока: а) количество; б) входной ток, не более; в) длительность сигнала, не менее; г) входное напряжение постоянного или переменного тока: - напряжение срабатывания; - напряжение несрабатывания 3 Выходные дискретные сигналы (контакты реле): а) количество; б) диапазон коммутируемых напряжений переменного или постоянного тока; в) коммутируемый ток замыкания/размыкания при активно-индуктивной нагрузке с постоянной времени L/R = 20 мс, не более; г) время срабатывания, не более 4 Входные токовые сигналы предупредительной сигнализации (от шинок ШП): а) количество; б) диапазон сигналов тока; в) величина импульса тока срабатывания, не более; г) время срабатывания, не более	шт     шт мА мс     В В   шт мА мс     В В   шт   В     А  мс     шт А А с	6     24 4 10     от 170 до 264 от 0 до 140   8 4 10     от 18 до 28,8 от 0 до 15   16   от 24 до 264     8,0 / 0,15 10     4 от 0,05 до 1,5 0,05 0,1

 

1.2.4 Изоляция электрических цепей ШУП относительно их корпуса и между собой по ГОСТ 12997 должна выдерживать в течение 1 мин действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц. Среднеквадратическое значение испытательного напряжения при нормальных климатических условиях по       ГОСТ 15150 в зависимости от номинального напряжения проверяемой цепи должно соответствовать данным таблицы 2.

Таблица 2

Электрические цепи ШУП: номера клеммных соединителей  и их контактов	Значение номинального напряжения проверяемой цепи, В	Среднеквадратическое значение испытатель-ного напряжения, кВ
Х1:1…Х1:2; Х1:4…Х1:5; Х1:7…Х1:8; Х1:13…Х1:14; Х1:16…Х1:19; Х1:21…Х1:22; Х1:24…Х1:27; Х1:29…Х1:30; Х1:32…Х1:35; Х1:37…Х1:38; Х1:40…Х1:43; Х1:45…Х1:46; Х1:48…Х1:51; Х1:53…Х1:54; Х1:56…Х1:59; Х2:49…Х2:64;  Х3:34…Х3:35	До 60	0,500 ± 0,025
Х1:61…Х1:66; Х1:68…Х1:70; Х2:1…Х2:48; Х2:65…Х2:96; Х3:1…Х3:33; Х3:37…Х3:42	Свыше 130 до 250	1,500 ± 0,075

 

1.2.6 Минимально допустимое электрическое сопротивление изоляции цепей ШУП относительно корпуса и между собой согласно ГОСТ 12997 при нормальных климатических условиях должно составлять не менее 20 МОм.

Состав шкафа

В шкафу установлена аппаратура общеподстанционного управления и сигнализации распределенной автоматизированной системы управления тяговой подстанции в соответствии с перечнем элементов AF291‑00-000-00ПЭ3 (AF291‑00-000-00_01ПЭ3).

Устройство и работа шкафа

1.4.1 Общие сведения

1.4.1.1 ШУП является конструктивно законченным устройством в составе блока общеподстанционной сигнализации (ОПС). Структурная схема шкафа приведена в приложении Г.

1.4.1.2 Конструкция шкафа представлена на сборочном чертеже AF291‑00‑000‑00СБ (AF291‑00‑000‑00_01СБ).

ШУП выполнен в виде конструкции, обеспечивающей его двухстороннее обслуживание. Шкаф имеет две двери, закрывающиеся на замки.

1.4.1.3 ШУП имеет отверстие в дне корпуса для ввода кабелей внешних подключений.

1.4.1.4 Оболочка ШУП обеспечивает степень его защиты IP44 по ГОСТ 14254.

1.4.1.5 На передней панели (двери) шкафа установлены: 

- монитор с сенсорным экраном (панелью Touch Screen), позволяющий управлять ТП без использования манипулятора «мышь» или клавиатуры;

- выключатель охранной сигнализации и индикатор ее включенного состояния;

- выключатель шинки местной сигнализации (ШМС) и индикатор ее включенного состояния;

- кнопка проверки звуковой сигнализации («ПРОВЕРКА»);

- кнопка съема звуковой сигнализации («СБОС»);.

1.4.2 Принципиальная схема шкафа и внешние подключения

Принципиальная электрическая схема шкафа представлена на AF291‑00‑000‑00Э3 (AF291‑00‑000‑00_01Э3) – Шкаф управления подстанцией.

1.4.2.1 Клеммные соединители, установленные в ШУП, имеют следующее назначение:

- X1:1…X1:3 – для подключения внешнего узла связи (по интерфейсу RS-485);

- X1:4…X1:9 – для подключения (при необходимости) стойки телемеханики ЭСТ-62, ЛИСНА, МСТ-95 по линиям ТУ/ТС (для исполнения AF291‑00‑000‑00);

- X1:13....X1:15 – для подключения шкафа управления разъединителями (AF414-00-000-00, AF415-00-000-00, AF416-00-000-00).

- X1:21…X1:27 – для подключения первого последовательного канала (шлейфа) связи с интеллектуальными терминалами и локальными контроллерами (физический интерфейс RS-485 или RS-422);

 - X1:29…X1:35 – для подключения второго последовательного канала (шлейфа) связи с интеллектуальными терминалами и локальными контроллерами (физический интерфейс RS-485 или RS-422);

- X1:37…X1:43 – для подключения третьего последовательного канала (шлейфа) связи с интеллектуальными терминалами и локальными контроллерами (физический интерфейс RS-485 или RS-422);

- X1:45…X1:51 – для подключения (при необходимости) второго шкафа управления разъединителями или первого последовательного канала (шлейфа) связи с аппаратурой телеизмерений и диагностики (физический интерфейс RS-485 или RS-422);

- X1:53…X1:59 – для подключения второго последовательного канала (шлейфа) связи с аппаратурой телеизмерений и диагностики (физический интерфейс RS-485 или RS-422);

- X1:61, X1:62 – для подключения цепей питаний внешних устройств, не требующих источника бесперебойного питания;

- X1:63, X1:64 – для подключения цепей питаний внешних устройств, требующих источник бесперебойного питания;

- X1:68, X1:69 – для подключения цепей питания ШУП (от блока собственных нужд - СН);

- X2:7, X2:8 – для подключения цепи ВШ (вспомогательная шинка) от ОПУ-110 кВ;

- X2:9, X2:10 – для подключения цепи питания блока пожарной сигнализации;

- X2:11, X2:12 – для подключения цепи питания обогрева разъединителей;

- X2:17, X2:18 – для подключения цепи контроля неисправности отопления ТП;

- X2:19, X2:20 – для подключения цепи контроля температуры в (ОПУ > 45 °C);

- X2:21, X2:22 – для подключения цепи контроля температуры в (ОПУ < 10 °C);

- X2:23, X2:24 – для подключения цепи контроля внешних кабелей табло ОТ;

- X2:27, X2:28 – для подключения цепи контроля внешних кабелей разъединителей;

- X2:51, X2:52 – для подключения цепи пожарной сигнализации («Пожар»);

- X2:53, X2:54 – для подключения цепи пожарной сигнализации («Неисправность»);

- X2:55, X2:56 – для подключения цепи охранной сигнализации («Двери ТП закрыты»);

- X2:85, X2:86 – для подключения цепи включения вентилятора;

- X2:87, X2:88 – для подключения цепи отключения вентилятора;

- X2:89, X2:90 – для подключения цепи «Звонок дежурному»;

- X3:1, X3:4 – для подключения цепи постоянного оперативного тока (от СН);

- X3:5, X3:12 – для подключения шлейфов питания сигнализации (ШС);

- X3:13, X3:14 – для подключения шлейфов питания внешней сигнализации (ШВС), (например, питания цепей УРОВ, АВР, ЛЗШ);

- X3:15, X3:16 – для подключения шинки местной сигнализации (ШМС);

- X3:17, X3:18 – для подключения шинки мигающего света (ШМ1 – с включением от аварийных сигналов, приходящих по шлейфу ША);

- X3:19, X3:20 – для подключения шинки мигающего света (ШМ2 – с включением от аварийных сигналов, приходящих по последовательному каналу);

- X3:21, X3:22 – для подключения шинки аварийной сигнализации (ША);

- X3:23, X3:24 – для подключения шлейфа оперативного контроля цепей (ОКЦ);

- X3:25…X3:28 – для подключения шинок предупредительной сигнализации (ШП-1… ШП-4);

- X3:29, X3:30 – для подключения наружной сирены;

- X3:31, X3:32 – для подключения наружного звонка;

- X3:34, X3:35 – для подключения цепи резервного питания блока пожарной сигнализации, а также для формирования сигналов ТС от этого блока;

- X3:37, X3:38 – для подключения цепи питания (220 В, 50 Гц) табло «Опусти токоприемник»;

- X3:39 X3:40 – для подключения табло «Опусти токоприемник» нечетного пути;

- X3:41 X3:42 – для подключения табло «Опусти токоприемник» четного пути.

Подключение к сети Ethernet может осуществляться через соединитель Х3 блока А2.

Розетка ХS служит для подключения цепей питания контрольно-проверочной аппаратуры в режиме технического обслуживания шкафа.

Примеры схем подключения ШУП приведены в приложении В.

1.4.2.2 Монтаж шкафа выполнен медными соединительными проводами. Номинальное сечение проводов не менее 1,5 мм² для цепей управления внешними устройствами и не менее 0,75 мм² - для остальных цепей. Допускается отклонение от указанных требований при условии обеспечения выполнения требований к термической стойкости и механической прочности.

Присоединение шкафа к внешним цепям осуществляется через клеммные соединители (Х1…Х3), предназначенных для присоединения под винт одного или двух медных проводников сечением до 4 мм² включительно. 

Контактные соединения шкафа соответствуют 2 классу по ГОСТ 10434.

1.4.3 Назначение основных элементов шкафа

Дисплей (блок А1 на схеме AF291‑00-000-00Э3, AF291‑00-000-00_01Э3) - монитор с сенсорным экраном (панелью Touch Screen), позволяющий управлять подстанцией без использования манипулятора «мышь» или клавиатуры.

Модуль сопряжения интерфейса А2 служит для подключения ШУП к оконечным устройствам сети передачи данных с использованием Ethernet.

Преобразователь интерфейса А3 служит для подключения ШУП по интерфейсу RS485 для подключения к узлу связи (AB013-00-000-00) телемеханики или к оконечным устройствам сети передачи данных с использованием интерфейса RS485.

Операторская станция, в качестве которой используется промышленный
компьютер А4, служит для дистанционного управления подстанцией, а также для сбора сигналов телеизмерений и диагностики.

Контроллер подстанции А5 типа микро-РС предназначен для организации взаимодействия с интеллектуальными терминалами присоединений, локальными контроллерами, промышленным компьютером, контроллером ОПС и узлом связи.

Преобразователи интерфейса RS232/RS485, 422 (А6…А11) служат для связи контроллера подстанции с внешним устройствами.

 

Модули А12…А14 предназначены для защиты цепей от перенапряжения.

Источник бесперебойного питания А15 обеспечивает работу ШУП при исчезновении внешнего питания, а также выполняет функции стабилизации напряжения питания и фильтрации сетевых помех.

Контроллер общеподстанционной сигнализации типа К-ОПС (А16) предназначен для приема и обработки сигналов общеподстанционной сигнализации, формирования управляющих общеподстанционных сигналов, а также для двухсторонней связи с контроллером подстанции (А5).  

В исполнении AF291-00-000-00 контроллер А17 типа микро-РС с платой «Teletran» предназначен для организации взаимодействия со стойкой телемеханики типа ЛИСНА (либо ЭСТ-62, либо МСТ-95), а блок А18 – для гальванического разделения и согласования уровней сигналов телемеханики.

Реле KL1 предназначено для подключения питания основных модулей ШУП (А16, UGV1, UGV2, UGV3) к источнику бесперебойного питания А15 при исчезновении напряжения на шинках ШС.

Циклические реле времени КТ1 и КТ2 служат для генерации мигающего сигнала «Опусти токоприемник» (для тяговых подстанций постоянного тока), а КТ3 – для питания шинки мигающего света (ШМ1).

Резисторы R1 и R2 предназначены для формирования тестового предупредительного сигнала тока (50±10) мА.

Переключатель SA1 служат для включения питания ШМС (включения питания звуковой сигнализации), SA2 – для включения питания охранной сигнализации, а SA3 и SA4 - для проверки работы цепей табло «Опусти токоприемник».

Кнопка SВ1 служит для проверки цепей предупредительной (звуковой) сигнализации, а SВ2 – для съёма (квитирования) звукового сигнала.

Автоматический выключатель SF1 служит для коммутации и защиты цепи питания шкафа; SF2 - цепи питания табло «Опусти токоприемник», SF3 - цепи питания ШС, SF4 - цепи питания ШВС, SF5 - цепи питания ШМС, а SF6 – шинок ШП.

Источник вторичного питания UGV1 (12 B, 5 A) предназначен для питания монитора (А1), UGV2 (12 B, 5 A) – для питания модулей А2, А3, А6…А11; UGV3 (24 B, 2,5 A) – для резервного питания блока пожарной сигнализации, а также для формирования сигналов ТС от этого блока.

Диоды VD1…VD6 служат для разделения цепей основного и резервного питания основных модулей ШУП (А16, UGV1, UGV2, UGV3).

Светодиодный индикатор (зелёный) VDG1 служит для контроля наличия питания ШМС, а VDG2 – для контроля наличия питания цепей охранной сигнализации.

1.4.4 Работа ШУП

1.4.4.1 ШУП обеспечивает два основных режима работы подстанции: дистанционное управление (с помощью монитора с сенсорной панелью) и телеуправление (из энергодиспетчерской).

Дистанционное управление подстанцией осуществляется с экрана монитора (А1), на котором отображается мнемосхема подстанции. На него же выводится сигнализация и телеизмерения из интеллектуальных терминалов и локальных контроллеров.

Телемеханическое управление подстанцией (из энергодиспетчерской) осуществляется либо по каналам тональной частоты ТУ-ТС через внешний узел связи, либо с использованием цифровой сети передачи данных. Если в результате реконструкции или модернизации ТП часть оборудования остается под управлением стойки традиционной телемеханики ЭСТ-62, ЛИСНА, МСТ-95, то эта стойка подключается к ШУП (исполнения  AF291-00-000-00) через контроллер А17 и блок связи с линией А18.

1.4.4.2 Обмен данными между интеллектуальными терминалами, локальными контроллерами и контроллером подстанции (А5) осуществляется по двухпроводной линии связи (физический интерфейс RS-485) или по четырехпроводной линии связи (физический интерфейс RS-422). Преобразователи RS-232/RS-485/RS-422, через которые осуществляется этот обмен, обеспечивают гальваническую развязку на напряжение до 500 В.

К контроллеру подстанции (А5) интеллектуальные терминалы и локальные контроллеры подключаются четырьмя отдельными изолированными шлейфами, идущими в разные распределительные устройства (РУ). Эти шлейфы выполняются в виде витой пары в экране (для интерфейса RS-485) или в виде двух витых пар в общем экране (для интерфейса RS-422). Для повышения надежности, на случай обрыва шлейф рекомендуется закольцевать. Экран кабеля «заземлен» только в одной точке – в ШУП. Причем в одной точке кольца экран должен быть разомкнут (см. приложение В).

Контроллер подстанции (А5) по отношению к соединенным с ним устройствами является ведущим, т.е., передача данных от интеллектуальных терминалов и локальных контроллеров осуществляется только по запросу. В качестве связного протокола используется протокол MODBUS. Данный протокол поддерживает режим обмена «запрос-ответ» и каждый контроллер в шлейфе имеет свой номер (адрес), по которому контроллер подстанции обращается к нему.

1.4.4.3 Контроллер подстанции осуществляет последовательный опрос интеллектуальных терминалов и локальных контроллеров и записывает в свою память текущие значения дискретных сигналов состояния (ТС) и измерительных сигналов (ТИ). Программа работы построена таким образом, что производится опрос только тех контроллеров, с которыми была связь на момент инициализации. Инициализация осуществляется один раз после подачи питания на микро-РС или после нажатия кнопки «Сброс» на плате процессора микро-РС. Данные передаются по запросу в энергодиспетчерскую (ЭЧЦ) и в промышленный компьютер.

1.4.4.4 Дистанционное управление объектами тяговой подстанции осуществляется с помощью промышленного компьютера (А4).

В рабочем режиме - монитор с сенсорным экраном (панелью Touch Screen) А1 позволяет управлять коммутационными аппаратами ТП без использования манипулятора «мышь» или клавиатуры. В режиме наладки и при техническом обслуживании может быть использована стандартная клавиатура и манипулятор «мышь», установленные внутри ШУП.

При нормальном режиме электропитания ШУП, когда на него подано и постоянное и переменное напряжение 220 В, от источника бесперебойного питания А15 осуществляется электропитание только тех потребителей энергии внутри ШУП, которые не могут быть запитаны от постоянного напряжения – А4, А18 (для исполнения АF291-00-000-00) и внешнего узла связи. Основные потребители энергии внутри ШУП (А5, А16, А17, UGV1…UGV3) питаются от цепей постоянного оперативного тока EУ (от подстанционного аккумулятора). При исчезновении напряжения EУ реле КL1 обесточивается, его контакты КL1.1 и КL1.2 замыкаются и питание всех потребителей в ШУП начинает осуществляться от источника бесперебойного питания А15.

1.4.4.5 Промышленный компьютер А4, осуществляющий дистанционное управление подстанцией, по отношению к контроллеру подстанции является ведущим, т.е. контроллеру подстанции передает в него текущую информацию только по запросу.

1.4.4.6 Работа ШУП начинается после подачи напряжения питания на все его составляющие. При этом интеллектуальные терминалы и локальные контроллеры необходимо запитать раньше, чем микро-РС (в противном случае после включения всех контроллеров потребуется перезапуск микро-РС). Питание на узел связи может быть подано в произвольный момент времени.

После подачи питания на микро-РС (А5), промышленный компьютер (А4) и контроллер ОПС (А16) их рабочие программы, хранящиеся в энергонезависимом ППЗУ, перезаписываются в ОЗУ и начинают исполняться.

1.4.4.7 Контроллер подстанции осуществляет опрос всех подключенных интеллектуальных терминалов и локальных контроллеров, обработку и буферизацию этой информации, а также передачу ее на ЭЧЦ и промышленный компьютер. 

1.4.4.8 Анализ сигналов общеподстанционной сигнализации (аварийных, предупредительных и сигналов оперативного контроля цепей) и управление звуковой сигнализацией (включение звонка и сирены) осуществляет контроллер ОПС. При этом возможны два пути поступления сигналов общеподстанционной сигнализации:

- от интеллектуальных терминалов и локальных контроллеров по последовательным каналам через контроллер подстанции;

- от электромеханических и электронных релейных устройств через шлейфы (шинки) общеподстанционной сигнализации (ША, ШП и ОКЦ) непосредственно в контроллер ОПС.

1.4.4.9 Включение аварийной сигнализации (включение сирены) производит контроллер ОПС при появлении сигнала на шинке ША. Кроме того, команду на включение аварийной сигнализации в контроллер ОПС выдает микро-РС, если в массиве данных, считываемых по последовательным каналам, присутствует хотя бы один сигнал, вызывающий аварийную сигнализацию.

При включении аварийной сигнализации от контроллера подстанции на шинку мигающего света ШМ2 выдается периодический сигнал; если же источником аварийной сигнализации является шинка ША, то периодический сигнал выдается на шинку ШМ1.

1.4.4.10 Cъём звуковой сигнализации возможен одним из следующих способов:

- прекращение сигнала в его источнике (квитирование интеллектуального терминала или устройства управления присоединением)

- нажатием кнопки «СБРОС» на двери ШУП;

- прикосновением к виртуальной кнопке «Квитирование» на экране монитора (А1);

- получением команды «Квитирование» из ЭЧЦ;

- отключением ШМС с помощью соответствующего переключателя на двери ШУП (в этом случае отключается питание всей местной сигнализации, включая звонок и сирену, но квитирования сигнала не происходит и при включении ШМС сигнал возобновиться).

1.4.4.11 Включение предупредительной сигнализации производит контроллер ОПС, если ток в одной из шинок ШП1…ШП4 увеличится более, чем на 40 мА. Команду на включение предупредительной сигнализации также выдает микро-РС в контроллер ОПС, как только в массиве считываемых данных появляется новый сигнал, вызывающий предупредительную сигнализацию.

Выходной сигнал предупредительной сигнализации выдается контроллером ОПС постоянно, пока не будет снят одним из способов по п.1.4.4.10.

1.4.4.12 Шлейф оперативного контроля цепей (ОКЦ) формируется последовательно включенными размыкающими контактами реле, замкнутое состояние которых свидетельствует об исправности цепей питания всех коммутационных аппаратов данного присоединения, а также о том, что все коммутационные аппараты находятся в одном из крайних положений. При размыкании любого из контактов в шлейфе ОКЦ (что свидетельствует об исчезновении какого-либо напряжения питания, или о том, что коммутационный аппарат не достиг своего крайнего положения) контроллер ОПС формирует сигнал на включение звонка.   

Команду на включение звуковой сигнализации также выдает микро-РС в контроллер ОПС, как только в массиве считываемых данных хоть один из локальных сигналов ОКЦ примет значение «0». 

1.4.4.13 Команды телеуправления, поступающие в микро-РС из ЭЧЦ, или команды дистанционного управления от промышленного компьютера передаются в соответствующий терминал или локальный контроллер с минимальной задержкой. При этом происходит прерыванием цикла опроса сигналов ТС и ТИ.

Цифровой мультиметр