Выбор и обоснование выбора технологических баз

Выбор технологических баз в значительной степени определяет точность линейных размеров относительного положения поверхностей, получаемых в процессе обработки, выбор режущих и измерительных инструментов, станочных приспособлений, производительность обработки, а также является основой для определения последовательности обработки детали.

В основе выбора технологических баз лежат следующие общие принципы:

– при обработке заготовок, полученных литьем или штамповкой, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;

– при обработке у деталей всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками;

– у деталей, не все поверхности которых обрабатываются, в качестве технологических баз на первой операции используются поверхности, которые вообще не обрабатываются, что обеспечивает наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных;

– при прочих равных условиях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т. е. при соблюдении принципа постоянства баз;

– желательно совмещать технологические базы с кон­структорскими.

Под конструкторской базой здесь понимается поверхность (линия, точка), от которой задан размер (линейный или угловой). Конструкторской базой следует считать и свободную поверхность, от которой задан размер.

При совмещении технологической базы с конструкторской погрешность обработки по заданному от этой базы размеру зависит лишь от возможностей технологической системы.

При несовпадении технологической и конструкторской баз появляется дополнительная погрешность. Величина этой погрешности, которая называется погрешностью базирования, определяется как разность предельных расстояний (наибольшего и наименьшего) между конструкторской базой, от которой задан анализируемый размер, и режущими кромками настроенного на размер инструмента. Эта разность в общем случае равна допуску (или погрешности) размера, связывающего конструкторскую базу с соответствующей технологической.

При выборе баз для остальных операций технологического процесса необходимо руководствоваться следующими соображениями:

– базы, используемые на операциях окончательной обработки, должны иметь наибольшую точность (по линейным и угловым размерам, геометрической форме и шероховатости);

– при отсутствии у детали надежных технологических баз создаются искусственные базы в виде бобышек, приливов, технологических и центровых отверстий, изменяя при необходимости конструкцию заготовки;

– выбранные технологические базы совместно с устройствами закрепления детали должны обеспечивать правильное базирование и надежное закрепление детали, гарантирующее неизменность ее положения во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обработанной детали.

При выполнении анализа точности технологического процесса механической обработки детали, технологические базы показываются в соответствии с требованиями стандарта.

Выбор технологических баз сопровождается расчетом погрешностей базирования, что является основой для обоснования выбора схемы установки детали. В первую очередь необходимо стремиться обеспечить такую схему установки детали, при которой погрешность базирования по выдерживаемым на данной операции размерам была бы равна нулю.

При невозможности обеспечения данного требования схема установки детали приемлема, если сумма погрешностей базирования и технологической системы не превышает величину допуска на размер, выдерживаемый на данной операции или переходе.

В курсовом проекте необходимо выполнить операционный эскиз к технологической операции с условным обозначением баз. Операционный эскиз можно выполнить в расчетно-пояснительной записке, оформив его рисунком с наКПисью «Схема базирования».