Дефектовка швов и контроль качества сварки

Полная классификация возможных нарушений наружной и внутренней структуры сварных швов представлена в ГОСТ 30242-97. Возникновение наружных дефектов сварных швов сопровождается глубинными нарушениями структуры сплава. Они возможны при любом способе сварки, делятся на наружные, внутренние и сквозные. Наружные в ыявляются при визуальном осмотре. Большинство наружных дефектов сварных швов устраняются в процессе работы.

Причина трещин несоблюдение температурного режима. Горячие формируются при высоких температурах свыше 1100°С. Холодные при недостаточном разогреве поверхности до 200°С. При трещинах металл становится менее пластичным, разрушается под нагрузкой. Подрезы дефектные нарушения сварных шовных валиков: между наплавкой и деталью видны углубления. Причины:

· слишком высокое напряжение электродуги, сварные заготовки истончаются;

· одна деталь проваривается сильнее, ванна расплава смещается от центра зазора.

· Прожоги характерны для сварки тонкостенных изделий. Слишком высокий ток еще одна причина.

· Свищи крупные «раковины», похожие внешне на «воронку». Они ухудшают внешний вид сварного шва, видны сразу. Их устраняют вторичной проходкой.

Кратер характеризуется рыхлостью металла, его усадкой. От них идут трещины по поверхности. Возникают в области непровара при отключении или отрыве электродуги от поверхности заготовки. Наплыв вылившийся избыточный металл: наплавка расползается без образования надежного сварного шва, нет прочного диффузного слоя. Электродуга не успевает проплавить заготовку из-за недостаточного напряжения. Другая причина это плохо зачищенные кромки, остатки окалины не расплавляются.

Внутренние дефекты вне зависимости от причин возникновения недопустимы на сосудах высокого давления, трубопроводах, деталях, работающих на излом.

Трещина бывает:

· Холодная появляются после остывания наплавки и диффузного слоя вследствие остаточных напряжений в области разогрева;

· Горячая продольные или поперечные растрескивания, возникающие в металле на границе формирующегося зерна.

Горячие трещины на фазе формирования кристаллической решетки в легированных сплавах:

· из-за нарушения технологического процесса;

· при непредвиденном отключении сварочного аппарата во время замыкания по падающей капле.

«Природу» трещин установить несложно:

Горячие появляются сразу, характерны для массива шва, области термовлияния, если допущен перегрев или температура ниже точки плавления.

Холодные формируются постепенно, пока идут фазовые превращения жидкой массы в кристаллическую решетку. Возможные причины:

· недостаточный разогрев;

· высокая влажность воздуха на рабочем месте.

Поры классифицируются по размеру, месту расположения. Они возникают:

· из-за инородных тел, попадающих в сварочную ванну;

· если расплав недостаточно хорошо защищен, с обмазки выделяется мало шлака, тонкий слой флюса, сдувает защитное облако газа;

· когда нарушается технологический процесс.

Непровар – дефект, когда промежуток между деталями недостаточно заполнен, толщина диффузного слоя неравномерная. Выявляется при многослойной проходке глубоких кромок, когда не производится промежуточная проковка и удаление окалины. Другие причины:

· плохая подготовка заготовок;

· слишком плотная установка деталей, маленький зазор;

· высокая скорость сварки наплавка не успевает заполнить пустоты;

· отклонение электрода расплав образуется рядом со стыком, а не над ним.

Пережог возникает при несоблюдении технологии сварки: когда ток больше, чем нужен, а скорость низкая. Нарушается структурная решетка: зерна в шве формируются слишком крупные, металл становится хрупким из-за критической ударной вязкости. Дефект не устраняется термообработкой, влияющей на микроструктуру, необходимо делать глубокую зачистку, а затем заделку области пережога.

Просветы определяются визуально или при проверке герметичности. Причина сквозных дефектов прожоги. Характерны для тонкостенных деталей, электрод насквозь прожигает металл рядом с наплавленным шовным валиком. Причина прожога несоблюдение технологического процесса:

· большой зазор между свариваемыми заготовками;

· повышенный ток;

· низкая скорость перемещения электрода;

· прекращение подачи защитного газа.

При образовании отверстия ванна расплава не формируется, металл утекает за ее пределы.

В зависимости от предполагаемых условий эксплуатации выбирает методы контроля.ВИК (визуально-измерительный) простой и доступный. Соединение измеряют, осматривают. Для улучшения визуализации используют лупы или  микроскопы (смотрят зернистость застывшего металла).

Цветная дефектоскопия используется для выявления трещин, несплошностей, наплывов в области сварных швов.

Диагностические методы с использованием приборов (радиационный, ультразвуковой, магнитно-резонансный) определяет внешне невидимые дефекты образованного металлического слоя, зон фазового перехода, где возникают внутренние напряжения. Место сварки покрывают тремя типами химических средств.

ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Разделка

Разделка проводов и кабелей производится в следующем порядке:

· пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в зависимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

· размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаблонов;

· ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бандажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, крученого шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых ниток, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

· производят кольцевое, поперечное и линейное продольное надрезание оболочек, подлежащих удалению;

· разводят концы жил многожильных проводников, придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

· обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим клеем, и сплавливают многопроволочные жилы в монолит.

Необходимость приведенных операций определяется конструкцией проводников и кабелей. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших проводников технология разделки сводится к снятию поливинилхлоридной изоляции и обработке жилы.

Сращивание

Выбор способа соединения жил кабелей и проводов при монтаже электропроводки это ответственная задача. Необходимо учесть совокупность факторов таких как: сечение и материал, из которого изготовлены жилы, рабочие условия, а также наличие инструментов для работы.

Способы соединения проводников.Клеменые колодки простой способ соединения, используемый в распределительных коробках, а также для подключения осветительных приборов. Клеммная колодка представляет собой втулку из латуни, помещенную в корпус из пластика. Чтобы закрепить провод внутри нее, необходимо закрутить винты вручную при помощи отвертки. Важно, чтобы размер клеммной колодки соответствовал сечению жил кабеля или провода. Если нужно соединить многопроволочные проводники, необходимо обжать их с помощью наконечников. Минус клеммных колодок возможность соединения только двух проводников. Также их нельзя применить для соединения жил из разнородных металлов.
Опрессовка при помощи гильзнадежный способ соединения. Одних гильз для него недостаточно. Необходим и специальный инструмент пресс-клещи, а также термоусадочная трубка, делающая соединение герметично изолированным. Данный способ относится к неразъемным соединениям. При ремонте или неправильном подключении соединение нужно будет обрезать и выполнить монтаж заново с применением новой гильзы.

Пайка

Надежный способ соединения, который, не рекомендуется в соответствии с СП 76.13330.2016. Это неразъемное соединение, для осуществления которого необходимо зачистить концы проводов и окунуть их в расплавленный припой.