Наплавка и сварка металлических деталей различными способами и приемами

ВВЕДЕНИЕ

Данная учебная практика проходила в филиале РГУПС в г. Туапсе. Цель практики заключается в выполнение заданий: по электросварочным и слесарно-монтажным работам.

При выполнении этих работ должна соблюдаться техника безопасности.

Задача учебной практики заключается в закреплении полученных знаний во время лекций, а также применение теоретических знаний для приобретения профессионального навыка по данным видам работ практики.

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Разделка кромок

Разделка нужна для деталей, где толщина металла минимум 5 миллиметров и выше. Если толщина детали менее 5 миллиметров, то разделка кромок свариваемых изделий не принесет желаемого результата. Это лишь один из нюансов, которые стоит учитывать при разделке. Разделка под сварку выполняется для общего улучшения качества шва, поскольку металл хорошо проваривается и у сварщика есть прямой доступ к корню сварного соединения. Но тут есть один главный нюанс, который вы должны учесть, чтобы добиться хорошего качества работ. Это подготовка металла под разделку. Без подготовки вся ваша работа потеряет смысл. И речь идет не о простой очистке поверхности от грязи и масла. Речь идет о полноценной подготовке металла.

Если вы будете варить листовой металл, то первое, что нужно сделать это пропустить его через вальцы. Вальцы это два металлических валика, между которыми пропускается листовой металл. Такой процесс также называется правкой металла. Правку можно выполнять и вручную с помощью молотов, но это не лучший способ добиться ровной поверхности. Ведь в результате вы должны избавиться от искривлений металла.

Дальше нужно металл зачистить. Удалите всю грязь, пятна от масла и краски. Это можно сделать с помощью любого растворителя. Въевшуюся грязь и признаки коррозии можно удалить с помощью болгарки или абразивного круга. Если деталь сделана из нержавеющей стали, то ее нужно начистить до зеркального блеска.

Далее нужно детали прогреть. Делается это с помощью специальных электрических печей или газовых горелок. Если деталь еще только на чертежах, то сделайте на металле разметку и вырежьте детали с помощью роликовых ножниц по металлу. Также можно использовать методы плазменной и газовой резки.

Все, теперь деталь можно подвергать разделке. Только при соблюдении всех этих процедур можно добиться качественного результата при разделке кромок. Но это только начало, ведь дальше нужно правильно выполнить скосы кромок, чтобы снизить напряжение у шва и улучшить его качество.

Резка металла

Газокислородная резка используется при раскрое стальных сплавов толщиной от 5 до 60 мм. Нагрев и плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого при реакции окисления. В ходе реакции полоса металла сгорает с высокой скоростью в узком пучке пламени, направляемом на обрабатываемую поверхность. Продукты сгорания удаляются из зоны резания потоком газа.

При подготовке и проведении процесса газокислородной резки необходимо соблюдать следующие требования:

· Очистить поверхность по линии разреза и прилегающую к ней зону на 10-15 см. Удалить следы старой краска, масложировые пятна, смазочные материалы. Наличие таких загрязнений может стать причиной возгорания или даже взрыва. Следует также зачистить ржавчину. Она выступает в роли теплоизолятора и замедляет резание.

· Со стороны тыльной поверхности разрезаемой детали предусмотреть свободное пространство в 5-10 см. Через него должна выходить газометаллическая струя. Если она будет отражаться обратно на деталь, возникнет нежелательная турбулентность газового потока. Это отрицательно скажется на скорости резания и может привести к термической деформации заготовки.

· Нельзя отклонять резак от вертикали более чем на 5°. Это приведет к искажению формы факела, снижению точности реза и качества поверхности.

· Требуется высокая квалификация и значительный практический опыт газосварщика. Тогда можно гарантировать высокую точность реза и достаточную производительность.

 

ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Разделка

Разделка проводов и кабелей производится в следующем порядке:

· пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в зависимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

· размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаблонов;

· ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бандажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, крученого шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых ниток, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

· производят кольцевое, поперечное и линейное продольное надрезание оболочек, подлежащих удалению;

· разводят концы жил многожильных проводников, придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

· обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим клеем, и сплавливают многопроволочные жилы в монолит.

Необходимость приведенных операций определяется конструкцией проводников и кабелей. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших проводников технология разделки сводится к снятию поливинилхлоридной изоляции и обработке жилы.

Сращивание

Выбор способа соединения жил кабелей и проводов при монтаже электропроводки это ответственная задача. Необходимо учесть совокупность факторов таких как: сечение и материал, из которого изготовлены жилы, рабочие условия, а также наличие инструментов для работы.

Способы соединения проводников.Клеменые колодки простой способ соединения, используемый в распределительных коробках, а также для подключения осветительных приборов. Клеммная колодка представляет собой втулку из латуни, помещенную в корпус из пластика. Чтобы закрепить провод внутри нее, необходимо закрутить винты вручную при помощи отвертки. Важно, чтобы размер клеммной колодки соответствовал сечению жил кабеля или провода. Если нужно соединить многопроволочные проводники, необходимо обжать их с помощью наконечников. Минус клеммных колодок возможность соединения только двух проводников. Также их нельзя применить для соединения жил из разнородных металлов.
Опрессовка при помощи гильзнадежный способ соединения. Одних гильз для него недостаточно. Необходим и специальный инструмент пресс-клещи, а также термоусадочная трубка, делающая соединение герметично изолированным. Данный способ относится к неразъемным соединениям. При ремонте или неправильном подключении соединение нужно будет обрезать и выполнить монтаж заново с применением новой гильзы.

Пайка

Надежный способ соединения, который, не рекомендуется в соответствии с СП 76.13330.2016. Это неразъемное соединение, для осуществления которого необходимо зачистить концы проводов и окунуть их в расплавленный припой.

 

Монтаж электрических цепей

Монтаж электрической цепи состоит из двух операций: оконцевания проводов и присоединения их к электроарматуре.

 

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

 

Изоляция это диэлектрик, которым покрывается каждая токоведущая жила кабеля. Оболочка это дополнительная защита поверх изолированных жил для механической защиты кабеля. Основным свойством, которое требуется от их материалов-то, что они не должны проводить ток.

Виды изоляции кабелей:

· Кабели с бумажной изоляцией жил

Её применение ограничено-напряжение не должно превышать 35 кВ. При этом чистая бумага не применяется. Чтобы использовать ее в качестве изоляционного слоя необходимо использовать специальную пропитку. Этот состав содержит-воск, канифоль и масло. Для использования при высоком напряжении нужно использовать кабель с многослойной изоляцией.Недостатки в нестойкости бумаги к внешним средам;

· Изоляция кабеля из пластмассы

Жилы покрываются пластмассовой изоляцией с помощью экструзии. Пластмассовая изоляция лучше бумажной маслопропитанной по всем параметрам:

Параметры пластмассовой изоляции: большая пропускная способность кабеля за счет увеличения длительно допустимой температуры жилы, высокий ток термической устойчивости при коротком замыкании, легкий вес и маленький диаметр, устойчив к природным средам;

· Сшитый полиэтилен

Изоляция из сшитого полиэтилена применяется на одножильных и трехжильных кабелях.

При использовании СПЭ, в конструкции кабеля два полупроводниковых слоя-по жиле и по изоляции. Это для выравнивания напряженности электрического поля и электромагнитной совместимости кабеля с внешними электрическими цепями.

    СПЭ обладает сохранением механических и электрических свойств при приближении к температуре плавления. Причина-сшивка полимерных нитей на молекулярном уровне с помощью реактивов или радиации;

· Резиновая изоляция

Отличается повышенной гибкостью, влагозащитой и стоимостью, делается из каучуков, есть еще кремнийорганическая резина-она обладает повышенной термостойкостью.

. Силовые кабели в резиновой изоляции соединяют подвижные элементы с электросетью.

Кабель в резиновой изоляции имеет определенный диаметр из-за округлой формы. Резина со временем теряет эластичность;

· Фторопласт

Сильный диэлектрик, стойкий к высоким температурам и агрессивным средам. Его использование имеет технологические особенности-лентой фторопласта обматывают кабельные жилы, затем их запекают. Она обеспечивает защиту от механических и химических воздействий;

· Использование неорганических материалов

В таком качестве применяются: асбест; слюда, мусковит, стекло, фарфор, керамика.

Эти материалы стойки к агрессивному химическому воздействию или высоким температурам. Для изоляции обычно применяют нити из этих материалов, которыми обматывают провод.

Выбор типа изоляции

Выбор материала в каждом случае зависит от следующих факторов:

· рабочие параметры провода, на которые он рассчитан;

· условия эксплуатации, режим использования;

· внешние условия.

В соответствие с Госстандартом 15845-80, введенным 1 июля 1981 года и устанавливающим межгосударственные стандарты на кабельные изделия, электрические провода определяются как электрические изделия, передающие электроэнергию и электрические сигналы. Провода используется при изготовлении обмоток трансформаторов, электродвигателей.

Изоляция проводов и требований к ней

Требования к изоляции:

Рассмотрим характеристики, на которые следует обращать внимание.

Ее электрическая прочность, когда провода эксплуатируются, их изоляция подвергается нагрузкам: электрическим, механическим, тепловым, ультрафиолетовым. В результате их воздействия изоляция постепенно ухудшаются ее характеристики, и снижается электрическая прочность. Это приводит к сокращению срока безопасной эксплуатации проводов.

Чтобы провода служили без износа, предусмотренного производителем, при их выборе учитываюттребуемые технические характеристики, и соответствие их изоляции условиям эксплуатации-способности сохранять диэлектрические свойства. При этом внимание обращать:на стойкость изоляции к механическим воздействиям; на ее прочность на разрыв;на гибкость;на морозостойкость и термостойкость;на устойчивость к возгоранию.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данной учебной практики я ознакомился с такими видами слесарных работ как: разделка кромок, резка металла, наплавка и сварка металлических деталей различными способами и приемами, дефектовка швов и контроль качества сварки, разделка, сращивание, пайка, изолирование и прокладка проводов и кабелей, зарядка электрической арматуры, монтаж электрических цепей, монтаж распределительных щитов, производство электрических измерений, определение неисправностей электрических цепей, подбор и подключение электрической арматуры, аппаратов, машин и приборов для конкретных электрических сетей, проведение технического обслуживания электрической арматуры, аппаратов, машин и приборов

Соблюдал технику безопасности при работе на рабочем слесарном месте, где подробно описывали каждый шаг своей работы и вносил фотографии дневник.

По выполнению индивидуального задания «Изоляция кабелей» где можно сделать вывод изоляция это диэлектрик, которым покрывается каждая токоведущая жила кабеля.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.	Кравникова А.П. Осуществление деятельности предприятия по техническому обслуживанию и ремонту специального подвижного состава: уч. пос. – М.: ФГБОУ «УМЦ ЖДТ», 2016
Интернет источники:
1.		http://www.iprbookshop.ru/40203.htmlЭксплуатация строительных машин [Электронный ресурс]: методические указания к проведению практических занятий для студентов бакалавриата по направлению 08.03.01 Строительство, профиль «Механизация и автоматизация строительства» очной, очно-заочной и заочной форм обучения и направлению 23.03.02 Наземные транспортно-технологические комплексы, профиль «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» очной формы обучения/ — Электрон.текстовые данные.— М.: Московский государственный строительный университет, ЭБС АСВ, 2015.— 24 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/40203.html.— ЭБС «IPRbooks»
2.		http://www.iprbookshop.ru/58001.htmlКравникова А.П. Осуществление деятельности предприятия по техническому обслуживанию и ремонту специального подвижного состава [Электронный ресурс]: учебное пособие/ А.П. Кравникова— Электрон. текстовые данные.— М.: Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте, 2016.— 104 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/58001.html.— ЭБС «IPRbooks»
3.		http://www.knigafund.ru/books/173459/read Комплексы технической диагностики механического оборудования электрического подвижного состава: учебное пособие Мазнев А.С., Фёдоров Д.В.- Изд-во УМЦ ЖДТ (Маршрут) • 2014 год • 80 страниц.

ВВЕДЕНИЕ

Данная учебная практика проходила в филиале РГУПС в г. Туапсе. Цель практики заключается в выполнение заданий: по электросварочным и слесарно-монтажным работам.

При выполнении этих работ должна соблюдаться техника безопасности.

Задача учебной практики заключается в закреплении полученных знаний во время лекций, а также применение теоретических знаний для приобретения профессионального навыка по данным видам работ практики.

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Разделка кромок

Разделка нужна для деталей, где толщина металла минимум 5 миллиметров и выше. Если толщина детали менее 5 миллиметров, то разделка кромок свариваемых изделий не принесет желаемого результата. Это лишь один из нюансов, которые стоит учитывать при разделке. Разделка под сварку выполняется для общего улучшения качества шва, поскольку металл хорошо проваривается и у сварщика есть прямой доступ к корню сварного соединения. Но тут есть один главный нюанс, который вы должны учесть, чтобы добиться хорошего качества работ. Это подготовка металла под разделку. Без подготовки вся ваша работа потеряет смысл. И речь идет не о простой очистке поверхности от грязи и масла. Речь идет о полноценной подготовке металла.

Если вы будете варить листовой металл, то первое, что нужно сделать это пропустить его через вальцы. Вальцы это два металлических валика, между которыми пропускается листовой металл. Такой процесс также называется правкой металла. Правку можно выполнять и вручную с помощью молотов, но это не лучший способ добиться ровной поверхности. Ведь в результате вы должны избавиться от искривлений металла.

Дальше нужно металл зачистить. Удалите всю грязь, пятна от масла и краски. Это можно сделать с помощью любого растворителя. Въевшуюся грязь и признаки коррозии можно удалить с помощью болгарки или абразивного круга. Если деталь сделана из нержавеющей стали, то ее нужно начистить до зеркального блеска.

Далее нужно детали прогреть. Делается это с помощью специальных электрических печей или газовых горелок. Если деталь еще только на чертежах, то сделайте на металле разметку и вырежьте детали с помощью роликовых ножниц по металлу. Также можно использовать методы плазменной и газовой резки.

Все, теперь деталь можно подвергать разделке. Только при соблюдении всех этих процедур можно добиться качественного результата при разделке кромок. Но это только начало, ведь дальше нужно правильно выполнить скосы кромок, чтобы снизить напряжение у шва и улучшить его качество.

Резка металла

Газокислородная резка используется при раскрое стальных сплавов толщиной от 5 до 60 мм. Нагрев и плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого при реакции окисления. В ходе реакции полоса металла сгорает с высокой скоростью в узком пучке пламени, направляемом на обрабатываемую поверхность. Продукты сгорания удаляются из зоны резания потоком газа.

При подготовке и проведении процесса газокислородной резки необходимо соблюдать следующие требования:

· Очистить поверхность по линии разреза и прилегающую к ней зону на 10-15 см. Удалить следы старой краска, масложировые пятна, смазочные материалы. Наличие таких загрязнений может стать причиной возгорания или даже взрыва. Следует также зачистить ржавчину. Она выступает в роли теплоизолятора и замедляет резание.

· Со стороны тыльной поверхности разрезаемой детали предусмотреть свободное пространство в 5-10 см. Через него должна выходить газометаллическая струя. Если она будет отражаться обратно на деталь, возникнет нежелательная турбулентность газового потока. Это отрицательно скажется на скорости резания и может привести к термической деформации заготовки.

· Нельзя отклонять резак от вертикали более чем на 5°. Это приведет к искажению формы факела, снижению точности реза и качества поверхности.

· Требуется высокая квалификация и значительный практический опыт газосварщика. Тогда можно гарантировать высокую точность реза и достаточную производительность.

 

Наплавка и сварка металлических деталей различными способами и приемами

Наплавка это нанесение на поверхность деталей слоя из сплава основного и присадочного металла. Наплавкой восстанавливают не только геометрические размеры, но также наносят покрытия для повышения жаростойкости, прочности, износоустойчивости. Процедура выполнятся на поверхности любой формы от плоской до конической и сферической.

Сварка это процесс создания соединения металлических элементов методом плавления или давления. Этим способом заделывают трещины, сколы, отверстия от пробоин, крепят отломившиеся элементы. С такими повреждениями рам, поддонов, кузовов, обоих мостов постоянно сталкиваются при ремонте автомобилей. Сварку также применяют совместно с другими восстановительными процедурами.

Для качественного восстановления деталей сваркой и наплавкой необходимо:

· не допускать сильного смешивания основного металла с наносимым;

· плавить основной металл на минимальную глубину;

· не делать больших припусков на последующую обработку;

· принимать меры по снижению остаточных напряжений и деформации.

· Перед восстановлением детали сваркой или наплавкой с поверхности удаляют ржавчину, окалину, грязь металлической щеткой или пескоструйной обработкой до блеска. Обезжиривание выполняют растворителем или нагревом поверхности до 300⁰C. На кромках закрепляемых элементов снимают фаски. У трещин разделывают края под углом 120 или 140⁰, на концах сверлят отверстия диаметром 3 или 4 мм. Глухие трещины углубляют насквозь, чтобы газы при сварке не образовывали поры.

· С деталей, которые уже восстанавливались, сначала удаляют остатки нанесенного ранее слоя. Затем проводят процедуру очистки. Если износ не больше 1 мм, с места восстановления снимают слой на глубину 0,5 или 1 мм шлифовальным кругом или резцом. Это обеспечит однородность структуры нанесенного сплава.