Лекция 5. Уход за посевами и уборка полевых культур

Лекция 5. УХОД ЗА ПОСЕВАМИ И УБОРКА ПОЛЕВЫХ КУЛЬТУР

 

Междурядные обработки.

Применение пестицидов путем опрыскивания.

Уборка зерновых и зернобобовых культур.

Особенности уборки подсолнечника.

Уборка зерна кукурузы.

 

Уход за посевами полевых культур можно разделить на две группы – уход непосредственно за растениями (опрыскивание их растворами макро– и микроудобрений; стимуляторами роста и пестицидами, защищающими посевы от болезней и вредителей, сорняков; антистрессовыми препаратами, ретардантами, предупреждающими перерастание и полегание растений; десикантами растений и др.) и уход за ними через почву (послепосевные прикатывание и боронование, культивации междурядий, окучивание, корневые подкормки и др.). Прикатывание и боронование (почвы и посевов) рассмотрены в разделе «Обработка почвы», а в этом разделе отразим – междурядные обработки и опрыскивания посевов.

 

Междурядные обработки

 

Агротехнические требования к обработке междурядий:

– глубина при 1-й обработке междурядий 45 см – 2-3см;

– то же при второй междурядной обработке – 4-5 см;

– отклонение фактической глубины от заданной при второй обработке – не более ±1 см;

– глубина обработки междурядий в фазе 5-7 листьев – 10-12 см

– отклонение фактической глубины от заданной не более ±1 см;

– ширина защитной зоны при первой обработке междурядий подсолнечника и кукурузы – не более 13 см;

– отклонение фактической ширины защитной зоны от заданной при обработке кукурузы и подсолнечника – не более ±2-3 см;

– отклонение фактической ширины защитной зоны при обработке междурядий свеклы – не более ±1 см;

– глубина бороздок в междурядьях без окучивания – не более 3 см;

– вынос рабочими органами нижних слоев почвы на поверхность и наличие в междурядьях не срезанных сорняков – не допускаются;

– при обработке защитных зон прополочными боронами или ротационными дисками уничтожение однолетних сорняков – не менее 65-70 %;

– присыпание сорняков почвой при применении отвальчиков и окучников – не менее 90 %.

Комплектование и подготовка агрегатов

Для междурядных обработок посевов с междурядьями 70 см используют культиваторы КРН-4,2; КРН-5,6, ГАСПАРДО, агрегатируемые с тракторами МТЗ всех модификаций, а также двенадцатирядный культиватор на базе трактора Т-70.

Для борьбы с сорняками в защитных зонах рядков культиваторы оборудуют прополочными боронами, а для присыпания сорняков в рядках почвой – загортачами (отвальчиками) при высоте растений кукурузы 35-40 см.

Для междурядных обработок посевов с междурядьями 45 см используют культиваторы УСМК-5,4, оборудованные стрельчатыми лапами и лапами бритвами, прутковыми роторами, игольчатыми орудиями и боронами.

Лезвия стрельчатых и бритвенных лап должны быть острыми (их точат), иначе качество подрезания сорняков ухудшается, а расход топлива увеличивается.

Работа агрегата в загоне. Опорные колеса секций должны перекатываться по поверхности почвы без пробуксовки. В противном случае увеличивают давление на колеса.

Систематически на поворотах и при необходимости на загоне останавливают агрегат и очищают рабочие органы от нависших растительных остатков, а опорные колеса – от налипшей грязи.

Контроль и оценка проведения междурядных обработок. Глубину рыхления и отклонения глубины рыхления от заданной замеряют линейкой на трех-четырех площадках по диагонали поля. Длина площадки 10-20 м по длине гона, ширина равна захвату культиватора. Замеры выполняют за каждой секцией.

Подрезание сорняков в междурядьях оценивают визуально осмотром поля по диагонали.

Повреждение и подрезание культурных растений определяют подсчетом количества поврежденных и срезанных растений и находят процент от общего количества растений на площадке.

Гребнистость поверхности почвы в междурядьях определяют путем замера ее линейкой в 3-4 местах по диагонали поля по ширине захвата агрегата.

Огрехи определяют визуально.

Оценку за качество работы определяют согласно таблице 1.

Таблица 1

Оценка качества междурядной обработки

Показатели	Норматив	Балл
Отклонение глубины рыхления, см	До ±1	1,0
	До ±2	0,9
	Более ±2	0,8
Не подрезанные сорняки в междурядьях	Отсутствуют	1,0
	Имеются	0,8
Повреждено и срезано культурных растений, %	До 1	1,0
	До 3	0,9
	Более 3	0,8
Гребнистость поверхности почвы в междурядьях, см	До 3	1,0
	Более 3	0,8
Огрехи	Отсутствуют	1
	Имеются	0,8

Примечание: Оценку работы снижают при отклонении от заданной глубины обработки более 2 см, ширины защитной зоны свыше 2,5 см, повреждений растений – более 3 % и неполном подрезании сорняков.

Комплектование агрегатов

Машины, используемые для борьбы с вредителями и болезнями приведены ниже в таблице 2.

Таблица 2

Машины, применяемые для опрыскивания посевов

Трактор	Машины	Назначение
Т-150, МТЗ-80/82	ОПШ-3200	Опрыскивание полевых культур
МТЗ-80/82, ЮМЗ-6л/6м, Т-70 С	ОПШ-15-03	Опрыскивание полевых культур
МТЗ-80/82, Т-70 СВ	ОП-2000-2-01; ОМ-320-2	Опрыскивание полевых культур
МТЗ-80/82, Т-70В	ОПВ - 1200А	Опрыскивание многолетних культур
МТЗ-80/82	АМЗОН UG 3000	Опрыскивание полевых культур
МТЗ-80/82, Т-70 СВ	ОМ-630	Опрыскивание полевых культур
МТЗ-80/82, Т-40 АМ	Опыливатель универсальный  ОШУ-50 А	Опыливание посевов дустами
МТЗ-80/82, Т-70	Подкормщики -опрыскиватели универсальные ПОУ-10, ПОМ-630	Опрыскивание посева пестицидами, а также внесение водного аммиака в почву
МТЗ-80/82	СТК-5	Для приготовления рабочих жидкостей
МТЗ-80/82	Заправщик - жижеразбрасыватель вакуумный ЗЖВ-1,8	Подвоз воды, рабочих жидкостей пестицидов к месту работы опрыски вателей и заправки их

 В настоящее время появилась более производительная техника. Так широкозахватный (27 м) самоходный опрыскиватель Hagie sts 12. может обработать до 1000 га в сутки.

Подготовка агрегатов к работе

Осматривают машины и выявляют наличие изношенных, требующих ремонта или непригодных деталей и узлов. Проверяют качество антикоррозионного покрытия резервуаров и других частей, контактирующих с пестицидами. Особое внимание обращают на техническое состояние цепных и шестерёнчатых механизмов передач.

Контролируют прочность и надежность крепления узлов и деталей, легкость вращения рабочих органов и состояние сварных швов. 

Проверяют наличие перегибов, изломов и трещин шлангов, чистоту и исправность сетчатых фильтров.

Перед запуском и обработкой опрыскивателей убеждаются в соответствии размеров выходных отверстий, распыливающих наконечников требуемой производительности машин для данной вида работы. Осматривают резервуары, проверяют плотность соединения шлангов со штуцерами насосов и резервуаров, смазывают детали и узлы трения в соответствии с картой смазки.

После присоединения прицепных опрыскивателей ОВТ-1А, ОВТ-1В к тракторам МТЗ подключают гидросистему привода механизма поворота вентиляторного распыливающего устройства.

После навешивания опрыскивателей ОН-400, ОН-400-3 на трактор подключают его гидросистему к органам управления навесного опрыскивателя. Монтируют на тракторе трубки гидропривода, прилагаемые к опрыскивателям, соединяют гидравлическую систему слева по ходу трактора с гидроцилиндром пульта управления рукавами высокого давления, устанавливают рукоятку гидроувеличителя сцепной массы трактора в положение «Заперто».

После присоединения навески опрыскивателя или опыливателя на трактор и перед пуском проверяют правильность и надежность всех узлов на раме, работу механизма управления дозирующей заслонки бункера или дозатора расхода жидкости. При заедании рычаг управления передвигают несколько раз вперед и назад, пока он не начнет свободно двигаться. Проверяют работу всех механизмов опрыскивателя или опыливателя на холостом ходу.

Специалист по защите устанавливает, каким пестицидом проводить обработку, норму расхода инсектицидов или фунгицидов и рабочей жидкости на 1 га в зависимости от конкретных условий, вида вредителей и болезней, стадии их развития, состояния развития растений и т.д.

Определяют фактический расход (q) рабочей жидкости (л) за 1 мин. по формуле:

                                            Q • B • v

                                     q = ------------  (кг/мин, л/мин)

                                               600

где    Q – заданная норма расхода препарата, кг/га;

   В – ширина рабочего захвата агрегата, м;

    V – скорость движения агрегата, км/ч.

Увеличивая или уменьшая открытие выходного отверстия бункера рычагом дозирующей заслонки и взвешивая дозу сыпучего материала, подаваемого за 1 мин, достигают требуемой нормы расхода препарата.

Зная требуемый минутный расход рабочей жидкости, определяют необходимое для этого количество распылителей (n) по формуле (для опрыскивателей ПОУ, ОПШ-15):

n = q: q₁,

где    q₁ – расход рабочей жидкости через один наконечник, л/мин.;

    q – требуемый расход рабочей жидкости через все наконечники за 1 л/мин.

 

После окончания полевых работ и перед установкой машин на длительное хранение их емкости освобождают от остатков пестицидов, продувают, промывают водой трубопроводы и распыливающие наконечники, очищают их от грязи, смазывают трущиеся детали, устраняют неисправности.

Расход жидкости у вентиляторных модификаций навесных опрыскивателей (ОН-400-3), а также у опрыскивателей ОВТ-1В регулируют дозатором (таблица 3).

 Таблица 3

Расход рабочей жидкости через распыливающие органы вентиляторных опрыскивателей при различных положениях дозатора (полевое сопло)

Марка опрыскивателя	Рабочее давление, МПа	Расход жидкости при положениях дозатора, л/мин
		I	II	III	IV	V	VI
ОН-400-3,  ОВТ-1В	0.2	5.5	18.4	25.5	34.0	36.0	40.0
	0.3	6.2	22.5	30.0	44.0	46.0	51.0
	0.4	7.0	27.0	35.0	-	-	-
	0.5	8.0	28.5	36.7	-	-	-
	0.6	8.8	30.2	38.0	-	-	-

Подготовка поля

Убирают с поля посторонние предметы. Определяют направление движения агрегата и ширину захвата. Отмечают вешками с обеих сторон поля ширину поворотных полос: для штанговых опрыскивателей – 10-20 м, а для вентиляторных – 5 м.

В целях недопущения огрехов и повышения качества работы машин на обработке посевов химическими веществами.

Опрыскиватели оборудуют системой GPS или ГЛОНАСС. 

Подготовка техники к уборке

Комплектование агрегатов. На скашивании зерновых и зерно-бобовых культур в валки применяют ряд навесных и прицепных жаток в агрегате с комбайнами, косилками или тракторами.

Наряду с ними используют и другие, в том числе старые агрегаты: комбайн Енисей + жатка ЖВН-6А; трактор МТЗ-82 + жатка ЖРС-4,9 или ЖВС-6-12 и др.

Подбор и обмолот хлебов проводят комбайны: «Енисей 1200», «Енисей-950», «Дон-1200», «Дон-1500», а также импортные комбайны «Джон Дир» (John Deere), «Клаас» (Claas), Кейс; Нью Холланд (Case; New Holland), «Дойтц-Фар» (Deutz-Fahr), «Массей Фергуссон» (Massey Ferguson), «Фендос» (Fendt), «Лаверда» (Laverda), Sampo Rosenler, Кейс 2388 (Case 2388) жаткой Honey Bee шириной захвата 11 м и др.

Приемка и проверка машин. Основные неисправности и дефекты, встречающиеся при ремонте или сборке комбайнов следующие:

- у жатки: деформировано днище, пальцы шнека выступают на разную длину, неодинаковый зазор между спиралями и днищем по всей длине жатки, болты регулировки зазора между спиралями шнека и днищем жатки разной длины, поддержки мотовила не находятся в одной плоскости, гидравлические цилиндры работают неравномерно, вал мотовила имеет прогиб, вынос мотовила по валу неодинаков с обеих сторон, спираль шнека имеет прогнутые участ ки, кронштейны крепления планок граблин мотовила приварены не по месту или изогнуты, планки мотовила деформированы, наклон граблин не соответствует требованиям условий уборки;

- наличие одного-двух из указанных дефектов приводят к неравномерной работе жатки, хлебная масса подастся в молотильный аппарат прерывисто, часто сгруживается, забивая шнек и барабан. Это увеличивает потери зерна от недомолота и невытряса, учащает остановки комбайна;

- у наклонной камеры деформирован корпус, болты подвески плавающего барабана и натяжения транспортера разной длины, прицепы транспортера имеют разную длину; 

- в молотильном аппарате бичи барабана могут быть различной высоты, в винтах подвески подбарабанья не хватает резьбы для установки регулировок между бичами барабана и планками подбарабанья, эксцентрики имеют неодинаковую выработку, планки подбарабанья имеют прогиб;

- в соломотрясе гребенки клавиш имеют разный отгиб, клавиши деформированы;

- в решетном стане жалюзи решет и удлинителя деформированы. Регулировочные тяги открытия решет очисток не фиксируются в определенном положении.

Неисправности жатки, наклонной камеры и молотильного аппарата приводят к большим потерям зерна, достигающим 20% и более.

Герметизация комбайна. Перед уборкой комбайн проверяют на герметичность. Для этого устанавливают комбайн на брезент или чистой площадке шириной 5 м и длиной 8-10 м. При проверке на платформу жатки или на подборщик работающего комбайна следует подавать хлебную массу той культуры, которую предполагают убирать данным комбайном. Затем уплотняют места возможной утечки зерна, и прежде всего там, где она обнаружена (табл. 8).

Таблица 8

Места возможной утечки зерна и способы ее устранения

№ п/п	Места возможных потерь зерна	Способ уплотнения
1	Пространство между подборщиком и пальцевым брусом режущего аппарата	Установить по всей длине подборщика прорезиненный ремень так, чтобы одна сторона ремня крепилась болтами к трубе подборщика со скатами, а вторая к кольцевому брусу режущего аппарата жатки и прижималась к платформе.
2	Боковые щели между корпусом жатки и наклонной камерой	Проверить прижимные планки и штангу бортового щитка. Планки и штанга должны прижимать бортовой щиток к обшивке наклонной камеры и жатки, одновременно не мешая ему скользить по обшивке. Отрехтовать бортовой щиток. При необходимости щель между бортовым щитком и обшивкой наклонной камеры и жатки закрепить прорезиненным ремнем, закрепить его заклепками к бортовому щитку.
3	Отверстия в наклонной камере для смазки подшипников верхнего вала плавающего транспортера	Закрыть отверстия специально изготовленными крышками с гайками-барашками аналогично крышкам смотровых люков для регулирования зазоров между подбарабаньем и барабаном.
4	Щели люка для осмотра барабана	Закрыть щели прорезиненным ремнем, наложив его на угольники с последующей рихтовкой передней кромки люка. Щели также можно закрыть, приварив к бокам кромки люка стальные полосы и установив с обоих сторон защелки.
5	Колосовые шнеки и элеваторы	Надежно закрыть смотровые люки, зачехлить нижние головки колосового и зернового элеваторов. Верхние головки элеваторов уплотнить прокладками из прорезиненной ленты.
6	Отверстия боковин молотилки а) для валиков подвесок подбарабанья молотильного устройства;	Установить на валики дополнительные щитки из листовой стали толщиной 1 мм. Размеры щитка должны немного превышать размеры отверстия боковины, а диаметр отверстия щитка должен быть равен диаметру валика подвески подбарабанья. Для установки щитков нужно снять с валиков эксцентрики, установить щитки и поставить эксцентрики на место.
	б) для валиков и корпусов подшипников, размеры которых несколько больше размеров, вставляемых в них деталей	В каждом конкретном случае надо выбрать более простой и надежный способ уплотнения.
7	Соединение между наклонной камерой и молотилкой, прорезиненным фартуком верхней кромки наклонной камеры и подпружиненным щитком молотилки	Отсоединить жатку с наклонной камерой от молотилки и выяснить причины утечки. Боковые просветы закрепить резиновыми уплотнителями или прорезиненными лентами, прикрепленными к боковине молотилки. Причиной утечки могут быть: сильный износ прорезиненного фартука, выступание крепежных болтов, прогиб щитка или недостаточная жесткость пружин. Причины утечки устраняют.
8	Протертые места днища наклонной камеры	Наклонная камера, днище которой протерто плавающим транспортером, должна быть немедленно отремонтирована.
9	Нижнее соединение жатки с наклонной камерой комбайна	При изменении положения жатки проверить, соответствует ли минимальному значению зазор между прорезиненным переходным фартуком и регулируемым козырьком нижней кромки дна наклонной камеры. Фартук должен быть плотно прикреплен, замеченные недостатки устранить.

 

Готовность зерноуборочных комбайнов к работе проверяет комиссия хозяйства, в состав которой входят инженер, агроном, представители отделения и бригады. Результаты проверки рабочих органов, узлов и агрегатов записывают в акт проверки готовности комбайна или жатвенного агрегата к работе, где по каждому показателю показывают диапазон регулировок и соответствие его нормативу.

Результаты проверки рабочих органов, узлов и агрегатов заносятся в соответствующую таблицу.

Качество подготовки комбайна и жатвенных агрегатов к работе оценивают на «отлично», если все показатели соответствуют установленным требованиям; «хорошо», если имеется до трех и «удовлетворительно» – до шести показателей, не отвечающих установленным требованиям. При этом герметизация мест утечки обязательно должна отвечать установленным требованиям.

Если более шести показателей особенно, герметизация не отвечают требованиям, то подготовка комбайна считается неудовлетворительной.

На комбайнах и жатвенных агрегатах, получивших оценки «хорошо», «отлично» ставят знак «Допуск к работе».

 

 

 

Подготовка полей к уборке

Общие требования. Подготовка полей к уборке предусматривает: улучшение проселочных дорог и подъездных путей; выбор способа движения уборочных агрегатов; подготовку поворотных полос; разбивку полей на загоны; проведение прокосов между загонами и боковых обкосов; выполнение противопожарных распашек по периметру поля и между крупными загонами.

За 15 дней до начала уборки намечают подъезды к полю, грейдером выравнивают все проселочные дороги и подъездные пути к комбайнам. Это позволяет значительно увеличить производительность автомобилей, занятых на отвозе зерна.

Не позднее чем за 10 дней до начала уборки осматривают поля и оценивают условия уборки. Крупные препятствия, которые невозможно устранить, обкашивают так, чтобы они не мешали работе машин.

Выбор направления движения агрегатов зависит от направления длинной стороны загона, направления пахоты и посева, а также от розы ветров. Для полеглых массивов исходным показателем при выборе является направление полеглости культуры. Направление движения жатвенных агрегатов, как правило, должно совпадать с направлением пахоты.

Движение жатвенных агрегатов вдоль направления пахоты способствует работе на повышенной скорости. Валок надежно удерживается на стерне, когда он располагается перпендикулярно направлению посевов. Для лучшей сохранности валков направление движения жатвенных агрегатов по возможности должно совпадать с направлением господствующих ветров. 

При прямом комбайнировании лучшие условия для работы комбайнера создаются, если ветер дует в левую или правую сторону комбайна.

Выбор способа движения агрегатов зависит от размеров и конфигурации поля, принятого направления движения, характеристик самоходных комбайнов и рядковых жаток, а также от требований к формированию валка.

При раздельной уборке применяют в основном следующие способы движения жаток: загонный по часовой стрелке, загонный против часовой стрелки с расширением прокосов, круговой и челночной.

Загонный способ движения по часовой стрелке применяют на полях прямоугольной формы с длиной гона более 600 м.

Загонный способ с расширением прокосов рекомендуется на участках с длиной гона 400-600 м, (рис. 1).

Скашивание начинают с прокоса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные стороны первого и второго загонов. Когда ширина прокосов достигает ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов, докашивают с обеих сторон первый, а затем второй загоны. 

В случае, когда необходимо сдваивать валки жатками ЖВН-6, применяют также загонный способ движения.

Для формирования двойного валка двумя жатками первый агрегат должен двигаться против часовой стрелки (рис. 2а), укладывая валок со стороны нескошенных растений. После этого – второй агрегат, двигаясь по часовой стрелке, укладывает на него еще один валок. Таким образом получается двойной валок. При этом необходимо, чтобы высота среза второго агрегата была несколько выше, окно должно строго находиться над валком, уложенным первым агрегатом. Для предохранения валка, образованного первой жаткой, и исключения забивания режущего аппарата второй жатки в зоне ее выбросного окна ставят скользящий щиток, изготовленный из листовой стали 0,8-1,5 мм, двух стальных полос сечением 4×300 мм и двух запорных пружин.

 

Рис. 1. Загонный способ движения жатвенного агрегата с расширением прокосов:

       I – обкос боковой; II – 1-й загон; III – прокос; IV – 2-й загон;

      V – прокос; VI – 3-й загон; C – ширина загона

 

На рисунке 2б показано движение жатки ЖВН-6 челночным способом, когда двойные валки укладывает один агрегат. При этом комбайнер снимает или устанавливает щиток один раз при каждом цикле сдваивания. Этот способ движения применяется, когда на торцевых сторонах загона имеется свободный выезд, например, проселочная дорога, и нет необходимости отбивать поворотные полосы.

Круговой способ движения надо использовать на полях с небольшой длиной гона (до 600 м), а также на участках с неправильной конфигурацией. Преимущество этого способа движения по сравнению с загонным – уменьшение холостых ходов на поворотах.

На прямом комбайнировании распространены круговой или фигурный (рис. 3а,б,в,г) и загонный способы движения (рис. 3е).

Короткие участки лучше убирать вкруговую с беспетлевыми односторонними поворотами (рис. 3а), а длинные – вкруговую с прокосами под углом 45° (рис. 3г). Загонный способ движения выгоден при уборке прямоугольных участков с длиной гона более 500 м.

Порядок работы агрегатов при загонном способе движения с расширением прокосов такой же, как и при скашивании хлебов в валки (см. рис. 2). 

 

 

 

А ______ Движение жатки челночным способом

  _ _ _ _ Движение комбайна при подборе валков

 

Б _______  Движение 1-й жатки

  _ _ _ _ _  Движение 2-й жатки

 

Рис.2. А – схема движения двух жаток ЖВН-6, формирующих сдвоенные валки в одном загоне;

Рис.3 Способы движения уборочных агрегатов:

Круговые:

Е – челночный;

Рис.31. Движение жатки прокосчика ЖВН-6

а – при подготовке поля к скашиванию загонным способом

Б – вкруговую,

Контроль качества уборки

На период уборки зерновых культур целесообразно выделять по одному контролеру за качеством работы на группу из 5-6 комбайнов. При этом создается возможность более оперативно оценивать работу каждого механизатора, управлять качеством уборки, делая за световой день не менее 3 контрольных замеров у каждого агрегата.

Качество работы жатки при раздельной уборке оценивают по высоте среза, потерям свободным зерном, а также срезанным и не срезанным колосом, характеру укладки стеблей в валок (для валковых жаток).

Высоту среза определяют, измеряя стерню линейкой по ширине и по ходу агрегата. По ширине захвата замеряют в двух местах, расположенных примерно на ј захвата от делителей. По ходу агрегата каждую последующую пару измерений делают на расстоянии десяти шагов от предыдущей (всего пять пар). Из десяти полученных замеров подсчитывают среднюю высоту стерни, а по разнице между наибольшей и наименьшей высоты судят о выравненности. Высота стерни должна соответствовать агротехническим требованиям.

Потери за жаткой определяют в пяти типичных для поля местах рамкой 0,25 м², накладываемой за проходом жатки по диагонали. Рамку накладывают и под валком. Зерна, вымолоченные из колосьев, суммируют со свободными зернами, подобранными в пределах учетной площадки 0,25 м²

По среднему количеству зерен (за вычетом доуборочных потерь), собранных в пределах рамки по пяти замерам определяют количество зерен (свободных, в срезанных и не срезанных колосьях), теряемых за жаткой. Доуборочными потерями считают загрязненные зерна, проросшие, колоски с потемневшей окраской. Определяют процент потерь за жаткой, на основании которого оценивают качество работы. Если установленные допуски превышают в два раза, то работу бракуют независимо от оценки ее по другим показателям. Процент потерь (П, %) можно определить расчетным путем: 

100 х Кп

П = --------------

Ко

где    Кn – число потерянных зерен на 1 м², шт;

   Ко – число зерен до уборки на 1 м² (биологический урожай), шт.

 

Абсолютную величину потерь (А, кг/га) определяют или путем взвешивания собранных потерь (г/м², кг/га), или по формуле: 

А= П × У: (100 – П),

где   П – процент потерь; 

  У – фактически собранный урожай зерна, кг/га.

 

Равномерность укладки стеблей вдоль и поперек валка определяют визуально в пяти местах, расположенных по диагонали поля. Укладку стеблей в валке считают неравномерной, если в нем ярко выражена порционность хлебостебельной массы с резким изменением толщины валка, измеренной по его длине или ширине.

Ориентацию стеблей в валке относительно его продольной оси определяют пятикратно транспортером. В качестве шаблона для определения правильности ориентации стеблей можно использовать складывающуюся двухметровку (сажень). На ее фиксирующей планке сверлят два дополнительных отверстия, в которых можно зафиксировать рейку двухметровки под углом 10 или 25°. Одну рейку двухметровки ориентируют вдоль валка, а вторую фиксируют относительно первой под углом 25°. Если стебли в валке ориентированы под углом больше 10, но меньше 25°, то это соответствует агротехническим требованиям.

Наличие огрехов и их характер определяют визуально в пяти местах, расположенных по диагонали поля (загона), то есть в тех же местах, где определяли остальные показатели качества работы жатки. Наличие огрехов обязательно проверяют и под валком, так как неисправность правого делителя навесных жаток может быть причиной систематических огрехов, прикрываемых валком при последующем проходе жатки.

К случайным относят огрехи, не превышающие по площади 1 м², встречающиеся не более чем в 1-2 местах на контролируемом участке поля. Более часто встречающиеся огрехи по площади больше 1 м² относят к систематическим.

Потери зерна за подборщиком определяют по числу свободных зерен и зерен в неподобранных колосьях. Для этого рамку 0,25 м² накладывают 4 раза в месте лежания валка с шагом 1 м, а затем рядом на скошенную стерню, чтобы оценить потери за жаткой. С каждой учетной площадки собирают и подсчитывают зерна (потерянные колосья обмолачивают в ручную). Величину потерь определяют по формуле:

   (nn – nж) х а

gn = -------------------

   y х 100

где   gn – потери семян за подборщиком, % от урожая;

   nn – число семян, собранных с 1 м² в зоне лежания валка, шт;

   nж – число семян, потерянных жатвенным агрегатом на 1 м², шт;

      a – масса 1000 семян убранной культуры, г;

      у – фактическая урожайность убранной культуры, ц/га.

 

Потери за молотилкой комбайна от недомолота и невытряса. 

Для определения потерь недомолотом из различных мест копны или из валка соломы на 5-метровом отрезке берут 50 вымолоченных колосьев, а находящиеся в них зерна обмолачивают вручную и пересчитывают. Затем определяют потери зерна на 1 м² по формуле: 

Пн = К × Г: 50,

где    Пн – потери зерна от недомолота, шт./ м²;

      К – число не обмолоченных зерен в 50 колосьях шт.;

      Г – густота продуктивного стеблестоя шт./м²

 

Для определения потерь зерна от невытряса берут стаканом (200 мл) или средней горстью пробу из 3-х уровней половы: сверху, в середине и внизу. Перед взятием пробы солому, находящуюся над ней, несколько раз встряхивают, добиваясь, чтобы свободное зерно, задержавшееся в соломе, ушло в полову. Из пробы выделяют зерно. По числу зерен определяют потери на 1 м² в полове и соломе от невытряса по таблице 10.

Таблица 10.

Потери зерна в полове и соломе от невытряса, шт./м²

Зерен в стакане половы, шт.	Урожайность, т/га
	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0
1	6	7	9	10	12	13	15	16	18
2	12	15	18	21	24	27	30	33	36
3	18	22	27	31	36	40	45	49	54
4	24	30	36	42	48	54	60	66	72
5	30	37	45	52	60	67	75	82	90
6	36	45	54	63	72	82	90	99	104
7	42	52	63	73	84	96	105	115	126
8	48	60	72	84	96	109	120	132	144
9	54	67	81	94	108	122	135	148	162
10	60	75	90	105	120	136	150	165	180

 

Степень дробления зерен при обмолоте определяют в пробе 50 г (спичечный коробок), взятой из бункера комбайна в трехкратной повторности. 

Сортируют зерна на целые и поврежденные. Для этого дробленые зерна переводят в целые, число частиц делят на 2 или 3 в зависимости от преобладания частей зерна и их число делят на общее число зерен в пробе. Для оценки дробления зерен в % результат умножают на 100.

Пример: в пробе оказалось 6 половинок и 100 целых семян гороха, т.е общее количество семян в пробе составило 100 + 3. Тогда степень дробления равна: 

Х100  300

---------- = ------ = 2.9 %

100 + 3  103

Качество работы жатки при прямом комбайнировании обычно оценивают так же, как и при раздельном скашивании хлебов.

Общие потери зерна за комбайном с копнителем при прямом комбайнировании определяют как сумму потерь зерна за жаткой и молотилкой (от недомолота и невытряса), а общие потери зерна за комбайном с копнителем при раздельной уборке – как сумму потерь за подборщиком и молотилкой. 

Потери за комбайном (Пк, шт/м²) без копнителя, определяют по средневзвешенному числу зерен, потерянных за жаткой и за комбайном (под валком соломы) по формуле:

Пк = [(Шж – Шк) × nж + Шк × nк]: Шж,

где    Шж – ширина захвата жатки, м;

   Шк – ширина комбайна (валка); 

    nж – число зерен потерянных за жаткой, шт/м²; 

      nк – число зерен под валком соломы за комбайном (в том числе и в не домолоченных колосьях шт/м²). 

 

Аналогично находят потери зерна и при работе комбайна с измельчителем. Относительные потери (П, %) можно рассчитать по формуле: 

П = Пк × а: 100У,

где   Пк – общие потери зерен за комбайном, шт./м²; 

     а – масса 1000 зерен, г;

    У – урожайность, ц/га.

 

Чистоту бункерного зерна оценивают визуально. При благоприятной погоде можно руководствоваться следующими признаками: удовлетворительно – нет колосьев и колосков, имеется незначительная примесь половы. Это соответствует засоренности зерна не более, чем на 3%. При неблагоприятных условиях уборки засоренность бывает выше.

Контрольные обмолоты

В начале массовой уборки комиссия определяет контрольную урожайность на поле при нарезке загонов с помощью одного эталонного комбайна. При этом необходимо хорошее качество работы комбайна, выполняющего контрольный обмолот, с минимальными потерями зерна этого добиваются путем соответствующих регулировок. Контрольные обмолоты проводит лучший комбайнер. Для большей точности контрольные обмолоты (учеты) проводят двумя эталонными комбайнами. Степень расхождения контрольной урожайности с фактическим намолотом служит мерой качества работы остальных комбайнеров.

При правильных регулировках и оптимальном режиме работы комбайнов урожайность на поле, определенная по контрольному обмолоту в первые восемь дней уборки должна совпадать с фактическим намолотом, или незначительно ±5% отличаться от нее.

В случае длительного перерыва в уборке поля из-за погодных условий при возобновлении работы необходимо заново провести контрольный обмолот. 

Зерно, поступившее от комбайнов на ток, сразу же очищают и досушивают до базовых кондиций. При этом важно не обезличить высококачественное зерно, смешав его с менее качественным.

Некормовую солому в последние годы не убирают с поля. Ее измельчают комбайнами и заделывают в почву в качестве органического удобрения или оставляют на поверхности в виде мульчи. Это экономически эффективно. Кормовую же солому убирают тем или иным способом. Сжигать солому запрещено!

Более распространена уборка соломы путем прессования в тюки (прессподборщиком ПС –1,6М) или рулоны (ППЛ–Ф –1,6), из валков, оставляемых зернокомбайном. Раньше применяли копённую уборку. Убранную солому хранят в скирдах.

 

Уборка зерна кукурузы