Свертка конструкторской документации.

Содержание.

1. Анализ конструкторской документации.

При выполнении анализа конструкторской информации решаются сле­дующие задачи:

ü преобразование конструкторской информации в форму, удобную для принятия технологических решений;

ü проверка правильности простановки размеров и технических требо­ваний.

Для решения первой задачи необходимо:

ü отнести данную деталь к соответствующему классу, подклассу и группе;

ü выделить из детали комплекты поверхностей, образующих основные и вспомогательные конструкторские базы, а также исполнительные поверхности и отметить связи между ними;

ü разделить свободные поверхности на две группы: обрабатываемые резанием и те, формообразование которых завершилось в процессе изготовления заготовки;

ü провести классификацию обрабатываемых поверхностей по форме;

ü оценить необходимую точность и шероховатость каждой классификационной группы поверхностей;

ü выделить поверхности, для которых заданы дополнительные требования точности относительного расположения.

Для определенности поверхностей нумеруем их.

Проверка правильности простановки размеров.

Формально проверка правильности простановки размеров может быть осуществлена с помощью графов размерных связей. Граф на плоскости изображается множеством соответствующих поверхностям вершин, соединенных дугами (или ребрами), каждая из которых соответствует размеру, связывающему две поверхности.

Для детали:

Размеры проставлены правильно т. к. выполняются следующие требования:

ü На графе нет оторванных групп вершин;

ü На графе нет замкнутых контуров;

ü Группы исходных и обработанных поверхностей имеют только одну общую дугу.

Для функционального модуля ФМ1:

 

Размеры проставлены правильно т. к. выполняются следующие требования:

ü На графе нет оторванных групп вершин;

ü На графе нет замкнутых контуров;

ü Группы исходных и обработанных поверхностей имеют только одну общую дугу.

 

Определение неуказанных допусков.

Определяем неуказанные допуски соосности и пересечения осей, симметричности, перпендикулярности.

ü Т(ОФМ1 37)=0.2мкм

ü Т(ОФМ1 ОФМ2)=0.08мкм

Определяем допуски соосности в функциональных модуле ФМ1:

ü Т(О1ОФМ1)=0.08мкм

ü Т(О4ОФМ1)=0.08мкм

ü Т(О31ОФМ1)=0.08мкм

ü Т(О12ОФМ1)=0.08мкм

ü Т(О15ОФМ1)=0.08мкм

Определяем допуски соосности в функциональных модуле ФМ2:

ü Т(О26ОФМ2)=0.06мкм

ü Т(О27ОФМ2)=0.06мкм

ü Т(О22ОФМ2)=0.06мкм

 

Метод изготовления заготовок.

Эскиз оснастки для заготовительной операции.

Содержание.

1. Анализ конструкторской документации.

При выполнении анализа конструкторской информации решаются сле­дующие задачи:

ü преобразование конструкторской информации в форму, удобную для принятия технологических решений;

ü проверка правильности простановки размеров и технических требо­ваний.

Для решения первой задачи необходимо:

ü отнести данную деталь к соответствующему классу, подклассу и группе;

ü выделить из детали комплекты поверхностей, образующих основные и вспомогательные конструкторские базы, а также исполнительные поверхности и отметить связи между ними;

ü разделить свободные поверхности на две группы: обрабатываемые резанием и те, формообразование которых завершилось в процессе изготовления заготовки;

ü провести классификацию обрабатываемых поверхностей по форме;

ü оценить необходимую точность и шероховатость каждой классификационной группы поверхностей;

ü выделить поверхности, для которых заданы дополнительные требования точности относительного расположения.

Для определенности поверхностей нумеруем их.

Свертка конструкторской документации.

Деталь является корпусной коробчатой, среднего габарита, нормальной точности, из чугуна.

В детали выделяем два функциональных модуля ОВБ2 и ОВБ3 и обозначим их ФМ1 и ФМ2 соответственно.

К модулю ФМ1 относим следующие поверхности:1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-28.

 К модулю ФМ2 отнoсим следующие поверхности: 14-17-18-19-20-103-104-105-106-107-109-110.

Также в детали выделяем коммуникационный функциональный модуль КМ02 (обозначаем его ФМ3), к которому относим поверхности: 21-22-26-27-41.

Выделяем следующие крепежные узлы:

ü КР06 (обозначаем ФМ4), к которым относим следующие поверхности: 54-58-62, 55-59-63, 56-60-64, 57-61-65.

ü КР12 (обозначаем ФМ5), к которым относим следующие поверхности: 66-70-74-78, 67-71-75-79, 68-72-76-80, 69-73-77-81.

ü КР12 (обозначаем ФМ6), к которым относим следующие поверхности: 82-86-90-94, 83-87-91-95, 84-88-92-96, 85-89-93-97.

ü КР01 (обозначаем ФМ7), к которым относим следующие поверхности: 43-45.

ü КР01 (обозначаем ФМ8), к которым относим следующие поверхности: 44-46.

Функциональные модули связаны между собой через поверхности 1, 14, 20, 23, 41.

Делим свободные поверхности на две группы:

ü 23-24-30-31-32-33-34-35-36-37-38-39-40-41-42-47-48-49-50-51-52-53- – формообразование закончено в процессе изготовления заготовки;

ü 1-20-14 – обрабатывается резанием

Проводим классификацию обрабатываемых поверхностей по форме (в форме класс, подкласс, группа, вид):

ü 1 – плоская поверхность, плоскость, без уступов, открытая

ü 20 - плоская поверхность, плоскость, с прямым уступом, открытая

ü  2-9-10-16-21-54-55-56-57-62-63-64-65-70-71-72-73-86-87-88-89-98-99-100-101-102 - поверхность вращения, элементарные, цилиндр, полуоткрытый;

ü 43-44 - поверхность вращения, элементарные, цилиндр, открытый;

ü 17-18- – поверхность вращения, элементарные, цилиндр, открытые;

ü 74-75-76-77-90-91-92-93 – винтовые поверхности, резьбы, цилиндрические, полуоткрытые;

ü 22 – винтовые поверхности, резьбы, конические, полуоткрытые;

ü 4-7-8-12-58-59-60-61 – поверхность вращения, элементарные, торец, полуоткрытые;

ü 14 – поверхность вращения, элементарные, торец, полуоткрытые;

ü 28 – поверхность вращения, элементарная, цилиндр, закрытая;

ü 103-104-105-106-107-109-110 – поверхность вращения, канавки продольные, трапециидальные;

ü 5-13-26-45-46-78-79-80-81-94-95-96-97 – поверхность вращения, элементарная, конус, открытая;

ü 66-67-68-69-82-83-84-85 – поверхность вращения, элементарная, конус, открытая;

В детали нет поверхностей с дополнительными требованиями точности относительного расположения.