Хранение и использование сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.

 

Сварочные материалы следует хранить в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям, в кладовой (кладовых) предприятия (организации). Кладовая (кладовые) для хранения сварочных материалов должна находиться в закрытом помещении (разрешается применение передвижных вагончиков или будок) и оборудована в соответствии с указаниями, приведенными в 2.2.3.

Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием

следует хранить:

1) в сушильных шкафах или стационарных термопеналах при температуре 80 ± 20°С;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить:

1) в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

Порошковую проволоку после её прокалки следует хранить в условиях, аналогичных приведенным в 4.3, за исключением требований к противням.

Срок годности электродов, порошковой проволоки и флюсов после прокалки:

1) при хранении в сушильных шкафах, термопеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) - не ограничивается;

2) при хранении в кладовых - ограничивается и не должен превышать следующих сроков:

а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей - 5 суток, для остальных электродов - 15 суток;

б) для порошковой проволоки - 5 суток;

в) для флюса - 15 суток.

В случае уменьшения температуры воздуха ниже +10°С и/или увеличения влажности воздуха выше 50% в помещении кладовой для хранения прокаленных (просушенных) сварочных материалов, последние (из числа тех, что хранились не в печах при температуре 60-100°С или герметично закрытой таре) подлежат проверке сварочно-технологических свойств. В случае прекращения подачи электроэнергии и выключения электропечей для хранения прокаленных сварочных материалов на срок, превышающий 12 ч, последние также подлежат проверке сварочно-технологических свойств. При проверке сварочно-технологических свойств сварочных материалов определяется влияние изменения температуры и/или влажности на пористость в наплавленном металле валика сварного шва длиной 100+20 мм, который подлежит контролю радиографическим методом или визуальным и измерительным методами при послойной проточке (строжке) поверхности шва (глубина удаляемого слоя до 1 мм) на станках или излома шва.

Решение о дальнейшем использовании этих сварочных материалов с учетом результатов проверки сварочно-технологических свойств принимает руководитель сварочных работ.

На местах хранения в кладовых прокаленных покрытых электродов, порошковой

проволоки и флюсов в целях более полного и наглядного учета информации рекомен-

дуется устанавливать таблички (этикетки, бирки, ярлыки) с указанием марки материала, диаметра, номера партии, количества, регистрационного номера по "Журналу учета прокалки сварочных материалов", дат предыдущих и последней прокалок (см. примеры записей). Табличка (этикетка, бирка, ярлык) сохраняется до полного использования прокаленных материалов или до истечения срока хранения. По истечении срока хранения или после полного использования прокаленных материалов табличка уничтожается.

Сварочные электроды по истечении срока хранения после последней (третьей) прокалки подлежат изъятию в изолятор. Данные электроды дальнейшему использованию для сварки соединений оборудования, сосудов и трубопроводов, на которые распространяются требования правил Госгортехнадзора РФ (см.1.1), не подлежат. Возможность дальнейшего использования настоящих электродов и область их использования решается руководителем сварочных работ.

Работники предприятия, ответственные за хранение прокаленных электродов, порошковой проволоки и флюсов, должны не реже двух раз в сутки (через каждые 8-12 ч) контролировать температуру и влажность воздуха в помещении, а также температуру в печах (сушильных шкафах) и регистрировать показатели в журналах учета температуры с указанием даты и времени снятия показаний. Запись в журналах заверяется подписью лица, производившего контроль, с указанием фамилии, имени, отчества.

Прокаленные электроды, порошковая проволока и флюсы должны храниться отдельно от непрокаленных материалов, например, на отдельных стеллажах, чтобы исключить перемешивание прокаленных и непрокаленных материалов.

На рабочих местах электроды рекомендуется хранить в термопеналах или сушильных шкафах, а порошковую проволоку и сварочные флюсы - в банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением, или сушильных шкафах.

При эксплуатации оборудования для электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов выполняют строго по инструкции. Обязательно проводится заземление корпусов аппаратов и других металлических-нетоковедущих частей сварочного оборудования. Заземлению подлежит и рабочее место специалиста - сварочные станки и столы, плиты и прочее.

Заземление проводится посредством гибких медных проводков (могут применяться провода из других электропроводящих металлов). Отметим, что запрещено последовательно включать в заземляющий проводник несколько установок для сварки.

Следует также соблюдать правила работы с держателями электродов и горелками. За их состоянием необходимо постоянно следить и во время производить очистку и ремонт комплектующих.

Все сварочное оборудование должно содержаться в сухом помещении. Не следует допускать падений аппаратов и устройств, во избежание механических повреждений. При регулярной эксплуатации оборудования каждые шесть месяцев осуществляется очистка, плановая проверка и при необходимости ремонт. Обязательно очищать все сварочные аппараты от пыли и грязи, которые скапливаются внутри устройства.

Ответственность за правильную эксплуатацию сварочного оборудования несет сварщик. Он обязан работать только в строго заданных режимах, использовать электросварочные установки по назначению, следить за их сохранностью, а также соблюдать технику безопасности. Заметим, что самостоятельно работать на сварочном оборудовании, без присмотра специалиста, могут только операторы, прошедшие обучение полуавтоматической и автоматической сварке и инструктаж по правилам безопасности работ.

Техническое обслуживание и условия хранения сварочного аппарата

1) Запрещается работать сварочным аппаратом при снятом защитном кожухе.

2) Запрещается работать в дождь или сырую погоду.

3) Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности сварщика

4) Удалять пыль и грязь с аппарата следует мягкой щёткой, чтобы не повредить электрические платы.

5) Перед началом работ следует проверить исправность розетки, сетевой вилки и изоляцию электрокабелей

6) Не подвергайте сварочный аппарат тряске и ударам, а так же попаданию на него атмосферных осадков и агрессивных сред.

7) Сварочный аппарат необходимо хранить в сухом помещении, при температуре воздуха от - 15 до +50 градусов С.

8) Аппарат при хранении должен быть всегда отключён из сети питания.