Разработка управляющей программы на обработку заданной поверхности

Управляющая программа (УП) станка – это система команд, состоящая из одного или нескольких кадров (слов). Кадр состоит из номера, буквенного адреса функции с числовым значением, знак числового значения проставляется только отрицательный. Положительный знак прочитывается по умолчанию. В конце кадра должен присутствовать дополнительный символ «;» (при написании программы непосредственно на стойке).

Пример управляющей программы:

%

O0001 (Комментарий к программе)

N0005 T0101

N0010 G97 S1000 M3

N0015 G0 X30 Z2 M8

N0010 G1 Z-20 F0.1

……………….

N0100 M30

%

O0001 – Имя программы

N0015 – Номер кадра программы

T0101 – Вызов инструмента с выбором корректора

G97 – Функция задания постоянной скорости вращения шпинделя

S – Функция вращения шпинделя, скорости резания

М – Вспомогательная функция

G0 – Позиционирование (перемещение на ускоренной подаче)

G1 – Функция линейной интерполяции

F – Функция подачи или шага резьбы

М30 – Конец программы.

% - дополнительный символ (ставиться в начале и конце программы).

Задание перемещения инструмента в абсолютной системе отчета.

Система ЧПУ даёт возможность задавать перемещения инструмента, как в абсолютной, так и в относительной системах отсчёта.

В абсолютной системе отсчёта, перемещения производятся относительно выбранной нулевой точки. В относительной системе, отсчёт производиться в приращении от предыдущей точки, причем направление определяется знаком (+/-).

Исходное положение смены инструмента выбирается из условий:

1. в исходном положении при повороте револьверной головки инструмент не должен касаться детали и патрона;

2. в исходном положении при смене детали, она не должна задевать инструмент;

3. время подвода инструмента к детали должно быть минимальным.

Технологические циклы значительно сокращают управляющую программу, ускоряют программирование, а также упрощают отладку и корректировку программы.

Записываются технологические циклы группой кадров.

Многопроходный продольный цикл G71 применяется для чернового точения. Структура цикла может быть представлена следующим образом:

 

Рисунок 1- Структура цикла

 

G71 U(∆ d) R(e);

G71 P(ns) Q(nf) U(∆ u) W(∆ w) F(f);

Номер последовательности от ns до nf задёт в блоках команду перемещения между А и В

 

∆d: Глубина резания (задается в радиусах). Задаётся без знака, направление резания зависит от направления АА`. Это значения является модальным и остаётся неизменным до ввода нового значения.

е: Величина отхода

ns: Номер первого кадра определяющего геометрию контура

nf: Номер последнего кадра определяющего геометрию контура

∆u: Расстояние и направление допуска на чистовую обработку в направлении X

∆w: Расстояние и направление допуска на чистовую обработку в направлении Z

 

Рисунок 2 - Траектория движения инструмента

G72 W(∆d) R(e);

G72 P(ns) Q(nf) U(∆ u) W(∆ w) F(f);

∆d: Глубина резания за проход. Задаётся без знака, направление резания зависит от направления АА`. Это значения является модальным и остаётся неизменным до ввода нового значения.

 

Рисунок 3 - Пример программирования технологической обработки детали.

 

N010 G50 X220 Z190;

N011 G00 X176 Z132;

N012 G72 W7 R1;

N013 G72 P014 Q019 U4 W2 F0.3 S550 M3;

N014 G0Z58 S700;

N015 G1 X120 W12 F0.15;

N016 W10;

N017 X80 W10;

N018 W20;

N019 X36 W22;

N020 G70 P014 Q019;