Монтажным модулем цикличности называют продолжительность монтажных работ на монтажном участке здания, моделирующего во времени все специализированные потоки, осуществляемые при возведении здания.

ММЦ является общим показателем ритмичного выполнения работ на всех стадиях возведения объекта. Тогда циклограмма возведения многоэтажного промышленного здания при условии согласованности специализированных потоков будет иметь вид:

1,2,3 IV	2							1,2,3
	1						1,2,3
III	2					1,2,3
	1				1,2,3
II	2			1,2,3			4
	1		1,2,3					5
I	2	1,2,3							6
	1									7
этаж	уч-ки (захв.)

дни

км

км

2 км

2 км

2 км

2 км

            

Рис. Циклограмма монтажа четырехэтажного промышленного здания:

                 1. Установка колонн и монтаж ригелей.

                 2. Монтаж элементов лестничных клеток и перегородок.

                 3. Укладка панелей перекрытий.

                4. Окончательная сварка закладных деталей и установка опалубки.

                5. Бетонирование стыков.

                6. Монтаж сантехнического и электротехнического оборудования.

                7. Установка наружных стеновых панелей; км – модуль цикличности.

 

Пример согласования процессов при возведении 4-х этажного промышленного здания предусматривает работу по горизонтально-восходящей схеме. Монтажный модуль в данном случае равен км или 2 км дням при двухсменной работе. Остальные работы могут выполняться под прикрытием двух смонтированных этажей вне зависимости от готовности междуэтажных перекрытий или крыши.

Расчет величины захватки при возведении многоэтажных

Промышленных зданий

 

При разработке технологии возведения многоэтажного промышленного здания главной задачей является организация ритмичного процесса выполнения монтажных работ. Для этого требуется установить последовательность монтажа конструкций, обеспечивающую поточное производство работ, определить состав бригад монтажников, составить график возведения и циклограмму процесса.

С этой целью, как правило, выбирают поярусный метод монтажа при горизонтальном развитии потока. За ярус, в зависимости от вида колонн, может приниматься один или два этажа.

В случае использования колонн на два этажа в каждом ярусе выделяют два монтажных комплекта сборных конструкций: в первый комплект включают колонны высотой на два этажа, ригели и плиты перекрытия нижнего этажа между колонами (распорные плиты), во второй – рядовые плиты перекрытия нижнего этажа, ригели и плиты верхнего этажа, конструкции лестниц и перегородки. Стыки элементов замоноличиваются в процессе монтажа. Стеновые панели монтируют после возведения каркаса секции отдельным потоком. Для обеспечения непрерывности монтажных работ здание разбивают на монтажные участки. Обычно принимают поперечное членение. Методика определения границ монтажных зданий (захваток) участков определим из примера.

Четырехэтажное типовое промышленное здание имеет 6 пролетов. При возведении здания используются колонны высотой на 2 этажа. В поперечном пролете здания между первыми двумя осями к первому комплекту относятся:

· колонны на два этажа:

– крайние массой 3,8 т – 4 шт;

– средние – массой 4,2 т – 10 шт;

· ригели нижнего этажа массой 3,2 т – 12 шт;

· плиты перекрытия:

– распорные между колоннами размером 0,76х6 м, массой 1,1 т – 2 шт;

– основные размером 1,5х6 м, массой 2,2 т – 5 шт.

По данным ЕНиР определяем среднюю трудоемкость установки одного монтажного элемента первого комплекта, состоящую из 33 штук.

           м.-час.

Средняя трудоемкость монтажа колонн, ригелей и межкомнатных плит каждого яруса в одной ячейке (4 колонны), монтируемых одним потоком:

            м.-час.

Ко второму комплекту в каждом поперечном пролете можно отнести:

· ригели верхнего уровня (этажа) массой 3,2 т – 12 шт;

· плиты перекрытия основные 1,5х6 м, массой 2,2 т – 18 шт;

· плиты покрытий:

– основные 1,5х6 м, массой 1,3 т – 23 шт;

– доборные 0,75х6 м, массой 0,6 т – 2 шт.

Тогда по данным ЕНиРа средняя трудоемкость установки одного монтажного элемента второго комплекта в пределах одной ячейки составит

 

 м.-час.

Приведенные расчеты позволяют определить коэффициент темпа монтажа, как отношение первого комплекта ко второму:

.

В таком случае, минимальное количество монтажных элементов (колонн, ригелей и плит перекрытий нижнего этажа) на захватке можно определить, как это отмечалось выше, с помощью выражения:

                                  ,

где t _см – продолжительность смены, равная 7 часам;

   z – количество в сутках, равное 2;

  t _в – интервал времени между началом установки колонн и замоноличиванием их стыков равный 0,5 сут.;

t _б – время укладки бетонной смеси и выдерживания бетона в стыках до получения монтажной прочности. Оно может быть принято равным 1 суткам. Тогда минимальное количество монтажных элементов будет равно:

элемента.

Допустим, что общее число колонн, ригелей и межколонных распорных плит нижнего этажа в пределах монтажного яруса одной типовой секции будет равно 213 шт., тогда возможное количество монтажных участков 213:42=5. При одновременной работе двух башенных кранов число участков приблизительно равно 2,5. Каждая типовая секция может быть разделена на два монтажных участка. Причем число ярусов-захваток на участке составит 2 х 2 = 4.

С помощью ЕНиР определяют трудоемкость монтажа каждого монтажного комплекта на участках.

 Количество комплектов определяется расчетом. В соответствии с трудоемкостью, при постоянном составе звена монтажников 5 человек, назначают продолжительность крановых процессов с учетом перевыполнения норм.

 

 

Лекция № 6

 

ТЕМА: ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ С НЕСУЩИМИ

              И ОГРАЖДАЮЩИМИ СТЕНАМИ ИЗ КИРПИЧА

 

        1. Технологические свойства глиняного кирпича,

                       как строительного материала

 

В настоящее время выпускают кирпич различного вида. Это и полнотелый, облицовочный, пластический и полусухой, кирпич пустотелый, пятистенный, щелевой, легковесный, шамотный, огнеупорный, каминный и силикатный. Керамические материалы для кладки каменных и армокаменных конструкций (стен, фундаментов и т.п.) носят название «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-95).

В технических фундаментах на керамические кирпичи и камни принята специальная маркировка, в которой указываются основные показатели материала. Условное обозначение включает: название вида изделия – кирпич или камень; название материала (К – керамический; С – силикатный); особенности геометрии изделия (П – пустотелый; У – утолщенный; Г – с горизонтальным расположением пустот); марку по прочности – 75-300; марку по морозостойкости – F15 – F50 и номер ГОСТа.

Например: кирпич керамический пустотелый утолщенный марка по прочности 150, по морозостойкости F35 будет иметь маркировку: кирпич КП-У-150/35 ГОСТ 530-95.

Исходя из требований современного ГОСТа марка кирпича по прочности определяется исходя из двух параметров: предела прочности на сжатие и предела прочности при изгибе. ГОСТ 530-95 устанавливает 8 марок кирпича по прочности: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. Предел прочности при изгибе составляет 20 % от предела прочности на сжатие.

В кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича. При строительстве малоэтажных зданий толщина кирпичной стены определяется не из соображения прочности, а из соображения теплопроводности. В этом случае наиболее эффективен пустотелый облегченный кирпич.

Российская технология фирмы КНАУF из Санкт-Петербурга предлагает пустотелый керамический камень с пустотностью до 45 % и с поризованным черепком с плотностью черепка 1730 кг/м³, имеющих среднюю плотность 250 кг/м³. Размеры камня стандартные: 250х120х142 мм (250х120х65 мм – кирпич), масса одного камня – 4 кг; морозостойкость – не ниже F. Коэффициент теплопроводности кладки из такого кирпича 0,29 Вт/мк. Еще больше впечатляют характеристики крупноформатных блоков (510х260х219 мм), эквивалентных 15 штукам кирпича; пустотность – 52 %; плотность – 800 кг/м³; марка по прочности 50-100; морозостойкость – F35 и теплопроводность – 0,2 Вт/мк.

Такие физико-механические параметры материала позволяют возводить несущие стены из камней и блоков толщиной 51-64 см, но отвечающие при этом новым теплотехническим требованиям СНиП II-3-99.