Тема 1. Основы технологии строительных процессов.

Введение

Строительство — это отрасль материального производства, направленная на выпуск готовой строительной продукции (здания, сооружения и другие недвижимые объекты) и оказание услуг (производственно- технологическая комплектация, монтаж и пусконаладка оборудования, отдельные ремонтные работы и т.п.). Под строительством понимают как новое строительство, так и реконструкцию, капитальный ремонт и техническое перевооружение существующих объектов.

Организация строительного производства — взаимосвязанная система подготовки к выполнению отдельных видов работ, установление и обеспечение общего порядка, очередности и сроков выполнения работ, снабжения всеми видами ресурсов для обеспечения эффективности и качества выполнения отдельных видов работ или строительства объекта целом.

Организация строительного производства обеспечивает достижение конечного результата — введение в эксплуатацию каждого объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. Строители отвечают за полную сдачу всего объекта в эксплуатацию, которая включает в себя и монтаж технологического оборудования, его пусконаладку и испытание. Учитывая основную особенность современной экономики — ее динамизм, руководитель как организатор строительства должен быть профессионалом, обладающим знаниями в области организации труда и производственных отношений в строительстве, в том числе:

— представлением организации строительного производства как системы научных знаний и как области практической деятельности;

— знанием этапов развития теории и научных основ организации строительства;

— владением основными элементами и принципами эффективной организации, планирования и управления строительством как производственной системой;

— ощущением основных тенденций и закономерностей развития организации строительного производства и предприятий строительства;

— навыками оценки и анализ уровня организации производства в строительстве, эффективности организационных структур управления системой предприятий строительной отрасли;

— знаниями основ содержания и порядка проектирования организации строительства, а также организации вспомогательных и обслуживающих производств.

В настоящем учебном пособии рассматриваются указанные проблемные вопросы дисциплины и закладывается теоретико-методический базис профессиональной компетенции специалиста в области организации современного строительного производства.

Звенья и бригады рабочих

Успешное выполнение строительных процессов требует разделения труда между рабочими в соответствии с их квалификацией и организации их совместной работы. Большинство строительных процессов при современном уровне техники выполняются группами рабочих.

Звено - группа рабочих одной профессии, выполняющих совместно один и тот же вид работ; при разной квалификации членов звена рабочие более высокого разряда выполняют более сложные операции. Численность звена обуславливается рациональной организацией труда; состав обычно колеблется в пределах 2...5 чел.

Бригада - несколько звеньев рабочих, объединенных для совместного производства одного и того же вида работ. Количественный и квалификационный состав звеньев и бригад устанавливается в зависимости от объема работ, сложности выполняемых процессов, планируемых сроков работ, принятых методов производства работ. Наиболее распространены в строительстве специализированные и комплексные бригады.

Специализированная бригада (обычно до 25...30 чел.) состоит из звеньев рабочих одной профессии, выполняющих работы одного вида (малярные, штукатурные, плиточные).

Комплексная бригада (до 40...50 чел.) создается из рабочих разных профессий, занятых выполнением одновременно протекающих строительных процессов, связанных единством конечной продукции (бригада отделочников - штукатуры, маляры и плиточники, бригада бетонщиков - опалубщики, плотники, арматурщики, бетонщики). Такая организация труда позволяет правильно распределить работу между членами бригады, осуществляется совмещение профессий, благодаря чему устраняются возможные простои. Бригадир комплексной бригады назначается из числа наиболее квалифицированных и уважаемых рабочих ведущей специальности или ИТР.

Комплексная бригада «конечной продукции» (до 60...70 чел.) создается для проведения работ, предусматривающих выполнение отдельных законченных комплексных работ (монтаж каркаса здания из сборных элементов, возведение конструктивных элементов здания из монолитного железобетона) или выполнение строительства здания или сооружения в целом. Такая бригада состоит из звеньев рабочих разных профессий и выполняет весь комплекс общестроительных работ по возведению надземной части здания, включая все отделочные работы. В зависимости от организации строительства и наличия фронта работ возможна разбивка бригады на три комплексных, работающих на самостоятельных объектах в едином ритме — одна выполняет работы нулевого цикла, другая возводит соседний корпус, третья отделывает следующий.

Благодаря более высокому профессиональному уровню исполнителей, рациональному использованию средств механизации и повышенной ответственности рабочих, выработка в таких бригадах на 20...25% выше, чем в обычных производственных бригадах. В результате сокращаются сроки строительства объектов, снижаются материальные затраты и повышается качество работ.

Формирование бригад и звеньев на основе расчета численности и подбора профессионального и квалификационного состава бригады имеет важнейшее значение для выполнения в срок производственных заданий, повышения производительности труда, обеспечения высокого качества продукции и правильной оплаты труда рабочих. При осуществлении правильного формирования обеспечивается эффективное использование по профессии и квалификации каждого рабочего, одинаковая загруженность всех рабочих, рациональное совмещение профессий и максимальное использование по времени строительных машин.

Организация и обслуживание рабочих мест предусматривают необходимые условия и мероприятия, гарантирующие безопасность работающих. Рабочие места должны быть организованы так, чтобы рабочие, занятые на основных работах, не отвлекались на выполнение вспомогательных работ и процессов, не соответствующих их профессии и квалификации. Производственная работа должна быть обеспечена рациональным набором ручного и механизированного (электрофицированного) инструмента, инвентаря, монтажной оснастки и приспособлений, скомплектованных в соответствии с принятой технологией работ и составом исполнителей.

Условия труда должны способствовать высокой работоспособности рабочих при одновременном сохранении их здоровья. Эти требования обеспечиваются соблюдением рациональных режимов труда и отдыха, проведением мероприятий по снижению отрицательных влияний на организм работающих вредных воздействий (шума, вибрации, запыленности, загазованности), обеспечением рабочих необходимой спецодеждой и обувью, средствами индивидуальной защиты, организацией на строительной площадке необходимого санитарно-бытового обслуживания.

Повышение квалификации рабочих является важнейшим условием для дальнейшего совершенствования технологии строительно-монтажных работ и повышения производительности труда. В этой связи подготовке и переподготовке, повышению квалификации рабочих уделяется первостепенное внимание. Обучение рабочих производится с отрывом и без отрыва от производства. Без отрыва от производства повышает свою квалификацию примерно 75% от всех обучающихся рабочих-строителей.

Основными нормативными и инструктивными документами для организации и выполнения отдельных трудовых операций являются карты трудовых процессов (КТП). В КТП содержатся рекомендации по высокопроизводительным приемам и методам труда, формированию звеньев рабочих, рациональной организации рабочих мест. Карты трудовых процессов включают четыре раздела:

· область и эффективность применения карты;

· подготовка и условия выполнения процесса;

· исполнители, предметы и орудия труда;

· технология процесса и организация труда.

В картах устанавливается четкое разграничение обязанностей между членами звена рабочих, даны графики по выполнению отдельных производственных операций с рекомендациями рациональных рабочих движений и приемов.

 

 

Способы разработки грунта

Выбор способа производства земляных работ зависит от свойств грунта, объемов работ, вида земляных сооружений, гидрогеологических условий и других факторов. Технологический процесс выполнения земляных работ состоит из разработки грунта, транспортировки, укладки в отвал или насыпь, уплотнения и планировки. Для механизации земляных работ применяют одноковшовые строительные экскаваторы с гибкой и жесткой подвеской рабочего оборудования в виде прямой и обратной лопаты, драглайна, грейфера, землеройно-планировочного, планировочного и погрузочного устройств; экскаваторы непрерывного действия, к которым относятся цепные многоковшовые, цепные скребковые, роторные многоковшовые и роторные бесковшовые (фрезерные); бульдозеры, скреперы, грейдеры (прицепные и самоходные), грейдеры-элеваторы, рыхлители, бурильные машины. В комплект машин для механизированной разработки грунта кроме ведущей землеройной машины включаются также вспомогательные машины для транспортировки грунта, подчистки выемки дна, уплотнения грунта, отделки откосов, предварительного рыхления грунта и т. п. в зависимости от вида работ.

Разработка мерзлых грунтов

Мерзлые грунты обладают следующими основными свойствами: повышенной механической прочностью, пластическими деформациями, пучинистостью и повышенным электросопротивлением. Проявление этих свойств зависит от вида грунта, его влажности и температуры. Песчаные, крупнозернистые и гравийные грунты, залегающие мощным слоем, как правило, содержат мало воды и при отрицательных температурах почти не смерзаются, поэтому их зимняя разработка почти не отличается от летней. При разработке зимой котлованов и траншей в сухих сыпучих грунтах они не образуют вертикальных откосов, не пучинятся и не дают просадок весной. Пылеватые, глинистые и влажные грунты при замерзании значительно меняют свои свойства. Глубина и скорость промерзания зависит от степени влажности грунта.

 

 Земляные работы зимой осуществляются следующими методами:

· методом предварительной подготовки грунтов с последующей их разработкой обычными способами;

· методом предварительной нарезки мерзлых грунтов на блоки;

· методом разработки грунтов без предварительной подготовки.

Предварительная подготовка грунта для разработки зимой заключается в предохранении его от промерзания, оттаивании мерзлого грунта и предварительном рыхлении мерзлого грунта. Наиболее простой способ защиты поверхности грунта от промерзания состоит в утеплении его термоизоляционными материалами; для этого используются торфяная мелочь, стружки и опилки, шлак, соломенные маты и т. п., которые укладываются слоем 20-40 см непосредственно по грунту. Поверхностное утепление применяют в основном для небольших по площади выемок.

Механическое рыхление мерзлого грунта при глубине промерзания до 0,25 м производится тяжелыми рыхлителями. При промерзании до 0,6-0,7 м при отрывке небольших котлованов и траншей применяют так называемое рыхление раскалыванием. Ударные мерзлоторыхлители хорошо работают при низких температурах грунта, когда для него характерны хрупкие деформации, способствующие его раскалыванию под действием удара. Для рыхления грунта при большой глубине промерзания (до 1,3 м) используется дизель-молот с клином. Разработка мерзлого грунта резанием заключается в нарезке взаимно перпендикулярных борозд глубиной, составляющей 0,8 глубины промерзания. Размер блока должен быть на 10-15% меньше размера ковша экскаватора.

Оттаивание мерзлого грунта осуществляется при помощи горячей воды, пара, электрического тока или огневым способом. Оттаивание является наиболее сложным, трудоемким и дорогим способом, поэтому к нему прибегают в исключительных случаях, например, при проведении аварийных работ

Тема 9. Классификация свай.

Сваи различных видов в настоящее время широко применяются при конструировании свайных фундаментов. Виды свай в проектах свайных фундаментов могут быть одного вида или разных. Для удобства конструирования и их производства существует обширная классификация, позволяющая максимально оптимизировать проекты свайных фундаментов с учетом гидрогеологических условий строительной площадки.

Отказ и залог свай

Термин отказ сваи используется для обозначения определения глубины залегания, на которой возникает трудность с твердостью грунта. Существует расчетные и практические отказы, что они обозначают видно по самому понятию.

Любые свайные конструкции устанавливаются лишь по заранее проведенным расчетам. Поэтому нельзя просто так приехать на участок и забить сваи, на которых позже начать работы предварительно не рассчитав особенности почвы и другие технические моменты. Без предварительных расчетов ваши сваи могут уйти под землю.

Отказ сваи при забивке – это уровень погружения в процессе забивки и вдавливания. Исходя их практики, это можно пояснить тем, что дальше стержень уже не продвигается из-за твердости грунта. Отказ сваи измеряется в миллиметрах.

Залог сваи.

Так ка по единичным ударам невозможно определить отказ сваи, для этого проводится целая серия ударов. После этого можно определить среднее значение данной величины. Если используется молот для расчета величины залога, то требуется всего лишь 10 ударов молота. Если используются вибропогружатели или вдавливающие устройства, то залог определяется по единицам времени.

Любые действия со сваи должны проходить до полного отказа стержня опускаться глубже.

Ложный отказ.

На практике мы можем убедиться, что в процессе забивки сваи случаются остановки. Они случаются ранее до расчетного залога и называются ложным отказом. Такое часто случается на определенных почвах. Ложный отказ зачастую связан с слишком интенсивными или быстрыми ударами стержнем сваи в грунт, после этого требуется не большой перерыв для восстановления работ.

Истинный отказ.

Можно получить через три-шесть недель после того, ка снята статическая нагрузка на сваи.

 Расчет отказа сваи.

Происходить когда стержень полностью достиг непроходимой почвы. Рассчитывается с помощью заданных параметров:

• Масса молота либо масса механизма.

• Масса ударной молота.

• Сопротивление грунта.

• Площадь сечения.

• Вес сваи.

• Энергия ударов сваебойного молота.

• Упругость отказов стержня.

 

 

Выверка элементов

Выверка обеспечивает точное соответствие монтируемых конструк­ций проектному положению. В зависимости от вида монтируемых кон­струкций, их оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости, выверку производят визуально или инструментально в процессе уста­новки, когда конструкция удерживается монтажным механизмом или после установки при ее закреплении.

Визуальную выверку производят при достаточной точности опор­ных поверхностей и стыков конструкций. При этом могут использо­ваться стальные рулетки, калибры, шаблоны и т.п.

Инструментальную выверку выполняют при сложности обеспече­ния точности установки монтажных элементов и конструкций провер­кой только опорных поверхностей, торцовых оснований или стыков смонтированных конструкций. Ее производят при установке специаль­ных монтажных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных ин­дикаторов и т. п.). Инструментальная выверка является наиболее рас­пространенным видом проверки положения смонтированных конструк­ций в плане, высотном и вертикальном положениях. В процессе такой выверки применяют теодолиты, нивелиры, лазерные приборы и уст­ройства.

Безвыверочная установка получила наибольшее распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случа­ях и железобетонных конструкций). Основным ее условием является применение конструкций с повышенным классом точности геометри­ческих размеров в монтажных стыках. Это позволяет при монтаже ус­танавливать, например, стальные колонны, опоры и другие элементы каркаса с фрезерованными опорными торцами в проектное положение, исключая выверку по высоте и вертикали.

Автоматическая выверка предусматривает установку конструк­ций с параллельной выверкой при помощи автоматических устройств.

При выверке элементов:

· вертикальность установки элементов проверяют по отвесу или при помощи теодолита;

· горизонтальность установки проверяют уровнем или нивелиром;

· перед установкой колонн в стаканы фундаментов контролируют их фактические размеры, по этим размерам подготавливают фун­даменты - осуществляют углубление гнезда стакана фундамента или проводят подливку бетонной смеси в стакан, чаще уклады­вают армоцементные прокладки толщиной 1 и 2 см.

В период выверки конструкция должна быть устойчивой под дей­ствием собственной массы, монтажных и ветровых нагрузок благодаря правильной последовательности монтажа, соблюдению проектных размеров опорных площадок и сопряжений, своевременной установке предусмотренных в проекте постоянных или временных связей или креплений, а также обеспечению мероприятий по безопасному ведению строительных процессов.

Возможные предельные отклонения от проектного положения эле­ментов и конструкций при монтаже должны быть установлены в про­екте производства работ в зависимости от конструктивных решений, применяемых приспособлений и оснастки, порядка сварки и других условий в пределах, предусмотренных СНиПом. Результаты проверки оформляют актами промежуточной приемки смонтированных ответст­венных конструкций и актами освидетельствования скрытых pa6oт с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.

Монтаж зданий из панелей

Панели стен имеют разное конструктивное решение и размеры. Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий.

Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего возводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных зданий несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Обычно наружные стены одноэтажных каркасных зданий выполняют самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.

Методы монтажа находятся в зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок. Различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации (замковый монтаж).

Свободный монтаж предполагает установку панели по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивается при этом подкосами и угловыми струбцинами.

Фиксированный или ограниченно-свободный монтаж ведут с использованием группового оснащения. Монтаж начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг) устанавливают следующие поперечные панели. Эти стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников.

Метод самофиксации основан на использовании замковых фиксаторов. Панели в процессе изготовления оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в верхней части - фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали; фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных элементов; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой.

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.

До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу.

Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели, которая наиболее удалена от крана, затем устанавливают внутренние стены и панели наружной продольной стены, которая ближе к крану.

После установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию (свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). В случае установки панели без фиксаторов ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости.

Панель до снятия стропа временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным оснащением. После этого при помощи специального отвеса-линейки выверяют вертикальность, и отметки верхней грани панели, определяя, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.

Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки комплексного (группового) оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной стороны панели - это исключает влияние толщины панелей на правильность их установки.

После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели, которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели на месте ее установки расстилают раствор, как и при монтаже наружных панелей. После выверки панели монтажники уплотняют раствор с обеих сторон.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. До начала монтажа разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов. В поперечном направлении разбивку ведут от соответствующих крайних продольных осей зданий, а в продольном - от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, способа крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении - по установочным рискам, а по высоте - по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели.

Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности. Сначала фиксируют торец панели по высоте, затем фиксируют низ панели в плане в продольном и в поперечном направлениях. В последнюю очередь проверяют вертикальность установки панели.

Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивелира.

Панели, которые опираются на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным до монтажа и закрепленным опорным креплениям.

Наружные панели одноэтажных зданий монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов - друг на друга и на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. При монтаже не требуется и временное крепление панелей, поскольку при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях колонн.

Панели над оконными проемами (навесные панели стен) таких зданий устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

На монтаже наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте, и от одного шага колонн к другому. С этой целью при невысоких стенах часто применяют передвижные и переставные леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.

Эффективен монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными кранами, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств.

На монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.

Тема 17. Каменные работы.

Каменные работы — строительные работы, выполняемые при возведении конструкций из штучных камней и блоков.

Каменные работы делятся на 2 группы: кладка мелких камней и монтаж крупных блоков. К 1-й группе относятся: бутобетонная кладка из естественных камней неправильной формы (бут) и бетонной смеси, применяемая преим. для подземных конструкций (фундаменты и др.) промышленных, гидротехнических и транспортных сооружений, и бутовая кладка из таких же камней на растворе: кирпичная кладка стен, столбов и др. частей зданий и сооружений из глиняного и силикатного строительного кирпича обыкновенного и легкого (пустотелого, пористого) стандартных размеров; кладка керамических камней с щелевидными пустотами, используемая для стен каркасных зданий и для несущих стен ограниченной этажности; кладка мелких блоков весом до 32 кг из бетонов и растворов, преимущественно на легких заполнителях. Ко 2-й группе каменных работ относится крупноблочная кладка стен и фундаментов зданий. Для кладки наземных стен применяются сплошные и пустотелые блоки из бетонов на легких заполнителях, из ячеистых бетонов, силикатной массы, кирпича, а также пиленые из легких естественных пород (туфы, ракушечник).
Каменные работы из мелкоштучных материалов характеризуются большими затратами ручного труда; это обусловливается ручным выполнением основных операций по кладке камней (о механизированной укладке бутового камня в бутобетонных конструкциях см. Бетонные работы). С развитием индустриальных методов конструкции из бутового камня, кирпича и др. мелкоштучных материалов заменяются более прогрессивными. Мелкоштучная кладка стен вытесняется менее трудоемким монтажом крупнопанельных конструкций; бутовая кладка заменяется сборными конструкциями и бутобетоном и в типовых проектах для промышленного и гражданского строительства больше не предусматривается.

Наибольший объем в строительстве имеют: крупноблочная кладка стен и фундаментов, кладка стен из кирпича и керамических камней. Кладка стен многоэтажных зданий производится поточными методами, по совмещенным календарным графикам строительства объекта, с одновременным монтажом всех связанных со стенами конструктивных элементов здания —оконных и дверных блоков, лестниц, междуэтажных перекрытий, перегородок, балконов, сблокированных узлов санитарно-технических устройств и др. Кладка ведется с инвентарных подмостей, устанавливаемых строит, краном на перекрытие. Устройство наружных лесов для этих работ исключается. Для кладки заполнения каркасных стен одноэтажных производств, зданий значит, высоты применяются подвесные, иногда катучие, подмости. Все процессы транспортирования кладочных растворов и кирпича до рабочего места каменщика, а блоков на место установки комплексно механизируются. Монтажные подъемно-транспортные операции на объекте механизируются при помощи строительных кранов (см. Подъемный кран).

Крупноблочная кладка фундаментов и стен выполняется из блоков по монтажным чертежам, определяющим положение каждого блока в конструкции. В основу типизации блоков положена разрезка стен на ряды. По двухрядной системе возводятся стены из легкобетонных блоков, по трех- и четырехрядной— из кирпичных и силикатных. Блоки, поступающие на объект, идут в монтаж непосредственно с транспортных средств или размещаются на приобъектных площадках в зоне действия строительных кранов.

Кирпичная кладка организуется обычно в две захватки (захватка — участок постройки примерно одинаковой трудоемкости выполнения работ на нем и др. соседних участках) и ведется равномерно по периметру здания. На каждом этаже начинают с установки в проектное положение в плане и по высоте «маячных» блоков в углах здания, у лестничных клеток и на границах захваток. Простенные и подоконные блоки выставляются и выравниваются по лицевой грани стены, а при рельефной фактуре блока — по ее внутренней плоскости. Кладка стен ведется с перевязкой камней на рядовых участках, а также в местах примыкания и пересечения поперечных стен. Все швы кладки заполняются раствором. Блоки весом до 2 т устанавливаются обычно непосредственно на растворную постель; более тяжелые угловые и простенные блоки при двухрядной разрезке стен — на подкладки (шашки) и клинья. Размер шашек должен быть не более 4x4 см2, высота несколько меньше проектной толщины шва. Во избежание местных перенапряжений в блоках применяются шашки из дерева мягких пород. Клинья служат для точной установки блока по высоте; эта операция производится только путем осаживания блока; подклинка запрещается. Заполнение вертикального шва обеспечивается предварит, нанесением раствора на стыкуемые поверхности и дополнительным его вводом в шов с уплотнением штыковкой после установки блока. Все операции, связанные с выверкой блока, должны быть закончены до начала схватывания раствора.

Природные каменные материалы и изделия изготавливаются из горных пород, которые подразделяются на осадочные, метаморфические и изверженные. Каменные материалы и изделия характеризуются следующими показателями:

· объемная масса — масса единицы объема;

· марка — предел прочности при сжатии;

· морозостойкость — количество циклов замораживания и оттаивания;

· размягчение — отношение прочности материала, насыщенного водой, к прочности его в сухом состоянии;

· водопоглощение — отношение массы воды, поглощенной материалом, к массе материала в сухом состоянии.

Горизонтальность рядов крупноблочной кладки инструментально проверяется на уровне каждого этажа.

Кладка кирпичных стен выполняется с перевязкой швов по многорядной или однорядной (цепной) системе; кладка узких простенков и столбов -по трехрядной. По прочности конструкции все три системы примерно равноценны. Многорядная перевязка предпочтительнее цепной, так как уменьшается объем трудоемкой кладки наружных (верстовых) рядов и соответственно возрастает (при толщине стены в два кирпича) — с 25% до 12% доля более простой кладки внутренней части стены; значительно уменьшается потребность в половинках итрехчетверках; ступенчатый характер, кладки более удобен в работе. Кладка стен ведется на пластичном растворе, который должен заполнять все горизонтальные и поперечные вертикальные швы кладки. Если стена кладется без расшивки наружных швов («впустошовку»), глубина незаполненной части шва у лицевой поверхности стены может достигать 15 мм. Облицовка фасадов керамическими камнями, плитами и др. материалами производится одновременно с кладкой стен. Горизонтальность кладки поэтажно проверяется нивелировкой. В зданиях высотой 7 и более этажей в стенах закладываются анкерные связи. Кладка керамических пустотелых камней выполняется с поперечной перевязкой швов тычковыми рядами, располагаемыми не реже чем через три ряда по высоте стены. Камни до подачи на рабочие места сортируют и подбирают по размерам. В зимних условиях кирпичная кладка выполняется в основном: методом замораживания на растворе, подогретом до температуры, достаточной для его обжатия в шве при укладке кирпича.
Ясно выраженная цикличность процессов большинства каменных работ создает благоприятные условия для поточно-расчлененной организации работ.

 

 

Облицовочные работы

Облицовка стен, полов, колонн, пилястр и других конструктивных элементов зданий и сооружений плитами из природных каменных материалов защищает их от разрушительного механического воздействия, влияния атмосферных осадков, химических продуктов, пыли, воды, значительно повышает их декоративность, улучшает внешний вид.

Облицованные поверхности существенно улучшают санитарно-гигиенические условия содержания помещений, облегчают их эксплуатацию. Наиболее широко применяют облицовку стен, пилястр, колонн, плитами из гранита, мрамора, известняка, туфа и полов плитами из гранита, лабрадорита и мрамора. Покрытия полов плитами из природных каменных материалов отличаются малой истираемостью, повышенной прочностью и коррозионной стойкостью к действию щелочей, растворов кислот, солей, масел.

До начала производства облицовочных работ в здании (или на этаже) должны быть полностью закончены общестроительные и монтажные работы, прокладка, опрессовка и опробование инженерных сетей, скрытых трубопроводов и электропроводов, гидроизоляция.

При строительстве жилых домов и других зданий и сооружений устанавливают обязательную сдачу их под отделку. В многоэтажных зданиях разрешается производство облицовочных работ, начиная с нижних этажей по ходу монтажа здания, если над отделываемыми помещениями не менее трех смонтированных железобетонных перекрытий.