Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Материалы для тяжёлого бетона
К материалам для тяжелого бетона относят: · вяжущие вещества; · воду затворения; · заполнители – мелкий (песок) и крупный (гравий или щебень). Свойства бетона – прочность, морозостойкость, коррозиестойкость и др. зависят в огромной мере от качества исходных материалов, которое должно соответствовать требованиям ГОСТов. В зависимости от характера конструкции, условий ее эксплуатации в качестве вяжущих применяют различные виды цементов: портландцемент обычный, пластифицирующий, сульфатостойкий, пуццолановый, шлако- портландцемент и др. Кроме того, учитывают и марку цемента в зависимо- сти от требуемой прочности бетона, морозостойкости, усадки и других
248 свойств. Следует правильно назначить марку цемента. Например, бетон с наилучшими свойствами и наиболее экономичный (с минимальным расхо- дом вяжущего) можно получить, если марка цемента будет в 1,5-2,5 раза выше требуемой марки бетона. Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие марки цементов:
Если марка имеющегося цемента выше, рекомендуется ввести в со- став минеральную добавку (тонкоизмельченные известняки, доломиты и др.) в целях экономии цемента. Таким образом, выбор вида и марки цемента зависит от заданной прочности бетона, условий его твердения и условий эксплуатации бетон- ных конструкций. Для приготовления бетонных смесей применяют питьевую или при- родную воду; она не должна содержать повышенного количества вредных примесей (в том числе и окрашивающих), органических веществ (особенно сахаров, фенолов, нефтепродуктов, масел и жиров), растворимых солей, а также взвешенных частиц глины, пыли, песка и почвы. затрудняющих схватывание и твердение бетона. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. Допускается содержание сульфатов (в пересчете на SО4) не более 2700 мг/л и всех солей не более 5000 мг/л. Пригодность природной воды для бетона устанавливают хими- ческим анализом и сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность, изготовленных на данной и на питьевой чистой воде и испы- танных в возрасте 28 суток нормального твердения. Воду считают пригод- ной, если приготовленные на ней образцы имеют прочность не меньшую, чем образцы на питьевой воде. Питьевую воду можно применять для при- готовления бетонов без дополнительных исследований и анализов.
Сточные и болотные воды, содержащие жиры, растительные масла, кислоты, нефтепродукты, сахар и т.п., нельзя применять для приготовле- ния бетона. Морскую и другую воду, имеющую минеральные соли, можно использовать в случае, когда общее количество солей не превышает 2%. Во всех случаях морские соли могут выступать на поверхности бетона и вызывать коррозию стальной арматуры. Плотные заполнители — кварцевый песок, гравий и щебень, входят в состав тяжелых бетонов, для приготовления легких бетонов используют природные и искусственные пористые заполнители, для особо тяжелых бе- тонов — специальные заполнители. В зависимости от крупности зерен заполнителя различают бетоны:
249 · мелкозернистые (размер зерен до 10 мм); · крупнозернистые (размером 10...150мм). Заполнители образуют жесткий скелет, или остов, бетона, занимая 80-85% его объема; придают бетону прочность, уменьшают его усадку и экономят расход вяжущих материалов. Мелкий заполнитель. Мелким заполнителем для бетонов является песок, который должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—93. Песок – зерновая смесь с размерами зерен от 0,16 до 5 мм, в состав которой могут входить примеси: пылевидные частицы размером 0,16...0,005 мм; глинистые частицы размером менее 0,005мм и обломки горных пород размером более 5 мм. Наиболее распространены в природе кварцевые пески (кроме зерен кварца могут содержать зерна полевого шпата, пластинки слюды и зерна других минералов), чуть реже - известня- ковые, полевошпатовые, ракушечные и др. В кварцевом песке Пески различают: · природные; · дробленые. Природный песок – неорганический сыпучий материал с крупно- стью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разруше- ния скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и пес- чано-гравийных месторождений. Природные пески в зависимости от усло- вий залегания классифицируют на:
· речные; · морские; · горные (или овражные). Зерна речного и морского песка округлые и гладкие (истираются при переносе водой), более чистые (по сравнению с горным песком содержат меньше глинистых и пылевидных частиц). Зёрна морского песка иногда содержат примеси известняковых зерен, обломки раковин, остатки водо- рослей, что снижает его качество и прочность бетонов. Зерна горного песка остроугольные и шероховатые, благодаря чему хорошо сцепляются с вяжущим веществом. Недостаток горных песков - содержат много глинистых и пылевидных частиц, а промывка песка слож- на и дорога. Качество бетона в большей мере зависит от зернового (гра- нулометрического) состава песка и количественного содержания в нем различных примесей: пылевидных, илистых и органических, которые уве- личивают поверхность заполнителя, обволакивают зерна песка и затруд- няют сцепление вяжущего с его поверхностью, вызывая увеличение расхо- да вяжущего. Количество этих примесей в песке для бетона должно быть не более 3%, в том числе не более 0,15% глин. Глинистые и пылевидные
250 частицы в песке повышают водопотребность бетонных смесей и приводят к снижению прочности и морозостойкости бетона. Содержание примесей устанавливают методом отмачивания, мето- дом мокрого просеивания или фотоэлектрическим методом. Простейшую качественную оценку чистоты песка производят путем растирания в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук. Песок от примесей очищают водой в машинах-пескомойках. Для строительных работ испыта- ние песка проводят по ГОСТ 8735-88. Зерновой состав песка содержит зерна различного размера. Фракци- онный состав определяют просеиванием сухого песка через стандартный набор сит. Пробу взвешивают с погрешностью 0,1% массы, высушив песок до постоянной массы в сушильном шкафу при (105 ±5)°С. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отвер- стиями диаметрами 5; 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квад- ратными ячейками № 125; 063; 0315; 016. Пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диа- метром 5 мм. Из пробы песка, прошедшего через указанное сито, отвеши- вают 1000 г песка и просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 и с сетками № 125; 063; 0315; 016 ручным или механизиро- ванным способом. Остатки песка т i, г, на каждом сите взвешивают и вычисляют их значение в процентах от пробы по формуле (частные остатки — а i) а i =(m/m)100, где т — масса песка, г. Затем находят полный остаток А^, %, на каждом сите по формуле:
А i = a2,5 + a1,25 + a i, где a2,5; a1,25; a i — частные остатки на соответствующих ситах, %. Песок характеризуется значением модуля крупности – Мк. Модуль крупности песка без зерен размером 5 мм определяют как частное от деления на 100 суммы полных остатков (%) на всех ситах по формуле: Мк = (A 2,5 + А 1,25 + A 0,63 + A 0,315 + А 0,16)/100,
где A2,5,А1,25… А0,16 - полные остатки на ситах, %. Чем выше модуль крупности, тем крупнее песок. Фиксируют также полный остаток на сите № 063. По этому остатку и модулю крупности су- дят о группе песка (табл. 13).
251 Таблица 13 – Классификация песков по крупности
Для бетона рекомендуется применять крупный и средний песок с модулем крупности 2...3,25. В песке, предназначенном для производства бетонов, допускаются зерна гравия или щебня размером более 10 мм в ко- личестве до 0,5% (по массе); зерна размером 5-10 мм допускаются в коли- честве не более 5% по массе; содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, не должно превышать 10%. Плотность зерен кварцевого песка 2600-2700 кг/м3, насыпная плот- ность песка 1400-1600 кг/м3; она зависит от степени уплотнения, влажно- сти песка, а также от зернового и минералогического состава (наименьшая насыпная плотность кварцевых песков соответствует влажности 5-7% по массе). Крупный заполнитель. Крупным заполнителем для приготовления тяжелого бетона служат гравий или щебень, отвечающие требованиям ГОСТ 8267-93. Гравий – - неорганический зернистый сыпучий материал крупностью свыше 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей. Зерна гравия имеют округлую форму и гладкую поверхность. В нем могут содержаться зерна высокой прочности (гранитные) и слабые зерна (порис- тых известняков). Гравий по условиям залегания делится на: · речной; · морской; · горный (овражный).
Горный гравий обычно имеет множество примесей, речной и мор- ской – значительно меньше. Постоянное воздействие воды придало зернам речного и морского гравия округлую форму и гладкую поверхность. Зерна овражного гравия имеют щебневидную форму (малоокатанную), что улучшает сцепление его с цементно-песчаным раствором.
252 Преимущества (по сравнению с щебнем): · встречается в природе в раздробленном состоянии, и дробить приходится только крупные куски; · бетонная смесь на гравии имеет большую подвижность из-за меньшего трения между зернами заполнителя и цементным раствором. Щебень – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов или некондиционных отходов горных предприятий. Дроблёную смесь зерен различных размеров (5...70 мм) рассеивают на отдельные фракции: отсеянные частицы размером менее 3 мм используют в качестве песка. Щебень дробят на камнедробилках из гранита, диабаза и других из- верженных пород, а также из плотных осадочных пород – известняка, до- ломита и видоизмененных пород – кварцита. Куски щебня имеют остро- угольную форму и шероховатую поверхность, поэтому его сцепление с цементно-песчаным раствором более прочное, чем у гравия. Содержание в щебне вредных органических примесей незначительно.
Преимущества: · обеспечивает хорошее сцепление с цементным раствором при затвердевании, что обеспечивает требуемую прочность бетона и меньшую загрязненность вредными примесями. Для приготовления высокопрочных бетонов рекомендуется, исходя из стоимости крупных заполнителей и других экономических показателей применять щебень.
Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: · от 5 до 10 мм; · свыше 10 до 20 мм; · свыше 20 до 40 мм; · свыше 40 до 70 мм; · смеси фракций от 5 до 20 мм. Для приготовления бетона более экономичен предельно крупный гравий или щебень, так как благодаря его меньшей суммарной поверхно- сти зерен требуется меньше цемента для получения прочного бетона. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен нахо- диться в пределах, указанных в таблице 14.
253 Таблица 14 – Зерновой состав заполнителя
Согласно ГОСТу качество крупного заполнителя зависит от формы зерен и содержания вредных примесей, от зернового или гра- нулометрического состава, от прочности и морозостойкости. Для приготовления бетона наиболее пригодна следующая форма зе- рен: для гравия – яйцевидная или шаровая; для щебня – близкая к кубу или тетраэдру. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в гравии или щебне не должно превышать 15% по массе. Прочность гравия и щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Мар- ки прочности: 1400, 1200, 1000, 800, 400 и 300. Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов за- мораживания и оттаивания, при котором потери (в % по массе щебня и гравия) не превышают установленных норм – 10%. По этому признаку они подразделяются на восемь марок – F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300 и F400. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии М800 не более 1%; М600...М800 – не более 1% для изверженных и метаморфических горных пород, а для осадочных— М600...М1200 - 2% и М200...М400 - 3% по массе. Содержание глины в комках не более 0,25%. Сернистые и сернокислые соединения (гипс, сер- ный колчедан и др.) способствуют коррозии бетона. Их содержание в пе- ресчете на SО3 не должно превышать 1% по массе. Хорошим зерновым составом считается тот, в котором имеются зер- на разной величины, так как при этом пустотность заполнителя оказывает- ся наименьшей. Испытания гравия и щебня проводят по ГОСТ 8269-87. Зерновой со- став щебня (гравия) определяют путем рассева пробы на стандартном на- боре сит с размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм.
Пробу гравия (щебня) 5 или 10 кг просеивают вручную или ме- ханическим способом через сита, собранные последовательно в колонку, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера. Длительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном
254 ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин. через него проходило не более 0,1% общей массы навески. По результатам просеивания вычисляют частный остаток на каждом сите а i, %, по формуле: а i =(m i /m)100, где m i — масса остатка на данном сите, г; m — масса пробы, г. Далее определяют полные остатки на каждом сите (в % от массы пробы), равные сумме частных остатков на данном и всех ситах с больши- ми размерами отверстий, и устанавливают наибольшую О и наименьшую d. крупность зерен заполнителя. За наибольшую крупность зерен гравия (щебня) принимают размер отверстия верхнего сита, на котором полный остаток превышает 5% навески. Наименьшая крупность зерен гравия (щебня) соответствует размеру отверстия первого снизу сита, полный ос- таток на котором составляет не менее 95%. К кислотоупорньим наполнителям относятся также андезит, базальт, диабаз, бештаунит. Золы ТЭС образуются при сжигании твердых видов топлива в пыле- видном состоянии при температуре 1 400... 1 600 °С. В состав зол входят оксиды кальция, кремния, алюминия и др. Золы не требуют помола, что делает их использование эффективным. После проверки на равномерность изменения объема золы применяют в качестве добавки-наполнителя к це- ментам; имеют невысокую плотность, что позволяет вводить их в качестве наполнителя в гипсовые мастики для крепления гипсокартонных листов.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 50; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.153.38 (0.054 с.) |