Винтовые и другие (механические) соединения и сальники

4.12.1 Винтовые и другие механические соединения, разрушение которых будет препятствовать дальнейшему использованию светильника, должны выдерживать механические нагрузки, которые могут возникать при нормальной эксплуатации.

Винты не должны изготовляться из таких мягких или легко деформируемых металлов, как цинк или алюминий некоторых видов.

Обслуживаемые при эксплуатации винты не должны быть из изоляционного материала, если их замена на металлические не нарушает целостность дополнительной или усиленной изоляции.

Проверку проводят внешним осмотром, а резьбовые соединения, кроме того, подвергают пяти циклам затягивания и ослабления. При этом не должно возникать повреждений, ставящих под сомнение дальнейшее использование резьбового соединения.

Испытание проводят соответствующим динамометрическим инструментом, прикладывая вращающий момент, значение которого указано в таблице 4.1, кроме винтов из изоляционного материала, используемых для разгрузки шнуров от натяжения и непосредственно упирающихся в кабель или шнур (для этих винтов вращающий момент равен 0,5 Н·м).

Таблица 4.1

Испытательный вращающий момент для винтов

Номинальный диаметр винта, мм	Вращающий момент, Н·м		Номинальный диаметр винта, мм	Вращающий момент, Н·м
	1	2		1	2
До 2,8 включ.	0,20	0,4	Св. 4,7 до 5,3 включ.	0,80	2,0
Св. 2,8 до 3,0 включ.	0,25	0,5	» 5,3» 6,0»	-	2,5
» 3,0» 3,2»	0,30	0,6	» 6,0» 8,0»	-	8,0
» 3,2» 3,6»	0,40	0,8	» 8,0» 10,0»	-	17,0
» 3,6» 4,1»	0,70	1,2	» 10,0» 12,0»	-	29,0
» 4,1» 4,7»	0,80	1,8	» 12,0» 14,0»	-	48,0
			» 14,0» 16,0»	-	114,0

Форма лезвия отвертки должна соответствовать шлицу испытуемого винта.

Не допускается затяжка винта рывками. Повреждения оболочки во внимание не принимают. Значения графы 1 таблицы 4.1 распространяются на винты без головок, если они при полном ввинчивании не выступают из отверстий, графы 2 - на остальные винты и гайки.

Значения вращающих моментов для винтов диаметром св. 6,0 мм относятся только к винтам из стали и аналогичного материала, которые предназначены главным образом для крепления светильника на монтажной поверхности.

Значения вращающих моментов для винтов диаметром св. 6,0 мм не распространяется на ниппельную резьбу патронов для ламп, требования к которой указаны в разделе 15 МЭК 60238.

4.12.2 Винты, обеспечивающие контактное давление, и винты с номинальным диаметром менее 3 мм, используемые при сборке или замене ламп, должны ввинчиваться в резьбу в металле.

К винтам или гайкам, используемым при сборке светильника или замене ламп, относятся винты или гайки для крепления оболочек, крышек и т.п. Требование не распространяется на резьбовые трубные соединения, винты для крепления светильника на монтажной поверхности, винты или гайки для крепления рукой стеклянных оболочек и крышек с резьбой.

Проверку проводят внешним осмотром, а винтов, используемых при сборке светильника или замене ламп, - испытанием согласно 4.12.1.

4.12.3 Винты или гайки, ввинчиваемые в резьбу в изоляционном материале, должны иметь длину зацепления с резьбой не менее 3 мм плюс 1/3 номинального диаметра винта, но не более 8 мм.

Требование не распространяется на винты из изоляционного материала, используемые для разгрузки шнура от натяжения, если они упираются непосредственно в кабель или шнур.

Проверку проводят внешним осмотром, измерением и 10 циклами полного затягивания и ослабления винтов или гаек.

Требование этого пункта не распространяется на компоненты, проверку которых проводят по соответствующему стандарту.

Примечание - Примеры компонент: кнопочные выключатели, патроны ламп, устройства управления.

4.12.4 Резьбовые и другие неподвижные соединения различных деталей светильников не должны ослабляться под воздействием вращающих моментов, изгибающих нагрузок, вибрации и т.п., которые могут возникать при нормальной эксплуатации. Неподвижные консоли и трубы подвески должны быть надежно закреплены.

Примечание - Примерами способов защиты от ослабления являются пайка, сварка, клепка, гайки со стопором и стопорные винты.

Проверку проводят внешним осмотром и попыткой ослабления элементов соединений приложением вращающего момента, не превышающего:

2,5 Н·м - для резьбы до М10 включ. или соответствующих диаметров;

5,0 Н·м - для резьбы св. М10 или соответствующих диаметров.

Проверку патронов для ламп, в которых замену ламп производят вращением, следует проводить внешним осмотром и попыткой ослабления блокировки резьбовых соединений приложением в течение 1 мин вращающего момента не менее:

4,0 Н·м - для патронов Е40;

2,0 Н·м - для патронов Е26, Е27 и В22;

1,2 Н·м - для патронов Е14 и В15 (исключая патроны, в которых используются свечеобразные лампы);

0,5 Н·м - для патронов Е14 и Е15 для свечеобразных ламп;

0,5 Н·м - для патронов Е10.

Устройство крепления кнопочных выключателей подвергают воздействию вращающего момента не менее 0,8 Н·м.

Во время испытания резьбовые соединения не должны ослабляться.

4.12.5 Резьбовые сальники должны подвергаться следующему испытанию.

В них должны вставляться металлические цилиндрические стержни, диаметр которых равен целому числу миллиметров минимального внутреннего диаметра уплотнения. Сальники затягивают соответствующим гаечным ключом с приложением в течение 1 мин усилия, значение которого указано в таблице 4.2, в точке на расстоянии 250 мм от оси сальника.

Таблица 4.2

Испытание сальников на воздействие крутящего момента

Диаметр испытательного стержня, мм	Сила, Н
	Металлические сальники	Сальники из изоляционных материалов
До 14 включ.	25	15
Св. 14 до 20 включ.	30	20
«20	40	30

После испытания светильник и сальники не должны иметь повреждений.

Механическая прочность

4.13.1 Светильники должны иметь соответствующую механическую прочность и конструироваться так, чтобы обеспечить надежную работу после воздействий, имеющих место при нормальной эксплуатации.

Проверку проводят ударами по образцу пружинным ударным устройством по МЭК 60068-2-63 или любым другим устройством, обеспечивающим аналогичные результаты.

Примечание - Одинаковые значения энергии удара, полученные разными методами, не обязательно приводят к одинаковым результатам испытаний.

Пружина ударника должна быть такой, чтобы произведение длины сжатой пружины, в миллиметрах, на создаваемую силу, в ньютонах, было равно 1000. Длина сжатия пружины ~ 20 мм. Пружина должна регулироваться так, чтобы при ударе ударник имел энергию удара и длину сжатия пружины, указанные в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Энергия удара и сжатие пружины

Тип светильника	Энергия удара, Н·м		Сжатие, мм
	Хрупкие детали	Другие детали	Хрупкие детали	Другие детали
Встраиваемые, стационарные обычные и переносные настенные	0,20	0,35	13	17
Переносные напольные и настольные, для кино- и фотосъемки	0,35	0,50	17	20
Прожекторы заливающего света, светильники для освещения улиц и дорог, для бассейнов, переносные для садов, детские игровые светильники	0,50	0,70	20	24
Светильники для тяжелых условий обслуживания, ручные и световые гирлянды	Применяют другие методы испытаний
Примечание - Патроны для ламп и другие компоненты испытывают только в том случае, если они выходят за контур светильника. Цилиндрическая часть патронов для ламп не подвергается испытанию, так как при нормальной работе эта деталь сопрягается с лампой. Хрупкие детали - это детали из стекла, светопропускающие оболочки, обеспечивающие защиту от попадания пыли, твердых частиц и влаги, детали из керамики, а также, мелкие детали, выступающие за пределы оболочки менее чем на 26 мм или если площадь их поверхности не более 4 см^2. Защитные экраны, к которым предъявляют требования 4.24, рассматривают как хрупкие детали.

Испытаниям не подвергают светопропускающие оболочки, не обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, от УФ излучения, от попадания пыли, твердых частиц и влаги, а также лампы.

Образец устанавливают или закрепляют как в условиях эксплуатации на жестком деревянном основании, кабельные вводы оставляют открытыми, выламываемые отверстия удаляют, винты для крепления оболочек и аналогичные им затягивают с приложением вращающего момента, равного 2/3 значения, указанного в таблице 4.1.

Три удара должны наноситься в точке, которая оценена как наиболее слабая, обращая особое внимание на изоляционный материал, защищающий токоведущие детали, и втулки из изоляционного материала, если они имеются. Для выявления наиболее слабой точки могут потребоваться дополнительные образцы; при сомнении испытания должны быть повторены на новом образце, по которому наносят только три удара.

После испытания образец не должен иметь повреждений, при которых:

1) токоведущие детали могут стать доступными для прикосновения;

2) снижается эффективность изоляционных прокладок и перегородок;

3) снижается заданная степень защиты от попадания пыли, твердых частиц и влаги;

4) не обеспечивается снятие и замена наружных оболочек без повреждения их и изоляционных прокладок.

Допускают отдельные повреждения корпуса светильника, если при этом не снижается его безопасность.

Двойную, дополнительную или усиленную изоляцию подвергают проверке на электрическую прочность по разделу 10.

Не принимают во внимание повреждения наружной поверхности, небольшие вмятины, если они не уменьшают пути утечки и воздушные зазоры ниже значений, указанных в разделе 11, а также небольшие сколы, если они не снижают защиту от поражения электрическим током и степень защиты от попадания пыли, твердых частиц и влаги.

4.13.2 Металлические части светильника, закрывающие токоведущие детали, должны иметь соответствующую механическую прочность.

Проверку проводят согласно 4.13.3 - 4.13.5.

4.13.3 Используют прямой, без шарниров, испытательный палец, размеры которого соответствуют размерам стандартного испытательного пальца по МЭК 60529. Палец прижимают к поверхности с силой 30 Н.

Во время испытания металлические части не должны касаться токоведущих деталей. После испытания оболочки не должны иметь деформаций, а светильник должен соответствовать требованиям раздела 11.

4.13.4 Светильники для тяжелых условий эксплуатации

Светильники должны иметь степень защиты от воздействия пыли, твердых частиц и влаги не ниже IP54.

Светильники не должны быть класса защиты 0 от поражения электрическим током.

Проверку проводят внешним осмотром и соответствующим испытанием по 9.2.0.

Светильники должны иметь достаточную механическую прочность и не должны отклоняться от определенных положений в процессе нормальной эксплуатации. Кроме того, средства крепления, посредством которых фиксируют светильник, также должны иметь достаточную механическую прочность.

Проверку проводят испытаниями по подпунктам a) - d).

a) Стационарные и переносные (без рукоятки) светильники для тяжелых условий эксплуатации.

Каждый из трех образцов должен быть подвергнут трем одиночным ударам в наиболее слабых точках корпуса. Образец без лампы (или ламп) устанавливают как в условиях эксплуатации на жесткую опору.

Удары наносят, как показано на рисунке 21, стальным шаром диаметром 50 мм и массой 0,51 кг, сбрасывая его на образец с высоты Н = 1,3 м, что обеспечивает энергию удара 6,5 Н·м.

Каждый из трех образцов светильников наружного освещения должен быть дополнительно охлажден до температуры минус (5 ± 2) °С в течение 3 ч.

При этой температуре образцы должны быть подвергнуты описанному выше испытанию на удар.

b) Ручные светильники для тяжелых условий эксплуатации.

Светильники четыре раза бросают с высоты 1 м на бетонную поверхность. Перед сбрасыванием светильник должен находиться в горизонтальном положении, при этом каждый раз его поворачивают на 90° вокруг оси.

При испытании лампы извлекают из светильника, а защитные стекла, если они имеются, оставляют.

После испытания согласно 4.13.4 а) или 4.13.4 b) светильник не должен иметь повреждений, снижающих безопасность и препятствующих его дальнейшему использованию. Детали, защищающие лампу от повреждения, не должны ослабляться.

Примечание - Детали могут иметь незначительные деформации. Разрушением защитного стекла или светопропускающей оболочки можно пренебречь, если они не являются единственным средством защиты ламп от повреждения.

c) Светильники, укомплектованные стойкой.

Лампу (ы) удаляют перед испытаниями.

Светильник на стойке не должен опрокидываться при отклонении от вертикали на угол 6 °.

Светильник не должен разрушаться после четырех падений из положения, отстоящего на угол 15 ° от вертикали.

Устройство крепления стойки должно выдержать воздействие четырехкратного веса светильника в наиболее неблагоприятном положении.

Если светильник во время испытания неустойчив на плоскости, отклоненной на угол 15 ° от вертикали, испытание 12.5.1 проводят со светильником на горизонтальной плоскости, в наиболее неустойчивом положении, которое более вероятно при эксплуатации.

d) Светильники для временной установки, пригодные для крепления на стержне.

Светильник должен выдержать четыре удара в результате следующего испытания.

Лампу (ы) удаляют перед испытанием.

Светильник закрепляют на алюминиевом стержне около бетонной или кирпичной стены. Длина стержня - как указано в инструкции по монтажу.

Светильник поднимают, пока стержень не займет горизонтальное положение, и затем отпускают для свободного удара о стену.

После испытания безопасность светильников не должна снижаться.

4.13.5 Не применяют.

4.13.6 Трансформаторы или ПРА со штепсельными вилками и светильники с креплением в штепсельную розетку должны иметь соответствующую механическую прочность.

Проверку проводят испытанием в барабане по рисунку 25. Барабан вращают с частотой 5 мин^-1, обеспечивая десять падений образца.

Образец падает с высоты 50 см на стальную пластину толщиной 3 мм:

- 50 раз, если масса образца не более 250 г;

- 25 раз, если масса образца более 250 г.

После испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта. Разрушения стеклянной оболочки, не влияющие на работоспособность, не учитывают. Небольшие сколы также не учитывают, если они не нарушают защиты от поражения электрическим током.

Перекос штырей штепсельной вилки, повреждение покрытий и мелкие вмятины не учитывают, если они не снижают пути утечки и воздушные зазоры ниже значений, указанных в разделе 11.