Расчеты производить до четвертого знака после запятой.

Основная литература

1. Ветошкин, А. Г. Инженерная защита окружающей среды от вредных выбросов: учебное пособие / А.Г. Ветошкин. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва-Вологда: Инфра-Инженерия, 2016. – 416 с.

http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=444180.

2. Ветошкин, А. Г. Инженерная защита атмосферы от вредных выбросов: учебное пособие / А.Г. Ветошкин. – 2-е изд. испр., доп. и перераб. – Москва-Вологда: Инфра-Инженерия, 2016. – 316 с. http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=444181.

Дополнительная литература

3. Бернер, Г. Я. Технология очистки газа за рубежом / Г.Я. Бернер. Москва: Новости теплоснабжения, 20016. – 262 с. http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=56224.

4. Зиганшин, М. Г. Проектирование аппаратов пылегозоочистки: учебное пособие / М. Г. Зиганшин, А. А. Колесник, А. М. Зиганшин. - 2-е изд., перераб. и доп. - Санкт-Петербург: Лань, 2014. - 544 с. https://e.lanbook.com/book/53696.

Контрольные вопросы для самопроверки

1. В каких условиях наиболее эффективно мокрое пылеулавливание?

2. На чем основано мокрое пылеулавливание.

3. За счет чего в скрубберах происходит охлаждение газового потока?

4. В чем отличие осаждения крупных и мелких пылевых фракций в скрубберах?

5. Приведите примеры газообразных примесей, эффективно улавливаемых скруббером.

6. Охарактеризуйте принципиальное устройство и назначение скруббера Вентури.

7. Назовите стадии очистки в аппарате Вентури.

8. Приведите условия выбора орошающей жидкости в аппарате Вентури.

9. Охарактеризуйте составляющие гидравлического сопротивления аппарата Вентури.

10. Какие расчетные величины дополняют нормализованные размеры скруббера Вентури?

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Значения коэффициентов В и c некоторых видов пылей и туманов

 

№ п/п	Вид пылей и туманов	В	c
1	Конвертерная пыль (при продувке кислородом сверху)	9,88×10^-2	0,4663
2	Тальк	0,206	0,3506
3	Туман фосфорной кислоты	1,34×10^-2	0,6312
4	Ваграночная пыль	1,355×10^-2	0,6210
5	Мартеновская пыль	1,915×10^-2	0,5688
6	Колошниковая (доменная) пыль	6,61×10^-3	0,8910
7	Пыль известковых печей	6,5×10^-4	1,0529
8	Пыль, содержащая оксиды цинка, из печей для плавки латуни	2,34×10^-2	0,5317
9	Щелочной аэрозоль из известковых печей	5,53×10^-5	1,2295
10	Аэрозоль сульфата меди	2,14×10^-4	1,0679
11	Дурнопахнущие вещества	1,09×10^-5	1,4146
12	Пыль мартеновских печей при продувке воздухом, обогащенным кислородом	1,565×10^-6	1,6190
13	Пыль мартеновских печей при продувке воздухом	1,74×10^-6	1,5940
14	Пыль из доменных печей	0,1925	0,3255
15	Пыль, образующаяся при выплавке 45 %-ного ферросилиция в закрытых ферросплавных электропечах	2,42×10^-5	1,2600
16	Пыль, образующаяся при выплавке силикомарганца в закрытых ферросплавных электропечах	6,9×10^-3	0,6700
17	Пыль, образующаяся в печах при производстве целлюлозы	4×10^-4	1,0500
18	Пыль производства черного щелока при обработке увлажненных газов	1,32×10^-3	0,8610
19	Пыль производства черного щелока при обработке сухих газов	9,3×10^-4	0,8610
20	Частицы поташа из МГД-установок открытого цикла	0,016	0,5540
21	Пыль каолинового производства	2,34×10^-4	1,1150
22	Сажа, образующаяся при электрокрекинге метана	10^-5	1,3600
23	Ваграночная пыль	1,355·10^-2	0,6210
24	Пыль доменной печи	0,1925	0,3255
25	Пыль известковых печей	6,5·10^-4	1,0529
26	Пыль мартеновских печей, работающих на кислородном дутье	1,565·10^-6	1,619
27	Пыль мартеновских печей, работающих на воздушном дутье	1,74·10^-6	1,594
28	Зола дымовых газов ТЭС	4,34·10^-3	0,3

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКРУББЕРОВ ВЕНТУРИ

Таблица П.2.1

Технические характеристики труб Вентури типа ГВПВ

Типоразмер трубы	Площадь сечения горловины м^2	Производи-тельность (по условиям выхода), м^3/ч	Диаметр горло-вины, мм	Расход ороша-ющей жидкости, м^3/ч	Габаритные размеры, мм	Масса кг
ГВПВ-0,006	0,006	1700-3500	85	1,2-6,8	560´445´1850	70
ГВПВ-0,010	0,010	3100-6500	115	2,9-13	670´540´2500	120
ГВПВ-0,014	0,014	4140-8400	135	3,9-17	700´575´2940	150
ГВПВ-0,019	0,019	5590-113450	155	5,2-23	785´645´3140	175
ГВПВ-0,025	0,025	7450-15120	180	6,5-30	795´775´3790	257
ГВПВ-0,030	0,030	9320-18900	200	10-38	1355´790´4025	310
ГВПВ-0,045	0,045	13800-28000	240	13-56	1420´880´4620	420
ГВПВ-0,060	0,060	18630-37800	280	17-75	1630´1075´5425	560
ГВПВ-0,080	0,080	23460-47600	320	23-95	1545´1480´5940	675
ГВПВ-0,100	0,100	32430-65800	370	29-132	1860´1835´7550	975
ГВПВ-0,140	0,140	41400-84000	420	45-168	2060´2015´9850	1200
Примечание: Температура газов до 400^оС. Давление жидкости перед форсункой                  0,08-0,98 МПа. Удельный расход орошающей жидкости 0,5-2,5 дм^3/м^3.

Таблица П.2.2