Изготовление заготовок монтажных узлов и деталей трубопровода

- ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов

- ВПНРМ 476-89 Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы «Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов»

- СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

 

Теоретическая справка.

Обязательным условием организации централизованного изготовления узлов трубопроводов является разработка чертежей стадии конструкторской технической документации (КТД).

В разрабатываемых деталировочных чертежах принята следующая терминология.

Деталь — элементарная часть трубопровода: патрубок (прямой отрезок трубы), отвод, тройник, переход, фланец, заглушка.

соединительная деталь трубопровода: Элемент трубопровода, предназначенный для изменения направления оси трубопровода, ответвления от него, герметизации концов, изменения диаметра трубопровода или толщины стенок.

Примечание - К соединительным деталям относятся отводы, переходы, днища, тройники, переходные кольца и пр.

Элемент — простейший узел, состоящий из двух или более деталей, сваренных между собой по одной оси (например, прямой отрезок трубы и отвод, прямой отрезок трубы с тройником и отводом и т. д.).

Линия — участок трубопровода, транспортирующий один продукт и соединяющий между собой “отдельные аппараты, отделения, установки, цехи. Каждой линии присваивается отдельный номер.

Узел — часть линии, ограниченная жесткостью конструкции, транспортными габаритами и может быть смонтирована без разборки. При определении размеров узлов учитывают возможность их деформации при погрузке, транспортировке и разгрузке. Узел трубопровода — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов. Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом. Внутреннее антикоррозионное покрытие повышает износостойкость составных деталей.

Состав узлов трубопроводов. Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды. В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали.

Виды фасонных частей:

Тройник — позволяет подключать дополнительные ответвления. Фитинг объединяет два потока в один или разделяет канал по двум направлениям. Конструкция дает возможность варьировать присоединительные размеры подключаемых элементов: равнопроходные используют для труб с равным диаметром, переходные — при изменении проходного сечения.

Переход — расширяет или сужает условный проход. Концентрические переходники соединяют трубы по вертикали, эксцентрические — по нижней образующей.

Отвод — изогнутая деталь, которая разворачивает поток в сложных инженерных линиях. Изделие служит для обхода неровностей ландшафта, проведения коммуникаций в труднодоступные места.

Заглушка — перекрывает концевые отверстия труб, частично или полностью запирает транспортируемые вещества.

Муфта — стыкует отрезки трубопроводов на прямых участках.

Секция — разновидность узла, представляющая прямые участки, сваренные из нескольких труб. Из секций монтируют магистральные трубопроводы, межцеховые трубопроводы на эстакадах, тоннелях и т. д.

Комплект деталировочных чертежей разрабатывается, как правило, на цех или отделение цеха. В его состав входят: опись текстового и графического материала; пояснительная записка; перечни деталировочных чертежей по каждому отделению цеха; деталировочные чертежи; сводные спецификации материалов, деталей, арматуры и опор, необходимых для изготовления и монтажа всех трубопроводов каждого отделения.

Технология изготовления узлов трубопроводов делится на два этапа: изготовление заготовок и деталей, и их последующая сборка и сварка в узлы. Соединительные детали (литые или сварные) могут поставляться централизованно. Однако чаще всего их изготавливают непосредственно на участках из труб методом формования и сварки, поэтому в состав технологического оборудования трубозаготовительного участка включают оборудование для изготовления втулок под фланец, переходов и раструбов, равнопроходных и переходных тройников, крестовин, гнутых и сварных отводов.

Процесс изготовления узлов трубопроводов необходимо организовать с соблюдением поточности, механизации основных технологических процессов. При приемке труб проверяется наличие маркировки завода-изготовителя, условное обозначение трубы, обозначение стандарта. Трубы диаметром менее 20 мм маркируются общим ярлыком на связке труб.

При индустриальном методе изготовления и монтажа технологических трубопроводов детали и узлы трубопроводов изготавливают в подготовительный период строительства. При этом требуется дополнительная техническая документация – аксонометрические схемы и рабочие чертежи. Для этого из монтажных технологических чертежей выбирают отдельные линии трубопроводов и на каждую из них составляют аксонометрическую схему. На таком чертеже линию трубопровода разбивают на отдельные транспортабельные узлы. Каждому узлу присваивают марку, числитель которой обозначает номер узла, знаменатель – номер линии. Аксонометрическая схема сопровождается спецификацией. На чертеже указывают цвет кольцевой полосы, которой маркируют все узлы одного цеха, дают спецификацию узлов и сводную спецификацию материалов на линии. Аксонометрические схемы используют для монтажа трубопроводов из готовых узлов.

Полученные трубы на участке изготовления складируют на стеллажах, а детали трубопроводов (фланцы, крепеж, арматура, прокладки) размещают в контейнерах. Размеры стеллажей для складирования труб и емкость бункеров для складирования деталей определяются исходя из 2—З-сменного запаса труб и соответствующего им количества деталей.

Задание: составить блок-схему процесса изготовления заготовок (заготовки) монтажных узлов и деталей трубопровода.

Пример: блок-схема изготовления монтажных узлов трубопровода

Рисунок 3.8 -Блок-схема изготовления узлов трубопровода