по критерию коррозионной стойкости

 

 

Приложение А.1

Эксплуатационные дефекты

 

 

Таблица А.1.1 - Эксплуатационные дефекты

Дефекты	Способ выявления	Допустимость эксплуатации
Трещины, ползучесть, усталость, термические коррозионные и другие повреждения.	Визуально-оптический, капиллярная и магнитно-порошковая.	Эксплуатация металла с трещинами не допускается.
Коррозионные повреждения.	Визуально-оптический, толщинометрия	Эксплуатация возможна в зависимости от степени повреждений, допускаемых по условиям прочности
Эрозионный износ, кавитация.	То же	То же
Деформация	Микрометрирование по реперам	То же

 

 

Приложение А.2

Методы контроля

 

 

Таблица А.2.1 - Методы контроля

Методы контроля	Применяемые технические средства	Преимущества	Недостатки
Визуально-оптический	Лупы, смотровые трубы, эндоскопы	Простота, возможность осмотра больших поверхностей, определение вида разрушения, участков повышенного износа	Невысокая точность оценки величины повреждений
По образцам-свидетелям	Устройства для извлечения образцов	Возможность измерения величины сплошной коррозии и иногда точечной	Требует длительного контакта с коррозионной средой. Возможны ошибки
Высверливание при обследовании	Измерительный инструмент	Высокая достоверность измерений	Необходимость последующего заглушения отерстий
Метод градуированных отверстий	Указатели появления среды через отверстия	Высокая достоверность измерений. Возможность наблюдения за скоростью разрушения	Опасность применения при горючих и токсичных средах
Микрометрический	Механические индикаторы с игольчатым щупом	Возможность измерения глубин отдельных каверн	Погрешность измерения при наличии сплошной коррозии
Профилографирование	Каверномеры, профилографы типа ЛИП-3 и УИП-5	Возможность, точного измерения распределения повреждений, в том числе малых величин	Продукты коррозии могут искажать действительные результаты
Методы измерения потенциала, электрического сопротивления	Коррозиметры, электроизмерительные приборы	Возможность непрерывного контроля	Измерение только усредненной скорости коррозии. Ошибки при появлении в среде примесей

 

 

Продолжение приложения А.2

 

 

Продолжение таблицы А.2.1

Методы контроля	Применяемые технические средства	Преимущества	Недостатки
По содержанию ионов железа	Средства химического анализа	Пробы отбираются в процессе работы установки	Не позволяет оценить глубину коррозии
Капиллярный (цветной и люминесцентный)	Пенетранты, сорбенты, люминофоры	Высокая чувствительность при выявлении трещин и пор, простота технологии и наглядность	Необходимость высокой чистоты обработки поверхности, высокая трудоемкость и длительность процесса контроля
Магнитнопорошковый (ГОСТ 21105-75)	Дефектоскопы, порошки и пасты	Высокая чувствительность, производительность и достоверность при контроле трещин в ферромагнитных материалах	Необходимость удаления покрытий и загрязнений с поверхности
Металлографический (ГОСТ 1778-70, ГОСТ 6032-84)	Металлографические микроскопы	Возможность измерения повреждений Малой глубины	Необходимость вырезки образцов и последующего восстановления поврежденного участка
Ультразвуковая толщинометрия (ГОСТ 20415-82. ГОСТ 14782-76)	Ультразвуковые толщиномеры типа УТ, Кварц, ДМ и другие	Позволяет измерять толщину металла в процессе работы оборудования	Коррозионные повреждения могут уменьшать чувствительность прибора
Радиационная толщинометрия	Радиационный толщиномер ТОР №2 и др.	То же	То же

 

 

Приложение А.3

Количество точек измерения

 

 

Таблица А.3.1 - Минимальное число N точек для измерений

δ	γ	N при Vh
		0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	1,0
0,05	0,80 0,90 0,95 0,99	4 8 13 25	13 25 40 100	25 65 100 200	50 100 150 315	100 250 400 800	200 500 650 1000	315 650 1000 1000
0,10	0,80 0,90 0,95 0,99	3 3 5 8	5 8 13 25	10 15 25 50	13 32 50 100	32 65 100 200	50 125 200 400	100 200 400 650
0,15	0,80 0,90 0,95 0,99	3 3 3 5	3 4 6 13	5 8 13 25	6 15 25 40	15 32 50 100	25 65 100 200	40 80 150 315
0,20	0,80 0,90 0,95 0,99	3 3 3 4	3 4 5 8	3 6 8 15	5 10 15 25	10 20 32 65	20 40 50 125	25 50 100 150

 

 

 

Приложение А.4

Параметры в, К_в и V

 

Таблица А.4.1 - Взаимосвязь параметров в, К_в и V

в	Кв	V	в	Кв	V
0,8	1,133	1,261	3,1	0,894	0,353
0,9	1,052	1,113	3,2	0,896	0,343
1,0	1,0	1,0	3,3	0,897	0,334
1,1	0,965	0,910	3,4	0,898	0,325
1,2	0,941	0,837	3,5	0,9	0,316
1,3	0,924	0,775	3,6	0,901	0,309
1,4	0,911	0,723	3,7	0,902	0,301
1,5	0,903	0,679	3,8	0,904	0,294
1,6	0,897	0,640	3,9	0,905	0,287
1,7	0,892	0,605	4,0	0,906	0,281
1,8	0,889	0,575	4,5	0,913	0,253
1,9	0,887	0,547	5,0	0,918	0.230
2,0	0,886	0,543	6,0	0,928	0,194
2,1	0,886	0,5	7,0	0,935	0,168
2,2	0,886	0,48	8,0	0,942	0,148
2,3	0,886	0,461	9,0	0,947	0,133
2,4	0,887	0,444	10,0	0,951	0,120
2,5	0,887	0,428	12,0	0,958	0,101
2,6	0,888	0,413	14,0	0,964	0,087
2,7	0,889	0,399	16,0	0,969	0,077
2,8	0,890	0,386	18,0	0,971	0,069
2,9	0,892	0,375	20,0	0,974	0,0625
3,0	0,893	0,363	25,0	0,978	0,051

Приложение Б

(обязательное)

 

Требования к оформлению отчета о практической работе

 

Отчет о практической работе должен содержать:

- титульный лист (приложение В);

- цель работы;

- исходные данные;

- ход решения;

- выводы.

 

Страницы текста и приложений (если таковые имеются) должны соответствовать формату А4 (210 ´ 297мм) через 1,5 интервала. Шрифт 14 Times New Roman C. Текст следует печатать, соблюдая следующие размеры полей: левое - 30 мм, правое - 10 мм, верхнее - 15 мм, нижнее - 20 мм.

Страницы должны быть пронумерованы, при этом на титульном листе номер страницы не ставится.

 

 

Приложение В

(обязательное)

Пример титульного листа отчета о практической работе

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет» Кафедра «Технологические машины и оборудование»     Отчет о практической работе «Остаточный ресурс химического оборудования по критерию коррозионной стойкости»     Студент гр. ММО32–13-01                                            А.А.Петров ^(подпись, дата)   Доцент                                                                             А.Х.Габбасова ^(подпись, дата)   2014