Испытание железобетонных конструкций на сжатие и изгиб

ИСПЫТАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СЖАТИЕ И ИЗГИБ

Методические указания

Санкт-Петербург

201 3

 

УДК 624.012.41

Рецензент канд. техн. наук А. Б. Шмидт (СПбГАСУ)

Испытание железобетонных конструкций на сжатие и изгиб: метод. указания / сост.: А. С. Шеховцов, А. М. Паскин, А. О. Хегай; СПбГАСУ. – СПб, 2013. – 46 с.

 

 

Рассматриваются работа и расчет железобетонных конструкций при различных видах напряженного состояния, оценивается их прочность, жесткость и трещиностойкость.

Предназначены для студентов всех строительных специальностей для выполнения лабораторных работ по дисциплине –Железобетонные конструкции.

 

Ил. 8. Табл. 13. Библиогр.: 8 назв.

 

Рекомендовано Редакционно-издательским советом СПбГАСУ в качестве методических указаний.

 

 

ãА. С. Шеховцов, А. М. Паскин, А. О. Хегай, 2013

ã Санкт-Петербургский государственный

архитектурно-строительный университет, 2013

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На строительных факультетах для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство» программой курса «Железобетонные конструкции» предусматривается проведение следующих лабораторных работ:

№ 1. Определение прочности материалов лабораторных образцов с применением неразрушающих методов. Освидетельствование образцов.

№ 2. Испытание железобетонной балки на изгиб с разрушением по нормальному сечению.

№ 3. Испытание железобетонной балки на изгиб с разрушением по наклонному сечению от действия поперечной силы.

№ 4. Испытание железобетонной стойки на внецентренное сжатие:

· случай больших эксцентриситетов;

· случай малых эксцентриситетов.

Все испытания лабораторных образцов проводятся при кратковременных нагрузках, задаваемых скоростью нагружения.

Лабораторные работы являются важной составной частью учебного процесса по изучению курса «Железобетонные конструкции».

При их выполнении студенты знакомятся с методикой испытания и приобретают некоторые навыки экспериментальных исследований железобетонных конструкций.

Наблюдая за поведением конструкций на протяжении всего процесса испытаний – от начала нагружения до разрушения, студенты получают наглядное представление о действительной работе железобетонных конструкций и их составных элементов при восприятии внешней нагрузки.

Образцы железобетонных балок для испытаний на изгиб с разрушением по нормальному сечению и с разрушением по наклонному сечению приняты одинаковых размеров.

Определение деформаций в бетоне и арматуре, прогибов и ширины раскрытия трещин в испытываемых конструкциях осуществляется с помощью приборов (тензометров, прогибомеров и индикаторов, отсчетного микроскопа), что дает возможность проверить экспериментально-теоретические положения, принятые в расчетах железобетонных конструкций.

Для сопоставления результатов натурных испытаний с теоретическими студентам необходимо выполнить поверочные расчеты испытываемых образцов и вычислить процент расхождения.

В поверочных расчетах характеристики бетона и арматуры принимаются по данным испытаний контрольных образцов материалов, а размеры балок и стоек – по результатам контрольных замеров.

После выполнения лабораторных работ студент обязан оформить все материалы в виде отчета в соответствии с настоящими методическими указаниями и сдать преподавателю.

 

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

 

При выполнении лабораторных работ студенты изучают методы испытания железобетонных конструкций, знакомятся с практическим использованием измерительных приборов, производят замеры деформаций, обрабатывают результаты испытаний. На основании данных экспериментальных исследований определяют несущую способность, трещиностойкость, жесткость элементов. Сопоставление результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных позволяет студенту оценить правильность принятых расчетных предпосылок.

В лабораторных работах проводится испытание балок на изгиб, испытание колонн на центральное и внецентренное сжатие.

По окончании выполнения лабораторных работ студент должен уметь:

· производить подготовку к испытаниям и испытания железобетонных конструкций, а также образцов арматуры и бетона;

· пользоваться измерительными приборами и аппаратурой и с их помощью производить замеры деформаций бетона и арматуры, ширину раскрытия трещин, прогибы;

· производить обработку и анализ материалов испытаний, определять необходимые прочностные и деформативные характеристики, строить кривые прогибов, графики зависимости  и т.п.;

· производить расчеты усилий в сечениях элементов конструкций и сравнивать их с результатами испытаний;

· сравнивать результаты теоретического расчета и экспериментальных исследований для оценки правильности принятых расчетных положений и предпосылок.

 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

 

С настоящими методическими указаниями студенты знакомятся самостоятельно до лабораторных занятий. Перед началом испытаний образцов они получают консультацию преподавателя о порядке выполнения работ, об испытательных машинах и приборах, а также о правилах поведения в лаборатории и технике безопасности.

Лабораторная работа № 1 включает: а) испытание контрольных кубов и призм и сравнение полученных прочностных характеристик бетона с результатами определения их неразрушающими методами; б) испытание контрольных образцов арматуры; в) осмотр и обмер образцов с установлением дефектов и отклонений, влияющих на результаты опыта; определение защитного слоя арматуры, разметку и подготовку мест для установки приборов и приспособлений.

После получения фактических данных о размерах и прочностных характеристиках материалов лабораторных образцов выполняется их поверочный расчет с целью определения теоретических разрушающих нагрузок и назначения величины ступеней нагружения.

Испытание балок производится на универсальной испытательной машине марки ГМС-50, а стоек – на прессе марки ПММ-250.

Оснащение образцов приборами и приспособлениями осуществляется после установки их на испытательные машины.

Загружение ведется ступенями, величина которых не должна превышать 0,05-0,1 от разрушающей нагрузки.

После каждой ступени нагружения делается выдержка 3-5 минут. Под нормативной нагрузкой балки выдерживаются 10 минут. Во время выдержек снимаются отчеты по приборам, производится осмотр конструкций, фиксируется появление и развитие трещин, измеряется ширина их раскрытия в уровне расположения арматуры. Измеряются три-четыре наиболее раскрывшиеся трещины в одних и тех же местах, помеченных на боковых поверхностях образцов. Для лучшей видимости трещин поверхность балок и стоек перед испытаниями окрашивается жидким известковым раствором.

Все отсчеты по приборам заносятся в специальный бланк-журнал испытаний.

Последние ступени нагружения рекомендуется уменьшать на половину. Это позволяет точнее установить величину разрушающей нагрузки.

Момент разрушения конструкций определяется по одному из следующих признаков:

а) напряжения в арматуре достигли предела текучести (интенсивный рост деформаций без увеличения нагрузок);

б) разрушилась сжатая зона бетона (отслоение лещадок);

в) ширина раскрытия трещин превышает 0,3 мм;

г) прогиб в середине пролета балки превышает 1/150.

В процессе испытания образцов определяются:

· величина разрушающей нагрузки;

· прогиб балок при нормативной нагрузке;

· нагрузка, соответствующая образованию первых видимых трещин, характер их развития и максимальная ширина раскрытия при нормативной нагрузке.

Стойки следует загружать ступенями нагрузки, равными примерно 10% от величины контрольной разрушающей нагрузки. За разрушающую принимается максимальная нагрузка, воспринимаемая образцом.

По результатам испытаний и сравнению теоретических и опытных данных должны быть сделаны выводы. Следует также зарисовать картины разрушения, произвести вскрытие арматуры в расчетных сечениях. Обнаруженные отклонения необходимо учесть при обработке результатов испытаний.

Процесс проведения каждой лабораторной работы должен быть отражен в соответствующем журнале. Ниже даны описание лабораторных работ и форма журнала к ним.

Настоящие методические указания составлены в соответствии с требованиями стандартов:

ГОСТ 8829–94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости;

ГОСТ 12004–81 (1995). Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение;

ГОСТ Р 53231–2008. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности;

ГОСТ 17624–87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности;

ГОСТ 10180–90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам;

ГОСТ 24452–80, ГОСТ 24544–81, ГОСТ 24545–81. Бетоны. Методы испытаний.

 

УКАЗАНИЯ ПО РАБОТЕ С ПРИБОРАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ

 

При испытании железобетонных конструкций изучаются не только особенности их работы под нагрузкой, но и определяются прогибы, напряжения и ширина раскрытия трещин. Если прогибы, ширину раскрытия трещин можно замерить специальными приборами, то напряжение непосредственно замерить нельзя.

При небольших нагрузках, когда наблюдается упругая работа материала, связь между напряжениями и деформациями описывается законом Гука.

Подобную зависимость между напряжениями и деформациями можно считать справедливой до момента появления трещин, когда, определив модуль упругости бетона при сжатии , несложно перейти от относительных деформаций к напряжениям .

С появлением трещин зависимость между напряжениями и де-формациями становится сложной и можно замерять только деформации образца или элемента конструкции.

Для замера перемещений и деформаций испытываемых конструкций или их элементов применяются специальные измерительные приборы. Они должны быть приспособлены для быстрой и надежной установки их при испытаниях, обладать достаточной точностью и широким диапазоном измерений деформаций и перемещений без перестановки и переналадки их в процессе испытаний, иметь простую и надежную конструкцию, малый вес и небольшие размеры.

Для измерения деформаций (перемещений) используются приборы механического действия, основанные на принципе механического увеличения и преобразования замеряемых величин, и электрические, позволяющие замерять диэлектрические величины (перемещения, деформации) электрическими методами. Электрические приборы, наряду с высокой точностью, имеют следующие преимущества: возможность измерения перемещений и деформаций почти одновременно во многих точках конструкций и др.

 

Электрические тензометры

 

В электроизмерительных приборах различают две основные части. Первая, называемая датчиком (тензорезистором), воспринимает деформации исследуемого элемента конструкции и преобразует их в величины электрического измерения. Другая часть, называемая регистрирующей установкой или устройством, регистрирует изменения того или иного электрического параметра, происходящего вследствие деформации датчика.

В настоящее время для измерения деформаций при испытаниях сооружений, строительных конструкций и деталей наиболее широко используются тензорезисторы. Принцип действия тензорезисторов основан на изменении омического сопротивления R проводников (полупроводников) при деформации.

 

 

ЛАБОРАТОРНЫХ ОБРАЗЦОВ

 

Работа состоит из следующих этапов:

1. Испытание контрольных кубов с целью определения прочности бетона.

2. Определение прочности бетона в образцах неразрушающими методами.

3. Определение призменной прочности бетона.

4. Определение начального модуля упругости бетона.

5. Определение физико-механических свойств арматурной стали.

6. Освидетельствование образцов и подготовка их к испытаниям.

 

Цели работы

1. Проследить за характером работы балки при изгибе, обращая особое внимание на процесс образования и развития нормальных трещин.

2. Исследовать характер деформирования сжатой и растянутой зон балки, а также всей конструкции под нагрузкой (построить зависимости прогибов, напряжений в арматуре и бетоне от действующего момента).

3. Экспериментально установить момент разрушения балки по одному из следующих признаков:

· разрушилась сжатая зона бетона;

· напряжения в арматуре достигли предела текучести (процесс сопровождается интенсивным ростом деформаций практически без увеличения нагрузки);

· ширина раскрытия трещин превысила 0,3 мм;

· прогиб балки в середине пролета превысил 1/150 пролета;

4. Определить теоретически основные характеристики балки (несущую способность по нормальному сечению, прогиб и ширину раскрытия нормальных трещин) и сравнить их с экспериментальными значениями.

 

Порядок проведения работ

 

Оснащение приборами и приспособлениями осуществляется после установки образцов на испытательные машины.

Загружение ведется ступенями, величина которых не должна превышать 0,05–0,1 от разрушающей нагрузки. На каждой ступени нагружения делается выдержка 3–5 мин. Под нормативной нагрузкой балки выдерживаются 10 мин. Во время выдержки снимаются отчеты по приборам, производится осмотр конструкции, фиксируется появление и развитие трещин, измеряется ширина их раскрытия и уровень расположения арматуры. Измеряются три-четыре наиболее раскрывшиеся трещины в одних и тех же местах, помеченных на боковых поверхностях образцов.

Все отчеты по приборам заносятся в специальный бланк-журнал испытаний (табл. 9).

Последние ступени нагружения рекомендуется уменьшать на половину. Это позволяет точнее установить величину разрушающей нагрузки.

По окончании эксперимента зарисовывается характер трещин и картина разрушения.

 

ПОПЕРЕЧНОЙ СИЛЫ

Цели работы

1. Изучить характер работы балки при изгибе, процесс образования, роста и раскрытия наклонных трещин.

2. Экспериментально установить момент разрушения конструкции по наклонному сечению.

3. Определить теоретические величины разрушающей нагрузки и ширины раскрытия наклонных трещин и сравнить их с экспериментальными значениями.

 

Порядок проведения работ

 

Обмеренная и осмотренная опытная балка устанавливается на опоры испытательной машины.

Результаты эксперимента сводятся в табл. 11.

Таблица 11

В графе «Примечания» фиксируются характерные моменты испытаний: момент образования и характер развития наклонных трещин, разрушающая нагрузка.

По окончании эксперимента зарисовываются характер разрушения и картина трещин.

 

НА ВНЕЦЕНТРЕННОЕ СЖАТИЕ

Цель работы

1. Проследить процесс деформирования железобетонной стойки при различных случаях внецентренного сжатия (большие и малые эксцентриситеты), включая образование и развитие трещин.

2. Определить экспериментальное значение фактического эксцентриситета и разрушающей нагрузки.

3.    Определить теоретическое значение разрушающей нагрузки.

4. Сравнить теоретическое значение разрушающей нагрузки с ее экспериментальным значением.

 

Приложения

 

Приложение 1

; ;

При продолжительном действии нагрузок ;

При непродолжительном действии нагрузок .

 

 

Приложение 2

; ; ;

.

Приложение 3

 

График коэффициента  для определения плеча внутренней пары сил при расчете по раскрытию трещин изгибаемых элементов

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ. 3

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ. 5

Приборы механического действия. 7

Электрические тензометры.. 9

Указания по обработке результатов испытаний. 10

Памятка студенту. 10

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. 12

1. Испытание контрольных кубов бетона. 12

2. Определение прочности бетона в образцах неразрушающими методами 16

3. Определение призменной прочности бетона. 19

4. Определение начального модуля упругости бетона. 21

5. Определение физико-механических свойств арматурной стали. 23

6. Освидетельствование образцов и подготовка их к испытаниям.. 25

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. 27

1. Цели работы.. 27

2. Образцы, приборы и оборудование. 27

3. Порядок проведения работ. 31

4. Обработка результатов экспериментов и порядок расчетов. 31

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. 35

1. Цели работы.. 35

2. Образцы, приборы и оборудование. 35

3. Порядок проведения работ. 36

4. Обработка результатов и порядок расчетов. 36

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. 39

1. Цель работы.. 39

2. Образцы, приборы, оборудование. 39

3. Обработка результатов экспериментов и порядок расчетов. 40

Приложение 1. 44

Приложение 2. 46

Приложение 3. 47

Рекомендуемая литература. 44

ОГЛАВЛЕНИЕ. 48

 

 

 

 

ИСПЫТАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СЖАТИЕ И ИЗГИБ

Методические указания

Санкт-Петербург

201 3

 

УДК 624.012.41

Рецензент канд. техн. наук А. Б. Шмидт (СПбГАСУ)

Испытание железобетонных конструкций на сжатие и изгиб: метод. указания / сост.: А. С. Шеховцов, А. М. Паскин, А. О. Хегай; СПбГАСУ. – СПб, 2013. – 46 с.

 

 

Рассматриваются работа и расчет железобетонных конструкций при различных видах напряженного состояния, оценивается их прочность, жесткость и трещиностойкость.

Предназначены для студентов всех строительных специальностей для выполнения лабораторных работ по дисциплине –Железобетонные конструкции.

 

Ил. 8. Табл. 13. Библиогр.: 8 назв.

 

Рекомендовано Редакционно-издательским советом СПбГАСУ в качестве методических указаний.

 

 

ãА. С. Шеховцов, А. М. Паскин, А. О. Хегай, 2013

ã Санкт-Петербургский государственный

архитектурно-строительный университет, 2013

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На строительных факультетах для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство» программой курса «Железобетонные конструкции» предусматривается проведение следующих лабораторных работ:

№ 1. Определение прочности материалов лабораторных образцов с применением неразрушающих методов. Освидетельствование образцов.

№ 2. Испытание железобетонной балки на изгиб с разрушением по нормальному сечению.

№ 3. Испытание железобетонной балки на изгиб с разрушением по наклонному сечению от действия поперечной силы.

№ 4. Испытание железобетонной стойки на внецентренное сжатие:

· случай больших эксцентриситетов;

· случай малых эксцентриситетов.

Все испытания лабораторных образцов проводятся при кратковременных нагрузках, задаваемых скоростью нагружения.

Лабораторные работы являются важной составной частью учебного процесса по изучению курса «Железобетонные конструкции».

При их выполнении студенты знакомятся с методикой испытания и приобретают некоторые навыки экспериментальных исследований железобетонных конструкций.

Наблюдая за поведением конструкций на протяжении всего процесса испытаний – от начала нагружения до разрушения, студенты получают наглядное представление о действительной работе железобетонных конструкций и их составных элементов при восприятии внешней нагрузки.

Образцы железобетонных балок для испытаний на изгиб с разрушением по нормальному сечению и с разрушением по наклонному сечению приняты одинаковых размеров.

Определение деформаций в бетоне и арматуре, прогибов и ширины раскрытия трещин в испытываемых конструкциях осуществляется с помощью приборов (тензометров, прогибомеров и индикаторов, отсчетного микроскопа), что дает возможность проверить экспериментально-теоретические положения, принятые в расчетах железобетонных конструкций.

Для сопоставления результатов натурных испытаний с теоретическими студентам необходимо выполнить поверочные расчеты испытываемых образцов и вычислить процент расхождения.

В поверочных расчетах характеристики бетона и арматуры принимаются по данным испытаний контрольных образцов материалов, а размеры балок и стоек – по результатам контрольных замеров.

После выполнения лабораторных работ студент обязан оформить все материалы в виде отчета в соответствии с настоящими методическими указаниями и сдать преподавателю.

 

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

 

При выполнении лабораторных работ студенты изучают методы испытания железобетонных конструкций, знакомятся с практическим использованием измерительных приборов, производят замеры деформаций, обрабатывают результаты испытаний. На основании данных экспериментальных исследований определяют несущую способность, трещиностойкость, жесткость элементов. Сопоставление результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных позволяет студенту оценить правильность принятых расчетных предпосылок.

В лабораторных работах проводится испытание балок на изгиб, испытание колонн на центральное и внецентренное сжатие.

По окончании выполнения лабораторных работ студент должен уметь:

· производить подготовку к испытаниям и испытания железобетонных конструкций, а также образцов арматуры и бетона;

· пользоваться измерительными приборами и аппаратурой и с их помощью производить замеры деформаций бетона и арматуры, ширину раскрытия трещин, прогибы;

· производить обработку и анализ материалов испытаний, определять необходимые прочностные и деформативные характеристики, строить кривые прогибов, графики зависимости  и т.п.;

· производить расчеты усилий в сечениях элементов конструкций и сравнивать их с результатами испытаний;

· сравнивать результаты теоретического расчета и экспериментальных исследований для оценки правильности принятых расчетных положений и предпосылок.

 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

 

С настоящими методическими указаниями студенты знакомятся самостоятельно до лабораторных занятий. Перед началом испытаний образцов они получают консультацию преподавателя о порядке выполнения работ, об испытательных машинах и приборах, а также о правилах поведения в лаборатории и технике безопасности.

Лабораторная работа № 1 включает: а) испытание контрольных кубов и призм и сравнение полученных прочностных характеристик бетона с результатами определения их неразрушающими методами; б) испытание контрольных образцов арматуры; в) осмотр и обмер образцов с установлением дефектов и отклонений, влияющих на результаты опыта; определение защитного слоя арматуры, разметку и подготовку мест для установки приборов и приспособлений.

После получения фактических данных о размерах и прочностных характеристиках материалов лабораторных образцов выполняется их поверочный расчет с целью определения теоретических разрушающих нагрузок и назначения величины ступеней нагружения.

Испытание балок производится на универсальной испытательной машине марки ГМС-50, а стоек – на прессе марки ПММ-250.

Оснащение образцов приборами и приспособлениями осуществляется после установки их на испытательные машины.

Загружение ведется ступенями, величина которых не должна превышать 0,05-0,1 от разрушающей нагрузки.

После каждой ступени нагружения делается выдержка 3-5 минут. Под нормативной нагрузкой балки выдерживаются 10 минут. Во время выдержек снимаются отчеты по приборам, производится осмотр конструкций, фиксируется появление и развитие трещин, измеряется ширина их раскрытия в уровне расположения арматуры. Измеряются три-четыре наиболее раскрывшиеся трещины в одних и тех же местах, помеченных на боковых поверхностях образцов. Для лучшей видимости трещин поверхность балок и стоек перед испытаниями окрашивается жидким известковым раствором.

Все отсчеты по приборам заносятся в специальный бланк-журнал испытаний.

Последние ступени нагружения рекомендуется уменьшать на половину. Это позволяет точнее установить величину разрушающей нагрузки.

Момент разрушения конструкций определяется по одному из следующих признаков:

а) напряжения в арматуре достигли предела текучести (интенсивный рост деформаций без увеличения нагрузок);

б) разрушилась сжатая зона бетона (отслоение лещадок);

в) ширина раскрытия трещин превышает 0,3 мм;

г) прогиб в середине пролета балки превышает 1/150.

В процессе испытания образцов определяются:

· величина разрушающей нагрузки;

· прогиб балок при нормативной нагрузке;

· нагрузка, соответствующая образованию первых видимых трещин, характер их развития и максимальная ширина раскрытия при нормативной нагрузке.

Стойки следует загружать ступенями нагрузки, равными примерно 10% от величины контрольной разрушающей нагрузки. За разрушающую принимается максимальная нагрузка, воспринимаемая образцом.

По результатам испытаний и сравнению теоретических и опытных данных должны быть сделаны выводы. Следует также зарисовать картины разрушения, произвести вскрытие арматуры в расчетных сечениях. Обнаруженные отклонения необходимо учесть при обработке результатов испытаний.

Процесс проведения каждой лабораторной работы должен быть отражен в соответствующем журнале. Ниже даны описание лабораторных работ и форма журнала к ним.

Настоящие методические указания составлены в соответствии с требованиями стандартов:

ГОСТ 8829–94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости;

ГОСТ 12004–81 (1995). Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение;

ГОСТ Р 53231–2008. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности;

ГОСТ 17624–87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности;

ГОСТ 10180–90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам;

ГОСТ 24452–80, ГОСТ 24544–81, ГОСТ 24545–81. Бетоны. Методы испытаний.

 

УКАЗАНИЯ ПО РАБОТЕ С ПРИБОРАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ

 

При испытании железобетонных конструкций изучаются не только особенности их работы под нагрузкой, но и определяются прогибы, напряжения и ширина раскрытия трещин. Если прогибы, ширину раскрытия трещин можно замерить специальными приборами, то напряжение непосредственно замерить нельзя.

При небольших нагрузках, когда наблюдается упругая работа материала, связь между напряжениями и деформациями описывается законом Гука.

Подобную зависимость между напряжениями и деформациями можно считать справедливой до момента появления трещин, когда, определив модуль упругости бетона при сжатии , несложно перейти от относительных деформаций к напряжениям .

С появлением трещин зависимость между напряжениями и де-формациями становится сложной и можно замерять только деформации образца или элемента конструкции.

Для замера перемещений и деформаций испытываемых конструкций или их элементов применяются специальные измерительные приборы. Они должны быть приспособлены для быстрой и надежной установки их при испытаниях, обладать достаточной точностью и широким диапазоном измерений деформаций и перемещений без перестановки и переналадки их в процессе испытаний, иметь простую и надежную конструкцию, малый вес и небольшие размеры.

Для измерения деформаций (перемещений) используются приборы механического действия, основанные на принципе механического увеличения и преобразования замеряемых величин, и электрические, позволяющие замерять диэлектрические величины (перемещения, деформации) электрическими методами. Электрические приборы, наряду с высокой точностью, имеют следующие преимущества: возможность измерения перемещений и деформаций почти одновременно во многих точках конструкций и др.