Описание и анализ точности измерений специальным контрольно-измерительным инструментом

Определим виды отбора полей допусков, числовые значения предельных отклонений, систему в которой выполнена посадка, тип посадки, рассчитаем предельные размеры допусков, параметров посадки, исполнительные размеры рабочих предельных калибров: Калибр-скобы для контроля вала 40 (5)

1) Переход от цифрового обозначения посадки к буквенному:

а) предельное отклонение es=0,018мм, верхнее предельное отклонение.

ei=-0,002мм, нижнее предельное отклонение.

б) TD=es-ei=18-2=16мкм

в) назначаем квалитет, т.к.TD=it6=16мкм- стандартный допуск в 6 квалитете, назначаем 6 квалитет.

г) буквенное обозначение основного отклонения, т.к. основное отклонение ei=0018, то соответствует букве “js6”

д) эквивалентное буквенное обозначение посадки:40

2) Виды отбора полей допусков и предельные отклонения по ГОСТ 253442-82

а) виды отбора полей допусков

h6-предпочтительный отбор

б) предельные отклонения es=0,018мкм; ei=0,002

3) Предельные размеры

Dmax=d+es=40+0,018=40,018

Dmin=d+ei=40+0,002=40,002

4) Посадка выполнена в системе отверстия, т.к.ei<0; es=0- для отверстия основное отклонение- “h”; тип посадки- переходная, так поля допусков отверстия и вала частично перекрываются.

Расчет для калибра-скобы.

а) наименьший размер проходной стороны новой скобы

ПР_min=d_max-Z₁-H₁=40-0.003-0.004/2=39,995

 

б) исполнительный размер проходной стороны

39,995^+0,004 (5)

 

в) наибольший размер изношенной проходной стороны

ПР_изн=d_max+Y₁=+40,018+0.003=40.021

При достижении, в результате износа этого размера скоба должна быть изъята из эксплуатации.

 

г) наименьший размер непроходной стороны.

НЕ_min=d_min-H₁/2=40,002-0.004/2=40

 

д) исполнительный размер непроходной стороны

40^+0,004

 

КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ВТУЛКА

 Технологический процесс механической обработки заданной детали, оформленный в соответствии сЕСТД.

- ГОСТ 3.1105 – 84. Форма 2;

См. приложение №1

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнив свою курсовую работу, я разработал технологический процесс механической обработки к детали «Валик»

В курсовой работе я изучил учебную, методическую, справочную литературу, провел анализ материала детали, определил коэффициент унификации конструктивных элементов детали «Валик»

Определил тип производства, метод получения заготовки, размеры и тип заготовки, перечень технологических операций, выбрал оборудование для реализации технологических операций, метод обработки поверхностей, выполнил расчёты производственной программы, партии деталей, годовой трудоемкости детали, необходимого количества оборудования, коэффициента загрузки оборудования.

Итогом работы стал комплект технологической документации.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.А, Маталин. Основны технологии машиностроения. 1986.

2. —. Основны технологии машиностроения. 1986.

3. Р.К, Косиловой.А.Г и Ашихмин. Справочниктехнологии машиностроения. 1985.

4. Гаврюлюк, М.Г Галкин В.Н Ашихмин А.С. Технология механическкой обработки тел вращения. Екатеринбург: б.н., 2009.

5. А.Ф, Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: б.н., 2005.

6. А.А, Маталин. Основы технологии машиностроения. 1986.