Заполнение технологической карты

Результаты расчетов занести в технологическую карту (приложение 5). Все поля карты должны быть заполнены. При отсутствии числовой или текстовой информации в ячейке поставить прочерк.

В заключении следует привести анализ результатов выполненных исследований и расчетов.

 

Список рекомендуемой литературы

 

1. Сварка. Резка. Контроль: справочник в 2-х томах. Под общей редакцией Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. Т. 1/ Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов. и др. М.: Машиностроение, 2004, 624 с. ТII. 

2. Сварка и свариваемые материалы. В 3-х томах. Под общей редакцией В.Н. Волченкова. ТI. Свариваемость материалов. Под редакцией Э.Л.Макарова. М.: Металлургия, 1991, 528 с.

3. http://acrossteel.ru/directory/mat_start_24_n.html Марочник сталей и сплавов.

4. Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Г. Сорокина.-М. Машиностроение, 1989.-640 с.

5. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник.- М. Машиностроение, 1992.-480 с.

6. Марочник сталей и сплавов. 4-е изд., переработ. и доп./ Под ред. Ю.Г. Драгунова, А.С. Зубченко. - М,: 2014, 1216 с.

7. http://weldworld.ru/theory/materialovedenie/stali/svarivaemost-staley.htm Свариваемость сталей.

8. http://weldering.com/svarivaemost-staley Свариваемость.

9. Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. М.: Логос, 2007, 456 с.

10. http://meganorm.ru/Index2/1/4293846/4293846543.htm Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. М.: Экономика, 1990.

11. http://www.opengost.ru/iso/9036-obschemashinostroitelnye-ukrupnennye-normativy-vremeni-na-dugovuyu-svarku-v-srede-zaschitnyh-gazov.html Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов М.: Экономика, 1989.

12. Технология оборудование плавлением термической учебник для вузов/ А. И. Акулов [и др. ]; под ред. А. И. Акулова. – 2-е изд. испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.: ил.

13. Акулов, А. И., Демянцевич В.П, Технология и оборудование сварки плавлением/А.И. Акулов. М.: Машиностроение, 1977.- 432 с.

14. Сварка и резка в промышленном строительстве. Под ред. Б.Д. Малышева. 3-е издание, переработанное и дополненное. М.: Стройиздат, 1989, 590 с.

15. Каховский Н.И., Фартушный В.Г., Ющенко К.А. Электродуговая сварка сталей. Справочник. Киев: Наукова Думка, 1975, с.

16. Сварка в машиностроении: справочник т.1 / Под ред. Н.А. Ольшанского – М.: Машиностроение, 1978, 504 с.

17. Сварка в машиностроении: справочник т.2 / Под ред. А. И. Акулова – М.: Машиностроение, 1978, 462 с.

18. Сварка. Резка. контроль: справочник в 2-х томах. Под общей редакцией Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. Т. II / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов и др. М.: Машиностроение, 2004, 480 с.

19. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию/ Сост.: Р.Ф. Катаев. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. 37 с.

20. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974, 768 с.

21. Буки А.А. Моделирование физико-химических процессов дуговой сварки. М.: Машиностроение,1991, 288 с.

 

 

Приложение 1

 

Техническое задание на выполнение курсовой работы

Номер варианта	Технические требования ТЗ
1.	Разработать технологический процесс сварки в среде углекислого газа соединения из стали 15Х25Т толщиной 4 мм и длиной 380 мм. Тип сварного соединения С2.
2.	Разработать технологический процесс ручной дуговой сварки соединения из стали 08Х18Н10 толщиной 4 мм и длиной 300 мм. Тип сварного соединения С5.
3.	Разработать технологический процесс ручной дуговой сварки соединения из стали 20Х23Н13 толщиной 4 мм и длиной 280 мм. Тип сварного соединения Т1, катет 4мм.
4.	Разработать технологический процесс ручной дуговой сварки соединения из стали 06Х18Н10Т толщиной 6 мм и длиной 250 мм. Тип сварного соединения Т6, катет 6 мм.
5.	Разработать технологический процесс ручной дуговой сварки соединения из стали 15Х25Т толщиной 8 мм и длиной 300 мм. Тип сварного соединения С17.
6	Разработать технологический процесс автоматической дуговой сварки под слоем флюса соединения из стали 06Х18Н10Т толщиной 12 мм и длиной 1200 мм. Тип сварного соединения С29
7	Разработать технологический процесс сварки в среде углекислого газа соединения из стали 12Х18Н10Т толщиной 5 мм и длиной 400 мм. Тип сварного соединения С7.
8.	Разработать технологический процесс ручной дуговой сварки таврового соединения под углом 120 градусов из стали 08Х17Н15М3 толщиной 5 мм и длиной 250 мм. Тип сварного соединения Т1, катет 4 мм.
9.	Разработать технологический процесс ручной дуговой сварки таврового соединения под углом 45 градусов из стали 10Х17Н13М2Т толщиной 4 мм и длиной 250 мм. Тип сварного соединения Т3, катет 3 мм
10.	Разработать технологическую карту сварки в среде углекислого газа соединения из стали 12Х1810Т толщиной 5 мм и длиной 380 мм. Тип сварного соединения С8
11.	Разработать технологический процесс сварки в среде углекислого газа соединения из стали 10Х17Н13М2Т толщиной 6 мм и длиной 380 мм. Тип сварного соединения С17
12.	Разработать технологический процесс сварки в среде углекислого газа соединения из стали 06Х18Н10Т толщиной 6 мм и длиной 380 мм. Тип сварного соединения У6.
13.	Разработать технологический процесс сварки в среде углекислого газа соединения из стали 08Х17Н15М3 толщиной 6 мм и длиной 380 мм. Тип сварного соединения Т1, катет 5мм
14.	Разработать технологический процесс сварки в среде углекислого газа соединения из стали 20Х23Н13 толщиной 6 мм и длиной 380 мм. Тип сварного соединения Т6, катет 5мм
15.	Разработать технологический процесс автоматической дуговой сварки под слоем флюса соединения из стали 08Х21Н6М2Т толщиной 4 мм и длиной 1200 мм. Тип сварного соединения С4 на медном ползуне
16.	Разработать технологический процесс автоматической дуговой сварки под слоем флюса соединения из стали 08Х21Н6М2Т толщиной 10 мм и длиной 1000 мм. Тип сварного соединения С9 на флюсовой подушке.
17.	Разработать технологический процесс автоматической дуговой сварки под слоем флюса соединения из стали 06Х18Н10Т толщиной 8 мм и длиной 1200 мм. Тип сварного соединения Т1, катет 5мм

 

Приложение 2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВО ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени. М.Т. Калашникова

Институт «СТМА и М»

Кафедра «Т и ОМП»

 

 

ЗАДАНИЕ

 

на курсовую работу по дисциплине «Основы сварки плавлением»

 

выдано студенту/студентке гр. …… _____________________________

на тему:______________________________________________________

 

Содержание и график выполнения работы:

 

Наименование работы, разделов проекта	Срок выполнения	Фактический срок
Получение задания, ознакомление с ним и поиск исходной информации	1 неделя
Оценка свариваемости материала, выбор сварочных материалов	2 недели
Определение режимов сварки, размеров шва его структуры	2 недели
Разработка технологии сварки, нормирование сварки, расчет себестоимости	2 недели
Оформление пояснительной записки	1 неделя
Представление к защите	9-я неделя

 

Руководитель курсовой работы                                   И.О.Фамилия

 

 

Приложение 3

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»

Институт «Современные технологии машиностроения, автомобилестроения и металлургии»

Кафедра «Технологии и оборудование машиностроительных производств»

 

 

Работа защищена с оценкой

«_______»

Дата ___________

_______/___________

Подпись ФИО

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Основы сварки плавлением»

на тему «_________________________________________

________________________________________________»

 

 

Выполнил

Студент гр. ХХХХХХХХХХ                                    И.О. Фамилия

 

Руководитель

Профессор (доцент) кафедры МиТОМДиСП     И.О. Фамилия

Рецензия:

Степень достижения поставленной цели работы______________________

_______________________________________________________________

Полнота разработки темы_________________________________________

Уровень самостоятельности работы обучающегося ___________________

Недостатки работы ______________________________________________

_______________________________________________________________

 

 

Ижевск-201__   

Приложение 4

Характеристики сварного шва

1. Конструкция шва по стандарту	2. Конструктивные размеры подготовки кромок
3. Порядок наложения швов	4. Последовательность выполнения соединения

Приложение 5