Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу Определение технических норм времени на сборку и сварку ↑ ▷ Содержание ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒ Содержание книги Специальность 22.02.06 Сварочное производство Технические условия на изготовление сварной конструкции Выбор и обоснование методов сборки и сварки Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, Выбор методов контроля качества Определение технических норм времени на сборку и сварку Организационно-экономический раздел Поиск на нашем сайте Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле   Tсв=tо+ tп.з.+ tв+ tобс+tп,                                 (1.2)   где tо - основное время, час; tп.з. - подготовительно-заключительное время, час.; tв - вспомогательное время, час; tобс - время на обслуживание рабочего места, час; tп - время перерывов на отдых и личные надобности, час.   Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Основное время tо, час, определяется по формуле   ,                                           (1.3) где  - коэффициент наплавки, г/(А·час); Iсв - сила сварочного тока, А;  - масса наплавленного металла, г.    Масса наплавленного металла Мнм, г, определяется по формуле                    Мнм= Fнм * lшв* ρ, где Fнм – площадь сечения наплавленного металла, см2; lшв – длина шва,см;  ρ - плотность наплавленного металла, г/ см3.   Площадь поперечного сечения наплавленного металла сварного шва может быть определена  как сумма площадей элементарных геометрических фигур. Площади геометрических фигур представлены в Приложении 5. Рассчитанное основное время сварки может быть проверено по формуле   tо = Lшв / ,                                               (1.4)   где Lшв - длина  шва, см;  - скорость сварки шва, см /час.       Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени tп.з,, час, делится на количество деталей, выпущенных в смену. В дипломном проекте   tп.з. = 10% от tо.   Вспомогательное время tв, мин, включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволокой, осмотр и очистку свариваемых кромок, очистку швов от шлака и брызг, клеймение швов, установку и поворот изделия, его закрепление.   tв = tэ+ tкр+ tбр+ tизд+ tкл,                                    (1.5) где tэ - время на заправку кассеты с электродной проволоки, мин; tкр - время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин; tбр - время на очистку швов от шлака и брызг, мин; tкл - время на клеймение швов, мин; tизд - время на установку и поворот изделия, его закрепление, мин; При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволокой. Это время можно принять равным tэ=5мин. Время зачистки кромок или шва tкр, мин, определяют по формуле   tкр = Lш (0,6+1,2(nc-1)),                               (1.6)   где nс - количество слоёв при сварке за несколько проходов; Lш - длина шва, м.   Время на установку клейма, tкл,,  принимают 0,03 мин на 1 знак. Время на установку, поворот и снятие изделия  tизд, зависящее от его массы, представлено в таблице 1.6.       Таблица 1.6 - Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы   Элементы работ Вес изделия, кг
5	10			15	25		до 40		до 50		до 100
Время, мин
вручную								Краном
Установить, повернуть, снять сборочную единицу и отнести на место складирования	1,30		3,00	4,30			6,00		5,20		6,30		8,40

 

Время на обслуживание рабочего места t_обс, час, включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и принимается  равным

 

t_обс = (0,06…0,08)·t_о,                                                         (1.7)

 

где  - основное время, час.

 

Время перерывов на отдых и личные надобности tп, час, зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении t_п = 0,07·t_о.

 

1.13 Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии

 

В пояснительной записке необходимо расчетным путём определить расход электродов, сварочной проволоки, флюса, защитного газа для изготовления одного изделия и годовой программы. При определении расхода электродов учитывается вес наплавленного металла, а также все неизбежные потери металла в процессе сварки на угар и разбрызгивание.

Расход электродов при ручной дуговой сварке М_эл, кг, определяется по формуле

М_эл = ψ · М_ΣНМ,                                           (1.8)

 

где ψ - коэффициент расхода, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла;

  М_ΣНМ - масса наплавленного металла, кг.

 

Значения ψ для различных типов и марок электродов указаны в таблице 1.7.

Расход проволоки при автоматической сварке под флюсом или в CO₂, G_пp, кг, определяется по формуле

 

,                                          (1.9)

 

где  - масса наплавленного металла, кг;

 - коэффициент потерь проволоки.

 

 

Таблица 1.7 - Коэффициент расхода ψ при различных способах сварки

 

Способы сварки	ψ
Ручная дуговая сварка электродами марок:
- ВСЦ-3, ОЗЛ-4, КУ-2 - АН-1, 0МА-11, АНО-1 - УОНИ-13/45, ВСП-1, МР-1, АМО-5, ОЗС-3, АНО-3, ОЗС-6, УП-1/5	1,4 1,5   1,6
- МР-3, НИАТ-6, ЗИО-7, АНО-4, ОЗС-4, К-5А, УОНИ-13/55 - ОММ-5, СМ-5, ВСЦ-2, ЦЛ-11 - УТ-15, ЦТ-17 - ОЗА-1, ОЗА-2	1,7 1,8 1,9 2,3
Автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая	1,02
Механизированная сварка под флюсом	1,03
Сварка неплавящимся электродом в инертных газах с присадкой: - ручная - автоматическая	1,1 1,02
Автоматическая и механизированная сварка плавящимся электродом в инертных газах и в смеси инертных и активных газов	1,05
Автоматическая и механизированная сварка в углекислом газе и автоматическая сварка в смесях газов (Аr+CO2)	1,15

 

При сварке в CO₂ определение расхода сварочной проволоки и углекислоты можно произвести по Нормативам Юргинского машиностроительного завода.

Для определения расхода флюса учитывается его расход на образование шлаковой корки и неизбежные потери на просыпание при сборке изделия.

Расход флюса на изделие М_ф, кг,определяется по формуле

 

М_ф =ψ_ф· М_пр,                                                  (1.10)

 

где ψ_ф - коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки (таблица 1.8);

М_пр - масса расходованной проволоки, кг.

 

Таблица 1.8 - Коэффициент расхода ψ_ф при сварке под флюсом

 

Способ сварки	Швы стыковых и угловых соединений		Швы тавровых соединений без скоса и со скосом кромок
	без скоса кромок	со скосом кромок
Автоматическая Механизированная	1,3 1,4	1,2 1,3	1,1 1,2

 

Массу расходованного флюса m_пp, кг, можно определить и от веса наплавленного металла.

При автоматической сварке расход флюса на изделие М_ф, кг,определяется по формуле

М_ф = (0,1…1,2) · М_ΣНМ,                                       (1.11)

 

где  - масса наплавленного металла, кг.

 

При механизированной сварке расход флюса на изделие М_ф, кг,определяется по формуле

 

М_ф = (1,2…1,4) · М_ΣНМ,                                         (1.12)

 

где  - масса наплавленного металла, кг.

 

Расход углекислоты М_СО2 , кг, определяется по формуле

 

М_СО2 = 1,5 · М_пр,                                          (1.13)

где М_пр - расход проволоки, кг.

 

Если известна масса наплавленного металла М_НМ, кг, одного метра шва,то расход электроэнергии W, кВт·ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле

 

W = a_э ·_НМ,                                 (1.14)

 

где М_НМ - масса наплавленного металла одного метра шва, кг;

  a_э - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла,

 кВт ·ч /кг.

 

Для укрупнённых расчётов величину a_э можно принимать равной:

 при сварке на переменном токе, кВт·ч/кг                                3…4

- при многопостовой сварке на постоянном токе, кВт·ч/кт   6…8

- при автоматической сварке на постоянном токе, кВт·ч/кг   5…8

- под слоем флюса, кВт·ч/кг                                                        3…4

 

Все расчетные данные сводятся в таблицу 1.9.

 

Таблица 1.9 - Сводная таблица расхода материалов

 

Наименование сборочной единицы	Программа	Расход материала на узел, кг				Расход электроэнергии на узел, кВт.ч	Расход материалов на программу, кг				Расход электроэнергии на программу, кВт.ч
		электроды	проволока	флюс	газ		электроды	проволока	флюс	газ

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: