Анализ применяемых приспособлений

 

   Для анализа можно использовать операционные карты и данные, представленные в табл. 5.1 (см. п. 5.1).

Анализ применяемых рабочих приспособлений для установки и закрепления деталей на станке выполняется для каждой операции. Необходимо указать:

- вид приспособления (специальное, специализированное, универсальное, без приспособления);

- уровень его механизации и автоматизации (ручное, механизированное, автоматизированное);

- соответствие вида приспособления и уровня его автоматизации типу производства.

 Анализ заканчивается оценкой используемых приспособлений и предложением возможных более рациональных и прогрессивных вариантов конструкций рабочих приспособлений, с целью повышения производительности, надежности и улучшения качества обрабатываемых поверхностей.

 

Анализ видов технологических переходов и этапов обработки

 

Технологические переходы, примененные в операциях технологического процесса, могут быть разных видов. По операционным картам следует выявить технологические переходы по сложности обработки и по видам обработки.

   Виды технологических переходов по сложности: элементарный технологический переход (ЭП); совокупный последовательный переход (СПосП); совокупный параллельный переход (СПарП); блочный переход (БП).

    Технологические переходы, в зависимости от вида обработки (для обеспечения требуемой точности и качества) поверхности или поверхностей: черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности, отделочный.

   Выделяются этапы обработки, которыесостоят из технологических переходов одного вида (например, черновых) и характеризуются получением определенной точности и качества обрабатываемых поверхностей.

   Например, на конкретной операции технологического процесса обработки детали все переходы имеют черновой вид обработки, то и этап обработки – черновой. Если внутри операции технологического процесса обработки детали выполняются различные виды обработки, то этап обработки - комбинированный. Полученные данные сводятся в табл. 5.2 и предлагаются необходимые изменения для повышения производительности и качества обработки.

 

Таблица 5.2.

Анализ применяемых обрабатывающих

 инструментов, видов переходов и этапов обработки

 

Примечание. Уровень специализации инструмента: Ст - стандартный инстру­мент, Сп - специализированный инструмент, С - специальный инструмент; виды поверхностей: НЦП – наружная цилиндрическая поверхность, НКП – наружная канавочная; НТП - наружная торцовая поверхность; вид перехода по сложности: ЭП – элементарный переход, СПпосП - совокупный последовательный переход, СПпарП - совокупный параллельный переход, БП - блочный переход; вид перехода по виду обработки Чер. - черновой, П/ч. – получистовой, Чис. – чистовой.; этап обработки – Ком – комбинированный.

 

Производится анализ используемого режущего инструмента по всему технологическому процессу по табл. 5.2. При этом отмечается уровень специализации инструмента, концентрация инструментов при выполнении позиции (установа) с указанием последовательности их работы в позиции, реализация вида технологического перехода инструментами, относящихся к одному инструментальному блоку (ИБ).

Изучая данные табл.5.2, необходимо дать заключение:

- по соответствию инструментального материала обрабатываемому материалу, виду обработки и др.;

 - по соответствию вида и конструкции инструмента и уровня его специализации типу производства;

- по рациональному уровню концентрации инструментов в инструментальном блоке для применяемого оборудования и др.

- по рациональности применения вида перехода по сложности и др.

Предложить наиболее прогрессивные конструкции и виды инструментов для повышения производительности и улучшения качества обрабатываемых поверхностей.

 

5.5. Анализ планов обработки элементарных поверхностей

 

   Используя данные табл. 5.1 и 5.2, для основных элементарных поверхностей (с повышенными требованиями к точности и качеству) выявляются планы их обработки, которые представляют совокупность технологических переходов, реализуемых определенным видом и методом обработки, которые выполняются конкретными видами инструментов с определёнными геометрическими параметрами для получения требуемой точности и качества данной поверхности. Анализируется достаточность количества видов обработки в планах обработки и оценивается рациональность, методов и количество видов обработки для каждой элементарной поверхности. Рациональность плана обработки для каждой основной элементарной поверхности необходимо рассматривать относительно некоторого нормативного плана обработки.

  Составляются нормативные планы обработки (табл. 5.3).

На основании сравнения, действующего и нормативного плана формируются предлагаемый вариант, который может включать, изменение методов обработки, количества видов обработки на основании нормативного плана.

  В результате анализа формируется предлагаемый вариант плана обработки для конкретной элементарной поверхности.  

 

 

Таблица 5.3.