Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Формование железобетонных изделий
Процесс формования бетонных и железобетонных изделий включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку и распределение бетонной смеси в форме, ее уплотнение и заглаживание открытой поверхности. Задача формования – обеспечить получение изделий заданных размеров и формы, фиксированного расположения арматуры и закладных деталей, максимальной плотности и равномерной структуры бетона. Формование изделий при стендовом способе Формование изделий при стендовом способе, т. е. в неперемещаемых формах, осуществляется на плоских стендах, в матрицах и кассетах. Плоский стенд представляет собой бетонную гладкую отшлифованную площадку, разделенную на отдельные формовочные линии. В тело бетона закладывают отопительные приборы в виде труб, по которым пропускают пар, горячую воду или в них располагают электроспирали. Перед формованием на стенде собирают переносные формы, в которые после их смазки укладывают арматуру и подают бетонную смесь посредством бетоноукладчика, перемещающегося по рельсам над каждой линией. По способу организации работы плоские стенды делят на протяжные, пакетные и короткие. Протяжные стенды получили такое название потому, что стальная проволока, сматываемая с бухт, расположенных в торце стенда, с помощью крана или специальной тележки протягивается по линии формования к противоположному торцу стенда, где закрепляется на упорах (рис. 1). Рисунок-1.Протяжной стенд для изготовления предварительно протяженных струнобетонных балок: 1-бухтодержатель с проволокой; 2-установка для натяжения арматуры; 3-натяжное устройство; 4-тележка для передачи арматуры; 5-бетоноукладчик; 6-траверсная тележка. Эти стенды используют для изготовления длинномерных изделий с большим поперечным сечением, имеющих большую высоту, а также для изготовления изделий, армированных стержневой арматурой. В настоящее время наиболее механизированным является стенд типа ГСИ (6242), расположенный в неглубоком лотке. Изготовление изделий на этом стенде осуществляется следующим образом. Бухты с проволокой располагают в створе формуемых изделий, а концы проволок с помощью клиньев закрепляют в захватах, установленных на специальных тележках. Затем с помощью крана или лебедки, установленной на противоположном конце стенда, тележка перемещается, увлекая за собой разматывающуюся с бухт проволоку. В конце стенда захват вместе с арматурными проволоками снимают и закрепляют на упорах.
Натяжение арматуры (2… 10 проволок одновременно) осуществляют с помощью домкратов, после этого производят укладку и уплотнение бетонной смеси. Способ уплотнения выбирают в зависимости от вида формуемых изделий — поверхностными, глубинными и навесными вибраторами. После уплотнения бетонной смеси изделие укрывают, подают пар и производят тепловлажностную обработку по заданному режиму. Рисунок-2.Пакетный стенд типа 6248
1-бухтодержатель; 2-направляющий ролик; 3-тормозное устройство; 4-гидравлический пресс; 5-конвейер протягивания; 6-тележка для транспортирования пакетов; 7-упорные конструкции стенда; 8-натяжные устройства (захваты); 9- распределительная диафрагма; 10-насосная станция; 11-натяжная машина; 12-напрягаемая арматура; 13-формы с изделиями. Пакетные стенды (рис. 2) отличаются от протяжных тем, что проволочная арматуры собирается в пакеты (пучки) на специальных пакетных столах или установках. Далее концы проволок закрепляют с помощью специальных зажимов, пакет переносят на линию стенда и закрепляют на упорах. Дальнейшие операции изготовления изделий на пакетных стендах оказываются теми же, что и на протяжных стендах. Пакетные стенды используют для изготовления изделий с небольшим поперечным сечением, а также для изделий, изготовляемых из отдельных элементов с последующим натяжением арматуры на затвердевший бетон. Рисунок-3.Стендовая силовая форма для изготовления железобетонных балок длиной 18 м:
а — разрез по основанию стенда; б — план; в — поперечный разрез; 1 — железобетонный стенд;2 — торцовые упоры;3 — поддон с коробами для образования проемов в полке балок;4 — разделительный съемный вкладыш между двумя балками; 5 — бортовая опалубка;6 — винты для передвижения и раскрепления борт-оснастки; 7 — торцовые борта формы;8 — стенд для электронагрева арматурных стержней;9 — вкладыши для образования проемов;10 — шарнирные съемные рамки (ваймы)
Короткий стенд состоит из отдельных стационарных формовочных постов в виде силовых форм (рис. 3), предназначенных для изготовления предварительно напряженных железобетонных ферм, балок и других конструкций для промышленного строительства. Короткие стенды могут быть одноярусными, когда формование изделий осуществляется по высоте в один ряд, и многоярусными (пакетными), когда формование изделий осуществляется в несколько рядов по высоте. Вся технология изготовления изделий: подготовка стенда, натяжение арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, тепловлажностная обработка и, наконец, распалубка изделий — осуществляется теми же методами, что и при изготовлении изделий на длинных стендах. Однако преимуществом короткого пакетного стенда по сравнению с длинным является более полное использование производственной площадки цеха. Поточно-агрегатный способ формования и твердения изделий При поточно-агрегатном способе укладку арматуры и бетонной смеси в форму и уплотнение смеси производят на одном технологическом посту, а твердение изделий — в специальных тепловых аппаратах (пропарочных камерах или автоклавах). Рисунок-4.Схема агрегатно-поточного способа производства ж/б изделий: 1-ямные пропарочные камеры; 2-технический контроль, строповка формы для отправки в пропарочную камеру; 3-мостовой кран;4-доводка и комплектация панели; 5-обнажение фактуры цветного раствора; 6-нанесение декоративного слоя; 7-кран-укосина с прижимным щитом; 8-самоходные тележки для раздачи бетонной и растворной смеси; 9-передача формы с панелью на траверсную тележку; 10-заполнение формы легким бетоном и уплотнение на виброплощадке с пригрузом;11-заполнение формы арматурным каркасом, закладными деталями, столярным блоком и установка прижимного щита; 12-чистка и смазка формы; 13-съем прижимного щита и кантонование панелей; 14-раскрытие бортов формы с пропаренной панелью. Бетонная смесь из бетоносмесительного отделения к бетоноукладчикам поступает по эстакаде. На каждой линии, обозначенной на рисунке римскими цифрами, дополнительно предусмотрены посты отделки изделий, укладки арматуры, распалубки форм, их очистки и смазки. Отдельные посты могут быть объединены, а пост отделки изделий перенесен к месту распалубки. Конвейерный способ формования и твердения изделий Конвейерный способ отличается от поточно-агрегатного большой расчлененностью технологических операций по отдельным специализированным постам. Всего таких постов на конвейерной линии до девяти: распалубка изделий, чистка и смазка форм, осмотр форм, укладка арматуры и закладных деталей, укладка бетонной смеси, уплотнение ее, выдержка изделий перед тепловлажностной обработкой (рис. 5). Формование изделий при конвейерном способе производят на вагонетках-поддонах,оснащенных специальной оснасткой, образующей стенки формы. Размер поддона 7×4,5 м, что позволяет одновременно формовать одно изделие площадью 6,8×4,4 м или несколько изделий равновеликой площади путем установки на поддоне разделительных деталей. Рисунок-5. Схема конвейерного способа производства панелей наружных стен: 1 —передаточная тележка; 2 — чистка и смазка форм;3 — укладка фактурного слоя;4— укладка арматурного каркаса, закладных деталей и столярных балок; 5 — вибронасадка; 6 — вибрирование с пригрузом;7 — укладка бетона;8 — технический контроль;9 — подъемник многоэтажных камер пропаривания;10 — камеры теплообработки; 11 — снижатель;12 — кантователь;13 — отделение комплектации.
В процессе выполнения операций формовочного комплекса вагонетка посредством толкателя ритмично, через каждые 12…15 мин, перемещается от поста к посту по специально проложенным путям. Сформованное изделие подвергается затем пропариванию в камере непрерывного действия, имеющей несколько ярусов по высоте. Подъем изделий с формой на верхние ярусы и спуск их после окончания тепловлажностной обработки осуществляются специальными подъемниками-снижателями, установленными со стороны загрузки и разгрузки камер. Управление перемещением вагонеток производится оператором дистанционно с пульта управления. При этом способе предусматривается дистанционное выполнение и управление большинства операций формования. С этой целью производится максимальное членение процесса формования на отдельные операции с организацией соответствующих специализированных постов, что является необходимым фактором автоматизации производства. В настоящее время изготовление железобетонных плит перекрытий и панелей внутренних стен, включая предварительно напряженных из тяжелого бетона для жилищного и гражданского строительства, ведут на двухъярусных станах. Двухъярусный стан работает по принципу вертикально замкнутого конвейера тележечного типа с формами-вагонетками,перемещаемыми по рельсовым путям верхнего и нижнего ярусов. Передвижение состава вагонеток пульсирующее. Стан состоит из подъемника снижателя бетоноукладчика, вибронасадки, разравнивающей рейки, заглаживающего валика, затирочной машины, устройства для перемещения форм-вагонеток и щелевой камеры для тепловлажностной обработки. Технологический процесс изготовления изделий на двухъярусном стане складывается из следующих основных операций. Подъемник, расположенный в конце конвейера, подает форму-вагонетку с нижнего (заглубленного) яруса на верхний, толкатель передвигает ее на первый пост, где мостовой кран извлекает изделие из формы. Освободившуюся форму подают на пост чистки и смазки. На следующих постах укладывают обычную или предварительно напряженную арматуру (на поддоне установлены упоры для восприятия натяжения рабочей арматуры), фиксируют закладные детали, монтируют скрытую электропроводку и внутренние трубопроводы, замоноличиваемые в тело панели. Подготовленная форма поступает в зону формования вдоль стана, где на своем пути встречает бетоноукладчик, который, перемещаясь перпендикулярно направлению движения формы, подает бетон в форму через отверстие вибронасадки по всей ширине формы, уплотняет ее и заглаживает специальными приспособлениями (рейками, валиками и дисковой затирочной машиной). После частичной тепловлажностной обработки на верхнем ярусе изделие с формой-вагонеткой поступает с помощью снижателя в нижний ярус стана, где происходят тепловлажностная обработка и остывание панели.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 136; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.37.68 (0.007 с.) |