Область применения и принцип работы ручной сверлильной машины ударно-вращательного действия.

Сверлильные машины — наиболее распространенный вид РМ, применяемых на стоительно-монта, жных работах. Они предназна­чены для сверления отверстий в металле, дереве, пластмассе, бето­не, кирпиче и камне, а также являются основой для создания уни­версальных комплектов с набором различных насадок и приспособ­лений. Сверлильные машины имеют единую принципиальную схему (двигатель — редуктор — шпиндель) и отличаются друг от друга конструктивным оформлением, габаритами, массой, частотой вра­щения шпинделй, типом двигателя. В зависимости от режима ра­боты сверлильные РМ подразделяются на три типа; легкие, средние и тяжелые с диаметром сверления 6... 9, 12... 14 и 23... 32 мм соответственно. Легкие сверлильные машины имеют рукоятку пи­столетного типа для лучшего контакта с ладонью оператора и при­меняются на электромонтажных и санитарно-технических работах. Средние сверлильные машины изготовляются также пистолетного типа, но с дополнительной съемной боковой рукояткой. Тяжелые сверлильные машины имеют на корпусе две боковые рукоятки и грудной упор или механизм подачи сверла.

 

Назначение, принцип работы, рабочие органы и основные параметры ручных перфораторов. Устройство, работа и применения универсальных ручных перфораторов.

Внутреннее устройство перфоратора нельзя понять без его разборки. В пластмассовом корпусе скрыты следующие основные узлы:

· электродвигатель;

· предохранительная муфта;

· «пьяный» подшипник;

· летающий поршень;

· патрон

Принцип работы перфоратора состоит в превращении вращения электродвигателя в ударно-вращательное движение насадок. Электродвигатель приводит в действие весь остальной механизм перфоратора. Предохранительная муфта обеспечивает безопасность специалистов во время работы. Пьяный подшипник приводит в действие поршень, создавая ударное усилие, а патрон обеспечивает зажим насадок. Теперь поговорим подробнее о каждом из этих узлов.

Электродвигатель

Главные детали электродвигателя – статор и ротор. Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, внутри которого вращается ротор. На роторе располагается несколько обмоток. Выводы катушек подключены к контактам якоря. Одновременно в электрическую цепь включается одна из обмоток. Питание подается через графитовые щетки на контакты якоря. Переключением обмоток создается поле скольжения, за счет которого и происходит вращение ротора. Электродвигатель в инструменте может иметь горизонтальное и вертикальное расположение. Горизонтальное обычно применяется в легких перфораторах, а модели средней и большой мощности оснащены вертикальным электродвигателем. Предохранительная муфта

Чтобы остановить вращение патрона, если заклинило рабочую насадку, в перфораторах устанавливается предохранительная муфта. Это необходимый элемент: без ее использования мощный инструмент выворачивает из рук, продолжение самостоятельного вращения перфоратора легко приводит к травмам рабочего. В перфораторах используют два основных типа устройства муфт: фрикционные или кулачковые.

1. При нормальных условиях работы инструмента диски фрикционной муфты плотно прижаты друг к другу — так передается усилие вращения на остальной механизм. При затруднении вращения диски проскальзывают, не перегружая электропривод.

2. В кулачковой муфте обе ее половины имеют скошенные выступы, входящие в пазы ответной части. Соединяются полумуфты пружиной определенной жесткости. Если усилие на ударном механизме превышает давление пружины, выступы выходят из пазов, расцепляя муфту. Во время этого раздается характерное трещание, за что кулачковую муфту часто называют трещоткой.

Ударный механизм

Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:

· электромеханический;

· электропневматический.

Что может делать инструмент

Выделяют следующие основные режимы работы перфоратора:

· удар с вращением – позволяет просверлить бетонную стену;

· удар без вращения – чтобы долбить бетон;

· вращение без удара – с насадкой под сверла позволяет сверлить как дрелью