Назначение, устройство и основные параметры ручной сверлильной машины.

Назначение, устройство и основные параметры ручной сверлильной машины.

Область применения и принцип работы ручной сверлильной машины ударно-вращательного действия.

Сверлильные машины — наиболее распространенный вид РМ, применяемых на стоительно-монта, жных работах. Они предназна­чены для сверления отверстий в металле, дереве, пластмассе, бето­не, кирпиче и камне, а также являются основой для создания уни­версальных комплектов с набором различных насадок и приспособ­лений. Сверлильные машины имеют единую принципиальную схему (двигатель — редуктор — шпиндель) и отличаются друг от друга конструктивным оформлением, габаритами, массой, частотой вра­щения шпинделй, типом двигателя. В зависимости от режима ра­боты сверлильные РМ подразделяются на три типа; легкие, средние и тяжелые с диаметром сверления 6... 9, 12... 14 и 23... 32 мм соответственно. Легкие сверлильные машины имеют рукоятку пи­столетного типа для лучшего контакта с ладонью оператора и при­меняются на электромонтажных и санитарно-технических работах. Средние сверлильные машины изготовляются также пистолетного типа, но с дополнительной съемной боковой рукояткой. Тяжелые сверлильные машины имеют на корпусе две боковые рукоятки и грудной упор или механизм подачи сверла.

 

Ударный механизм

Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:

· электромеханический;

· электропневматический.

Что может делать инструмент

Выделяют следующие основные режимы работы перфоратора:

· удар с вращением – позволяет просверлить бетонную стену;

· удар без вращения – чтобы долбить бетон;

· вращение без удара – с насадкой под сверла позволяет сверлить как дрелью

 

Назначение, устройство и работа ручных резьбонарезных машин. Назначение, принцип работы и область применения ручных резьбозавертывающих машин.

Резьбозавертывающие машины предназначены для завертывания, затяжки и отвертывания крепежных деталей различных резьбовых соединений. В начале резьбозавертывающего процесса, когда развиваемый машиной крутящий момент расходуется на преодоление трения в резьбовой паре, кулачки ударника находятся в постоянном зацеплении с кулачками шпинделя, обеспечивая его непрерывное вращение. Такое вращение шпинделя, ударника и приводного вала продолжается до тех пор, пока крутящий момент на шпинделе не превысит момента сопротивления движению шариков в канавках, что произойдет при затяжке соединения. В этом случае ударник начнет перемещаться по винтовой линии, вращаясь в сторону, противоположную вращению вала, и сжимая пружину до тех пор, пока его кулачки не выйдут из зацепления с кулачками шпинделя. Затем под действием пружины ударник ускоренно возвращается в исходное положение. В конце хода кулачки ударника наносят удар по кулачкам шпинделя. При этом кинетическая энергия маховых масс передается через сменную головку на резьбовое соединение, производя его затяжку. Удары наносятся периодически до выключения электродвигателя, причем энергия каждого последующего удара возрастает ввиду уменьшения податливости затягиваемого резьбового соединения. После определенного числа ударов сила их становится недостаточной для дальнейшей затяжки и рабочий процесс прекращается. Продолжительность затяжки составляет не более 3...5 с.
При разборке резьбовых соединений работу двигателя гайковерта реверсируют путем переключения фаз штепсельного соединения. Виброзащита гайковерта обеспечивается прокладками, установлен­ными между корпусом и рукояткой.

 

Принцип работы гайковерта

Хвостовик с гаечной головкой приводится в движение двигателем через редуктор, которые установлены внутри корпуса гайковерта.

На универсальных моделях реверсивный ход (на отвинчивание) активируется переключателем на корпусе.

Питание инструмента может осуществляться от бытовой электросети или аккумулятора.

Пневматические варианты используют энергию сжатого воздуха, а гидравлические – энергию жидкости под давлением.

Виды гайковертов

Современные варианты этого инструмента делятся на:

• Безударный (вращательный) — более дешевый вариант, подходящий для бытового использования.

• Ударный (ударно-вращательный) гайковерт.

Преимущественно используется в профессиональной деятельности.

Вращательное движение торцевой головки преобразуется во вращательные рывки за счет специального ударного механизма.

Такой инструмент имеет другое название – импульсный гайковерт.

Примечателен тем, что при небольшой мощности обладает огромным крутящим моментом.

По способу перемещения различают:

· стационарный;

· переносимый;

· перевозимый;

· самоходный.

Главное предназначение данного устройства уже заложено в его названии – с помощью отбойного молотка разбивают и демонтируют прочные материалы, бетон – чаще всего. Кроме того, с помощью такого оборудования реально демонтировать сооружения из камня, мосты и другие конструкции повышенной прочности. Благодаря высоким показателям скорости работы, бетоноломы используют в аварийных ситуациях, где каждая минута дорога. Это основной инструмент при сносе зданий.

Устройство бетонолома

Это корпусный инструмент, который непосредственно вмещает внутри конструкции рабочий элемент. Прочная корпусная оболочка надежно защищает внутренние рабочие детали от разрушения и продлевает эксплуатационный срок бетонолома. Выбирая бетонолом – неважно, на условиях аренды или при покупке – обратите внимание на следующие характеристики:

· максимальная ширина разжатия рабочих челюстей – основный показатель, от которого зависят особенности работы устройства;

· скорость;

· производительность.

Бетоноломы отличаются высокими показателями по всем трем пунктам. Прочная корпусная оболочка изготовлена из высококачественной стали и характеризуется повышенной прочностью.

Для уплотнения грунта и других материалов при выполнении рассредоточенных работ в труднодоступных и стесненных условиях применяют ручные трамбовки, в которых используется ударный механизм пружинного действия. Это импульсно-силовая машина. Основными параметрами ее являются энергия и частота ударов. В качестве привода используется асинхронный трехфазный короткозамкнутый электродвигатель переменного тока нормальной частоты. К сети подключается через защитно-отключающее устройство.

Трамбовка работает следующим образом. Вращение от двигателя через одноступенчатый редуктор передается на кривошипно-шатунный механизм, преобразующий его в поступательное движение штока. Перемещаясь, шток воздействует на пружину, размещаемую в стакане и жестко связанную с трамбующим башмаком, в результате возвратно-поступательного перемещения которого обеспечивается уплотнение грунта. Сжатие пружины происходит дважды -- в верхнем и нижнем положениях, так как шток поочередно давит на нее через нижнюю и верхнюю оправки. Для уменьшения вибрации корпуса на кривошипах имеются дебалансы, вращающиеся в разные стороны. В зависимости от конструкции имеются трамбовки с одним или двумя ударными механизмами, а также с приводом от двигателя внутреннего сгорания с различной энергией и частотой ударов.

Вибротрамбовки используются для уплотнения любых видов грунтов. Применяются во всех видах строительных, дорожных и земляных робот. При выполнении дорожных работ трамбовка будет нужна для укладки трубопроводов, дренажа, уплотнения насыпей, пешеходных дорожек и т.д. Мощное воздействие и маневренность позволяет использовать трамбовку для уплотнения боковых областей дорог и тротуаров что предотвращает осадку и осыпь грунта.

При строительстве трубопроводов трамбовки используются для уплотнения грунта вокруг опор.

Особенно эффективна трамбовка при работах связанных с устройством траншей для прокладки коммуникаций под дорогами и тротуарами.

Легкие и маневренные, но в то же время мощные, вибротрамбовки позволяют проводить работы в труднодоступных местах и сложных условиях:

· - в ограниченных пространствах, внутри помещений, в подвалах;

· - для уплотнения грунта вокруг опор столбов, мачт, опор, фундаментов, колодцев, что предотвращает усадку;

· - для работы в траншеях при прокладке коммуникаций, дренажей; - укладки морозоустойчивых слоев;

· - при уплотнении углов, засыпки около стен и фундаментов, грунтов дамб, набережных и других гидросооружений.

10. Ручные шлифовальные машины, их устройство и область применения. Рабочие органы ручных шлифовальных машин, их основные параметры и выбор.

Шлифовальная машинка – это устройство, предназначенное для обработки поверхностей деталей из разных материалов: дерева, стали, чугуна, камня и так далее. Этот инструмент используется при выполнении строительных работ, ремонте, шлифовании, автомобильном ремонте и многих других работах. Особенно это устройство незаменимо при необходимости зачистки, полировки и шлифовании. Часто этот инструмент применяется и при выполнении домашних дел.

Подобные машинки часто используются при выполнении технологических операций с целью монтирования металлических конструкций, при отделочных, сварочных, арматурных, электромонтажных и иных работах. При помощи этого инструмента можно в короткое время выполнить намеченные работы. При аналогичной работе, но вручную, может потребоваться минимум несколько часов или даже дней. Поэтому если Вы запланировали что-то отшлифовать или зачистить что-то объемное, то обязательно следует приобретать такую машинку.

Виды

Шлифовальная машинкаклассифицируется на большое число типов, большая часть которых могут иметь пылесборник, либо предназначенных для работы совместно со строительным пылесосом или обладать иной дополнительной функцией. По характеру перемещения рабочего органа подобный инструмент может быть плоскошлифовальным или вращательным. Во вращательных инструментах применяются абразивные круги разного диаметра и формы. У плоскошлифовальных агрегатов в качестве рабочего органа используется шли­фовальная шкурка, которая выполняет плоскопарал­лельное или орбитальное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.

Применение

Шлифовальная машинканаходит невероятно широкое применение. Эти инструменты используют для выполнения технологических операций на заводах, в мастерских, строительстве, в быту и многих других отраслях. Благодаря многочисленным разновидностям этого агрегата, их можно применять для выполнения разных операций.

Вибрационные инструменты можно использовать во всех отраслях, где необходима зачистка или шлифование при помощи абразивной шкурки. К примеру, это может быть обработка деревянных изделий, удаление ржавчины, старой краски, шлифовка стен и так далее.

Дельташлифовальным устройством отлично обрабатываются плоские участки. Поэтому эти инструменты часто используются для реставрационных и ремонтных работ. Лентошлифовальные машинки применятся при необходимости шлифования больших площадей, к примеру, деревянных полов. Другие типы агрегатов также могут использоваться для шлифования, но у всех у них имеется своя специализация.

Назначение, устройство и основные параметры ручной сверлильной машины.