Назначение и расчёт режимов резания

Практически для всех видов и методов обработки резанием, за исключением нарезания резьбы метчиками и плашками, режимы резания назначаются на каждый переход (проход) Как правило, режимы резания, а именно глубина резания – t, подача – s искорость резания v определяются именно в указанном порядке. При этом учитывается, что сначала выбирается t - исходя из соображений обеспечения оптимальной производительности обработки; s – посправочникам и согласованием с данными МРС; v – назначается по справочникам или рассчитывается с учётом t и s.

В качестве примера рассмотрим назначение и расчёт режимов резания на первую операцию механической обработки опорной базовой «Б» поверхности детали «Корпус» (см. рис. 1). На данной операции производится торцевое фрезерование плоскости поверхности основания и обработка отверстий. Операция производится на станке с ЧПУ модели ГФ 2171.Переход фрезерования окончательный чистовой. Фрезеруется чугунная заготовка из серого чугуна при НВ = 180…200и переход сверления 4-х отверстий.

Табличные данные для расчётов выбираются по справочнику (например, Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.).

Рисунок 7.Схема обработкиоснования корпуса фрезерованием

Режимы резания для фрезерования:

- глубина резания t =1,5 мм - назначена по соображениям рациональности и рекомендациям справочника;

- подача S_z =0,08 мм/зуб – назначена по рекомендациям справочника на основании вида обработки, обрабатываемого материала, материала лезвия и вида фрезы;

- скорость резания при фрезеровании рассчитывается по формуле:

где С _V – коэффициент вида обрабатываемого материала, С _V =390;

- q; x; y; m; u;p – показатели степени при соответствующих параметрах резания;

- q =0,2;

- x =0,15;

- y =0,35;

- m =0,32;

- p = 0

- T – среднеезна чение периода стойкости инструмента, Т=300 мин;

- К _V – суммарный попр авочный коэффициент на скорость;

- D – диаметрфрезы, D =200 мм;

- В – ширинафрезерования, В =140 мм;

- Z – числозубьевфрезы, z =12.

, и т. д.

где K_MV – коэффициент, учитывающий конкретный вид материалазаготовки, K_MV =1;

- K_NV – коэффициент, учитывающийсостояниеповерхности, K_NV =0.85;

- K _{И V} – коэффициент, учитывающийматериалинструмента, K _{И V} =0.83.

К _V = 1*0,85*0,83=0,71

Следовательно,

V =390*200^0.2*0.71/300^0,32*1.5^0,15*0,08^0,35*140^0,2*12⁰= 110,4 (м/мин).

Режимы резания для сверления сквозного отверстия Ø 19Н13 под отверстие Ø 20Н11 на глубину 35 мм:

- глубина резания t = 9,5 мм:

- подача s = 0,1 мм/об

Скорость резания при сверлении рассчитывается по формуле:

где - С_V = 40,4;

q = 0,2;

X= 0,1;

y = 0,5;

m = 0,3;

Т = 75 мин;

D = 19 мм;

К_V – суммарный поправочный коэффициент на скорость

К _V = К_{М V} · К_{И V} · К _LV · К_{З V};

где:

- K_MV – коэффициент, учитывающий качество материала заготовки,

- K _{И V} – коэффициен т, учитывающий материал инструмента, K _{И V} =1;

- K_LV – коэффициент, учитывающийглубинуобрабатываемогоотверстия, K_LV =1;

- K _{З V} – коэффициент, учитывающийзаточкуинструмента (2 φ), K_NV =0,75;

D – диаметрсверла, D = Æ 19 мм.

Следовательно