Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию
Нормой расхода электродов, электродной проволоки и флюса называется количество этих материалов, необходимое для сварки 1 пог. м сварного шва. Расход проволоки и флюса на 1 пог. м шва при одинаковых толщине и разделке кромок свариваемого металла зависит от режимов сварки, диаметра электродной проволоки, рода тока и его полярности, поэтому при сварке металла одной и той же толщины расход проволоки и флюса на 1 пог. м шва может быть различным в зависимости от технологических условий выполнения сварки. Например, для получения одной и той же глубины проплавления, при малом токе и малой скорости сварки потребуется значительно больше проволоки и флюса, чем при большой скорости сварки. Для сварки металла одинаковой толщины проволокой диаметром 2 мм потребуется больший расход флюса и меньший расход проволоки, чем при использовании проволоки большего диаметра. Расход электродов. Масса наплавленного металла на 1 пог. м шва (г/пог. м) определяется по формуле: Gн.м= (3.12) где: Gн.м − масса наплавленного металла на один пог.м, г; − площадь сечения шва, мм2; − плотность наплавленного металла, для стали равная 7,85 г/см3; − длина шва, м. Площадь сечения шва определяется по конструктивным размерам шва с учетом средних допусков. Для определения полного количества необходимого электродного металла Gн.м принимается коэффициент k, учитывающий потери электродного металла на угар, разбрызгивание и огарки. В зависимости от марки электрода, режима и условий сварки коэффициент k принимается равным 1,2...1,75. Зная Gн.м и вес одного электрода, определяем потребное количество электродов. Расход проволоки. Практически расход электродной проволоки определяют исходя из массы наплавленного металла на 1 пог. м шва с коэффициентом К = 1,03, учитывающим неизбежные потери при наладке автомата или полуавтомата − возможные обрывы в процессе работы и неиспользованные концы проволоки в бухте. Расход флюса. При определении расхода флюса учитывают образование шлаковой корки, неизбежные потери флюса в процессе сварки. Практически расход флюса можно принять равным расходу электродной проволоки с коэффициентом К = 1,13. При сварке на флюсовых и флюсо-медных подушках расход флюса повышается и коэффициент К принимают равным 1,2 от нормы расхода для швов, свариваемых без флюсовой подушки. Расход электродной проволоки и флюса приведен (см. табличные данные по справочнику сварщика).
Норму расхода электродов, проволоки и флюса на каждый тип и сечение шва подсчитывают, умножая удельную норму расхода на 1 пог. м на общую протяженность шва, т. е. Н = GL (3.13) где: G − удельная норма, соответствующая типу шва, толщине материала, положению шва в пространстве и марке электродов, проволоки и флюса, кг/пог. м; L − длина шва данного типа и калибра, м. Полная норма расхода сварочных материалов на сварку конструкций в объеме чертежа, технологического комплекта или судна определяется суммированием норм на выполнение всех типов швов, входящих в чертеж, комплект или судно, с разбивкой по маркам и диаметрам. Норму расхода электродов на прихватки, выполняемые при сборке под сварку (прихватка гребенок, скоб, полотнища по контуру для предохранения от деформаций), а также при сварке, устанавливают в процентах от массы электродов, расходуемых на сварку, в зависимости от сложности конструкции и толщины свариваемого материала. Суммарная норма расхода электродов на все виды прихваток не должна превышать: при толщине материала до 12 мм − 15%, а при толщине материала свыше 12 мм − 12% (от массы электродов). Удельный расход электродов дан в табл. (см. табличные данные по справочнику сварщика). Масса стальной сварочной проволоки, размеры и масса бухт указаны в ГОСТ 2246−70. Расход углекислого газа Нг находится из соотношения, л Hг= где: qr − удельный расход газа, л/мин; t0 − основное время сварки одного погонного метра шва; LШ − длина шва, м; 1,2 − коэффициент, учитывающий расход газа при настройке и продувке шлангов. Один килограмм углекислоты дает 509 литров углекислого газа. Исходя из этого, расход углекислоты на сварку 1 погонного метра шва составит, кг: Нг/509 = (кг). Данные о расходе при сварке защитных газов (углекислого газа и аргона) (см. табличные данные по справочнику сварщика). 3.7.1. Расчет затрат на материалы. М = Мэл. + Мэп + Мпм + Мгг + Мф (3.12) где: Мэл. – общие затраты на материалы;
Мэп – затраты на электроды; Мпм – затраты на электродную проволоку; Мгг – на газ и жидкое горючее; Мф – на флюсы; Затраты на каждое из слагаемых: Мi =gi × Цi (3.13) где: gi – количество расхода материала; Цi – цена за единицу веса материала. 3.7.2. Расчет затрат электроэнергии на одно изделие: Зэл. = Нэ × Р × Ц Эл (3.14) где: Зэл – затраты электроэнергии на одно изделие; Р – мощность сварочного оборудования, кВтч; Цэл – цена электроэнергии, руб./кВтч; Нэ – расход электроэнергии = 1/3 Т св. шт.; Тсв. шт. – норма штучного времени на сборку и сварку одного изделия. 3.7.3. Калькуляция себестоимости сварочных работ единицы продукции и всего выпуска Таблица 9. Калькуляция себестоимости
Пункт 1 – Затраты материалов на единицу изделия; Пункт 2 – Затраты на электроэнергию на единицу продукции; Пункт 3 – Зарплата на весь объем берется из таблицы 7, строка 1, а зарплата на единицу продукции составляет; Пункт 4 – Отчисления на соцстрах – 30% от зарплаты; Пункт 5 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся из таблицы 8 итоговая строка, на единицу; Пункт 6 – Амортизация зданий - 6% от стоимости зданий; Пункт 7 – Сумма всех пунктов. Калькуляция – определение в стоимостном выражении расходов, необходимых для выпуска и реализации продукции или объема работ по отдельным статьям затрат. Калькуляцию составляют при определении себестоимости отдельных видов продукции. Важнейшие задачи калькулирования себестоимости продукции – выявление и мобилизация имеющихся в производстве резервов для регулярного снижения затрат на её изготовление и роста на этой основе прибыльности цеха (участка).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 169; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.47.253 (0.01 с.) |