Снабжение строительства сжатым воздухом

 

Потребителями сжатого воздуха на строящемся объекте являются механизированные инструменты для производства земляных работ в зимнее время, штукатурных, малярных и других работ.

Необходимое количество сжатого воздуха (м³/мин) определяют по формуле

,                                     (7.17)

где 1,1 – коэффициент, учитывающий потери воздуха в трубопроводах, а также расход воздуха на продувку;

q_i – расход сжатого воздуха одним механизмом (по паспорту механизма или справочникам);

n_i – число однородных механизмов i -го вида;

k – коэффициент, учитывающий одновременность работы однородных механизмов (ориентировочно 0,6–1,0). При использовании двух механизмов – 1, при шести – 0,8, при десяти – 0,7, при пятнадцати – 0,6.

В зимнее время, в связи с охлаждением воздуха в трубопроводах, его потребное количество увеличивают на 20–30%.

Расчётное давление на манометре ресивера держат на 10⁴ Па (1 атм) выше, чем это предусмотрено паспортом механизма.

Обычно потребность в сжатом воздухе на стройплощадках удовлетворяется с помощью передвижных компрессоров, работающих от двигателей внутреннего сгорания или электродвигателей. Для окрасочных агрегатов применяют компрессоры, являющиеся их частью, поэтому при определении Q_расч эту потребность в сжатом воздухе не учитывают.

Подача сжатого воздуха к потребителям обычно осуществляется с помощью гибких резиновых шлангов, которые являются комплектующим элементом компрессора.

При строительстве объектов с большими объёмами работ, требующими использования сжатого воздуха, источником этого вида энергоносителя служат постоянные или временные компрессорные станции. Подача сжатого воздуха до мест раздачи производится по стальным воздухопроводам, а от них к рабочим местам – по резиновым шлангам. Укладку стальных воздухопроводов осуществляют с уклоном 0,005–0,007 для удаления конденсата, образующегося при охлаждении в них сжатого воздуха. Через 200–300 м на воздухопроводе устраивают водосборники, оборудованные вентилями для сброса воды.

 

 

 

Рис. 7.4. Схема укладки воздухопровода из стальных труб:

1 – постоянная компрессорная станция; 2 – воздухопровод; 3 – устройства для сбора конденсата; 4 – место раздачи сжатого воздуха (воздухосборник)

 

Ориентировочно диаметр магистрального воздухопровода (см), идущего от компрессорной станции к месту раздачи сжатого воздуха, можно определить по формуле

 .                       (7.18)

Более точно диаметр воздухопровода определяется по данным табл. 7.4.

 

Т а б л и ц а 7.4

Зависимость диаметра воздухопровода от его длины и количества

 протекающего через него сжатого до 6·10⁴ Па (6 атм) воздуха

Длина воздухопровода, м	Объем проходящего по трубопроводу воздуха, м^3/мин
	7	8	9	10	12,5	15	17,5	20	25	50	100
	Внутренний диаметр воздухопровода, мм
100	54	58	58	58	64	70	76	82	88	106	137
200	64	64	64	70	76	82	88	88	100	125	162
300	70	70	76	76	82	88	94	100	106	131	176
400	70	76	76	82	88	94	100	106	113	143	180
500	76	76	82	82	88	94	106	113	119	150	192
600	76	82	82	88	94	100	106	113	125	150	203
700	76	82	88	94	100	106	113	119	125	150	216
800	82	88	94	100	106	113	119	125	131	156	216
900	82	88	94	100	106	113	119	131	131	162	228
1000	88	88	94	100	106	119	125	131	137	169	228
1250	88	94	100	106	113	119	125	137	143	169	252
1500	94	100	106	113	119	125	131	137	143	180	281