Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Классификация строительных материалов.↑ Стр 1 из 4Следующая ⇒ Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Классификация строительных материалов. По степени готовности различают - К строительным материалам относятся древесина, металлы, цемент, бетон, кирпич, песок, строительные растворы для каменных кладок и различных штукатурок, лакокрасочные материалы, природные камни и т. д. По происхождению строительные материалы подразделяют на природные и искусственные. Природные материалы - это древесина, горные породы (природные камни), торф, природные битумы и асфальты и др. Эти материалы получают из природного сырья путем несложной обработки без изменения их первоначального строения и химического состава. К искусственным материалам относят кирпич, цемент, железобетон, стекло и др. Их получают из природного и искусственного сырья, побочных продуктов промышленности и сельского хозяйства с применением специальных технологий. Искусственные материалы отличаются от исходного сырья как по строению, так и по химическому составу, что обусловлено коренной переработкой его в заводских условиях. По назначению материалы подразделяют на следующие группы: ¾ конструкционные материалы ¾ теплоизоляционные материалы ¾ акустические материалы (звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы) ¾ гидроизоляционные и кровельные материалы - для создания водонепроницаемых слоев на кровлях ¾ герметизирующие материалы - для заделки стыков в сборных конструкциях; ¾ отделочные материалы - для улучшения декоративных качеств строительных конструкций ¾ материалы специального назначения (например огнеупорные или кислотоупорные) По технологическому признаку материалы подразделяют, учитывая вид сырья, из которого получают материал, и вид его изготовления, на следующие группы: ¾ Природные каменные материалы и изделия - получают из горных пород путем их обработки ¾ Керамические материалы и изделия - получают из глины с добавками путем формования, сушки и обжига ¾ Стекло и другие материалы и изделия из минеральных расплавов ¾ Неорганические вяжущие вещества - минеральные материалы, преимущественно порошкообразные. ¾ Бетоны - искусственные каменные материалы, получаемые из смеси вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей. ¾ Строительные растворы — искусственные каменные материалы, состоящие из вяжущего, воды и мелкого заполнителя. ¾ Искусственные необжиговые каменные материалы - получают на основе неорганических вяжущих и различных заполнителей. ¾ Органические вяжущие вещества и материалы на их основе — битумные и дегтевые вяжущие, кровельные и гидроизоляционные материалы. ¾ Полимерные материалы и изделия - группа материалов, получаемых на основе синтетических полимеров (термопластических нетермореактнвных смол). ¾ Древесные материалы и изделия ¾ Металлические материалы Физические свойства минералов.
¾ Цвет минералов ¾ Блеск - способность минерала отражать своими поверхностями свет ¾ Прозрачность - свойство пропускать свет ¾ Твердость - под твердостью понимают степень сопротивления минерала шлифованию, сверлению, давлению… ¾ Излом - у минералов с несовершенной спайностью при разламывании или дроблении получаются неровные поверхности. ¾ Спайность - раскалываться по плоскостям определенного направления ¾ Плотность. ¾ Электропроводность. Классификация горных пород ¾ Магматические (изверженные)- все породы, образующиеся из магматического расплава при его остывании. ¾ Осадочные - все породы, образующиеся при уплотнении осадка на дне рек, морей, океанов. ¾ Метаморфические(видоизменённые)- все породы, преобразующиеся из других под действием температуры, давления и флюидов. Твердение гипсового теста. Твердение гипсовых вяжущих проходит по следующей схеме. На первом этапе (подготовительном) частицы полуводного гипса, приходя в соприкосновение с водой, начинают растворяться с поверхности до образования насыщенного раствора. Одновременно начинается гидратация полуводного гипса. Этот период характеризуется пластичным состоянием теста. На втором этапе (коллоидации) наряду с гидратацией растворенного полугидрата и переходом его в двуводный гипс происходит прямое присоединение воды к твердому полуводному гипсу. Это приводит к возникновению двуводного гипса в виде высокодисперсных кристаллических частичек. Так двуводный гипс выделяясь из раствора, образует коллоидно-дисперсную массу в виде геля, в которой кристаллики двугидрата связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного сцепления. Этот период характеризуется схватыванием (загустеванием). На третьем этапе (кристаллизации) образовавшийся неустойчивый гель перекристаллизовывается в более крупные кристаллы, которые срастаются между собой в кристаллические сростки, что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности. Указанные этапы не следуют строго друг за другом, а накладываются один на другой и продолжаются до, тех пор, пока весь полуводный гипс не перейдет в двуводный (через 20...40 мин после затвердения). К этому времени достигается максимальная прочность системы. Дальнейшее увеличение прочности гипсового камня происходит вследствие его высыхания. ЛАБОРАТОРНЫЕ 1)Методика определения средней плотности горной породы Средней плотностью называют массу единицы объема материала в естественном состоянии, т.е. вместе с порами и пустотами. Средняя плотность определяется по формуле , [г/см3], где m - масса образца, г; V - объем образца в естественном состоянии, см3. Для вычисления средней плотности материала определяют массу образца и его объем в естественном состояния. Одно и то же количество материала в естественном состояние занимает больший объем, чем в плотном. Поэтому средняя плотность каменных материалов всегда меньше истинной плотности. В практике определения средней плотности твердого материала возможны два случая: а)образец материала имеет правильную форму; б)образец имеет неправильную форму. 1(а) Определение средней плотности образцов правильной формы Образцы правильной геометрической формы должны иметь наименьшее измерение не менее 10 см, если материал пористый, и не менее 4 см, если материал плотный. Испытания проводят на 5-ти образцах кубической или цилиндрической формы. Образцы взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г, (если масса образца менее 500 г). Перед взвешиванием образцы должны быть высушены до постоянной массы. Для определения объема образцы измеряют с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Для обеспечения точности результатов среднюю плотность вычисляют как среднее арифметическое пяти определений. 2(б). Определение средней плотности образцов неправильной формы При работе с образцами неправильной формы, сложность представляет измерение объема. В этом случае определение производят методом гидростатического взвешивания или с помощью объемомера. Точность такого определения в значительной степени зависит от пористости материалов, так как образец, погружаемый в воду, не только вытесняет, но и частично впитывает ее в свои поры, а это приводит к искажению результатов. 2)Методика определения истинной плотности горной породы Истинной плотностью называется масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без учета пор и пустот. Истинная плотность определяется по формуле: ρ=m/V, [г/см3], где m - масса образца, г; V - объем образца в абсолютно плотном состоянии, см3. Материалы для определения истинной плотности дробят, размалывают до тонкого порошка и высушивают при температуре 105-1100С до постоянной массы. Истинную плотность можно определить при помощи объемомера Ле-Шателье (рис. 1), руководствуясь ГОСТ в соответствии с методиками. Рис.1. Приборы для определения истинной плотности: Ле-Шателье. Объемомер заполняют до нулевой риски жидкостью, инертной к исследуемому материалу, причем уровень жидкости устанавливают по касательной к вогнутому мениску. Горловину прибора тщательно просушивают бумагой. Для испытания берут навеску порошка 70 - 90 г. Навеску порошка взвешивают в чаше на технических весах с точностью до 0,01 г, после чего постепенно всыпают в объемомер небольшими порциями, чтобы не произошло образования пробок. Порошок прекращают всыпать после того, как уровень жидкости поднимается до черты с делением 20 мл (см3) или выше, в пределах градуированный части прибора. Оставшуюся часть порошка взвешивают и по разности масс определяют массу порошка, всыпанного в обьемомер. Вычисление плотности с точностью до 0,01 г/см3 производится по формуле , [г/см3], где m1– масса порошка с чашкой, в которой взвешивался порошок, г;m2 - масса остатка порошка с чашкой, г; V - объем жидкости, вытесненной всыпанным порошком, см3. Для получения достоверного результата проводится не менее трех испытаний и за окончательный результат принимается среднее арифметическое значение.
3)Методика определения истинной пористости горных пород Пи = (1- ) *100%, где Пи – истинная пористисть, Ро- средняя плотность, Р – истинная плостность. 4)Методика определения водопоглощения горной породы. При определении водопоглощения материалов из горных пород следует руководствоваться ГОСТ 30629-99. Водопоглощение определяют на пяти образцах кубической формы с ребром 40 - 50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40 - 50 мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли, высушивают до постоянной массы. Взвешивание образцов и обмер производят после их полного остывания на воздухе. Далее испытание проводят в следующей последовательности. Образцы горной породы укладывают в сосуд с водой комнатной температуры 15 - 200С в один ряд так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов на 20 мм. Образцы выдерживают 48 ч, после чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажной мягкой тканью и каждый образец взвешивают. Массу воды, вытекающей из пор образца на чашку весов, включают в массу насыщенного водой образца. Водопоглощение материала по массе или по объему равно отношению массы воды, поглощенной образцом материала при насыщении, соответственно к массе или объему образца. Водополглощение по массе: W=(m1-m)/ m, Водополглощение по объёму: W=(m1-m)/V, где m - масса сухого образца, г; m1 – масса насыщенного водой образца, г; V -объем образца, см3. 5)Методика определения прочности при сжатии горной породы. Пределом прочности при сжатии называется сжимающее напряжение, при котором образец породы разрушается. Предел прочности вычисляется по формуле R сж = MПа, где Р —разрушающая сила, кгс; F — площадь образца, см2. При сравнительных испытаниях высота образца горной породы должна превышать его диаметр в 2 раза с отклонением ± 5 %. Количество образцов при сравнительных испытаниях должно быть не менее десяти при надежности результата испытаний не ниже 95 % и относительной погрешности не более 10%. Испытания проводят на прессах, максимальное усилие которых не менее чем на 20—30 % превышает предельную нагрузку на образец. В процессе испытаний образец устанавливают в центре между стальными плитами пресса и нагружают до разрушения. Для того чтобы нагрузка прикладывалась строго по оси образца, одну из плит пресса соединяют с шаровой опорой. Установка образца под прессом для определения прочности при одноосном сжатии представлена на (рис) Скорость нарастания нагрузки до момента разрушения образца должна находиться в пределах 1...5 МПа/с. Нагрузку повышают с постоянной скоростью вплоть до разрушения образца. Фиксируют максимальное значение Р. 6)Методика определения истираемости горной породы. Перед испытанием образцы взвешивают и измеряют площадь истираемой грани. Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания. После установки проверяют возможность свободного перемещения образцов в гнездах в вертикальной плоскости. К каждому образцу (по центру) прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку величиной (300±5) Н, что соответствует давлению (60±1) кПа. На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую порцию (20±1) г шлифзерна 16 (на первые 30 м пути истирания каждого образца). После установки образца (образцов) и нанесения на истирающий диск абразива включают привод круга и производят истирание. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами, истирающий диск останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива и снова включают привод истирающего круга. Указанную операцию повторяют 5 раз, что составляет 1 цикл испытаний (150 м пути испытания). После каждого цикла испытаний образец (образцы) вынимают из гнезда, поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости и проводят следующие циклы испытаний. Всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м). После 4 циклов испытания образцы вынимают из гнезд. Воздушно-сухие образцы обтирают сухой тканью и взвешивают. Водонасыщенные образцы помещают на 30 мин в воду, затем протирают влажной тканью и взвешивают. Истираемость бетона на круге истирания И в г/см2, характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 для отдельного образца по формуле И = где т - масса образца до испытания, г; т 1 - масса образца после 4 циклов испытания, г; F - площадь образца, см2. 7)Методика определения прочности камня при ударе. Измеряют диаметр и вес образца-цилиндра и вычисляют его объем. Образцы испытывают на копре под ударом падения груза массой 2 кг. 1 удар – 1 см, 2 удара – 2 см, 3 удара – 3 см и т.д. до разрушения образца. Вычисляют работу, затраченную на разрушение образца. Ударная вязкость равна работе, деленной на объем образца. 8)Методика определения линейной усушки древесины и 9)Методика определения объёмной усушки древесины. Усушка - это изменение линейных размеров и объема древесины при высыхании. Усушка древесины в радиальном, тангенциальном направлениях и вдоль волокон различна. Усушка древесины вызывает ее коробление. Изготавливают образец (3 шт)в форме прямоугольной призмы сечением 20×20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм, таким образом, чтобы одна из сторон сечения была в радиальном направлении, а другая – в тангенциальном. На сторонах образца наносятся отрезки: размером " а " в тангенциальном направлении и размером " b " - в радиальном и размером и "с" - в продольном Эти отрезки измеряются штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Затем образец кладут в бюксу, которую помещают в сушильный шкаф, где при температуре 103 2 °С высушивают до постоянной массы. После охлаждения производят замеры тех же отрезков (" а1 ", " b1 ", "с1"). Абсолютная влажность: W = * 100, где m 1 - первоначальная масса образца, m 2 - масса высушенного образца. Линейные усушки вычисляют по формулам: а) в тангенциальном направлении: 1.линейная усушка: Ут = * 100 2.коэффициент линейной усушки: K т = б) в радиальном направлении 1.линейная усушка: Ур = * 100 2.коэффициент линейной усушки: K р = Где а(b) -размер образца до высушивания, а1(b 1) - размер образца после высушивания, W - абсолютная влажность Объемную усушку вычисляют по формулам: 1.Объёмная сушка: Уо = * 100 2.Коэффициент объёмной сушки: Ko = Где V – объём образца. 10)Методика определения подвижности бетонной смеси по стандартному конусу. Подвижностью называется способность бетонной смеси растекаться под действием своего веса. Сущность стандартного метода определения подвижности заключается в измерении осадки бетонной смеси, предварительно отформованной в виде усеченного конуса. Стальной конус (форма), загрузочная воронка, стальной гладкий стержень d =16 мм и l =600 мм с округленными концами, стальная масштабная линейка, металлическая рейка, гладкий металлический лист 700´700 мм. Проведение испытания Для определения подвижности бетонной смеси конус 3 (рис. 9.1) устанавливают на металлический лист 2 и заполняют бетонной смесью 1 через воронку 4 в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют путем штыкования металлическим стержнем 5 25 раз в обычном и 56 раз в увеличенном конусе. При этом конус плотно прижимают к листу. Закончив укладку, снимают воронку и срезают кельмой или ножом избыток смеси вровень с верхним краем конуса. Затем его плавно вертикально поднимают в течение 3-7 с, освобождая отформованную бетонную смесь 6, которая сразу дает осадку. Снятый конус 3 устанавливают рядом с осевшей бетонной смесью 9. Осадку конуса бетонной смеси измеряют масштабной металлической линейкой 8. Для этого металлическую рейку 7 укладывают наверх конуса и масштабной линейкой определяют расстояние по вертикали от нижней грани рейки до верха бетонной смеси 9 с погрешностью 0,5 см. Если при испытании бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую измерение осадки, опыт повторяют на новой пробе. При соответствии результатов испытания осадку конуса бетонной смеси вычисляют как среднее арифметическое из двух значений с округлением до 1,0 см. При осадке конуса, равной нулю, считается, что бетонная смесь не обладает подвижностью, и ее удобоукладываемость должна быть охарактеризована показателями жесткости. В заключение оценивают результаты испытания в сравнении с требованиями к удобоукладываемости бетонной смеси и определяют ее марку. 11)Методика определения расхода цемента при подборе состава бетона по графику. Водоцементное отношение . При определении состава бетона для конструкций работающих в нормальных условиях эксплуатации принимают рассчитанное водоцементное отношение, которое обеспечивает требуемую прочность бетона. Однако в ряде случаев к конструкциям могут предъявляться дополнительные требования – по морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости в агрессивных средах и т.п. Введение таких требований преследует цель обеспечить необходимую долговечность бетона путем повышения его плотности. Плотность бетона в первом приближении находится в обратной зависимости от водоцементного отношения. Определение расхода цемента Определив расход воды и взяв из формул значения Ц/В, или В/Ц, вычисляют расход цемента по формулам Ц = В * или Ц = В / (В/Ц). Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется меньше допустимого по нормам (табл. 3), то следует увеличить его до требуемой нормы, сохранив прежнее Ц/В. Расход воды при этом пересчитывают, исходя из увеличенного расхода цемента. Т а б л и ц а 3
12)Методика определения плотности бетонной смеси. Бетонную смесь укладывают в предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,1% мерный цилиндрический сосуд или форму для контрольных образцов и уплотняют в соответствии с правилами, приведенными в п. 10.2. Избыток смеси срезают стальной линейкой вровень с краями мерного сосуда (формы). Сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 0,1%. Плотность бетонной смеси вычисляют как кг/м3, где m – масса мерного сосуда с бетонной смесью, г; m1 – масса мерного сосуда (формы) без смеси, г; V – объем мерного сосуда (формы), дм3. Плотность определяют для каждой пробы бетонной смеси дважды и окончательно вычисляют ее значение как среднее арифметическое двух полученных частных результатов, округляя его до 10 кг/м3. Если разность между большим м меньшим частными результатами превышает 5%, определение повторяют на новой пробе. Значение плотности бетонной смеси используют в расчете фактического состава бетонов и их структурных характеристик. 13)Методика определения грунулометрического состава щебня. Зерновой состав загрязненного нефракциоцированного щебня (гравия) определяют просеиванием с одновременной промывкой водой пробы заполнителя. Крупный заполнитель высушивают до постоянной массы и берут для испытания пробу в количестве 5; 10; 20 и 50 кг при наибольшей крупности его соответственно 10; 20; 40 и 70 мм. Щебень (гравий) просеивают через набор сит с отверстиями размером 1,25 D; D; 0,5(D +d); d, собранных в колонку, и определяют частные и полные остатки на каждом сите, % по массе рассеиваемой пробы. Далее вычисляют частные остатки на каждом сите, % к суммарной массе просеянной пробы: ai = (mi 100)/∑m, (3.7) где mi – масса остатка на i -ом сите, кг; ∑m – сумма частных остатков на всех ситах, кг. По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки, %, на каждом сите: Ai = a70 +… + ai, где a70 +… + ai – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %. Затем устанавливают наибольшую D и наименьшую d крупность зерен щебня (гравия). Определение: за наибольшую крупность зерен D принимают размер отверстия того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 5 %. Определение: за наименьшую крупность d принимают размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95 %. Кроме того, вычисляют значения 0,5(D + d) и 1,25D. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в пределах
14)Методика определения содержания игловатых и пластинчатых зёрен щебня. Игловатыми зернами называют такие зерна, у которых длина в 3 и более раз превышает толщину. У пластинчатых (лещадных) зерен ширина в 3 и более раз превышает толщину. Соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. Для определения содержания в крупном заполнителе пластинчатых и игловатых зерен берут пробу щебня, рассыпают его на чистом листе бумаги и визуально выбирают зерна указанной формы. Сначала взвешиваются пластинчатые и игловатые зерна, а затем все остальные и производятся вычисления содержания данных зерен Ппл в % по формуле: где m 1 — масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловой форм, г; m — масса пробы, г. 15)Методика определения грунулометрического состава песка. Модуль крупности Мк = Пробу песка высушивают при температуре 105-110 °С до постоянной массы*, после чего песок просеивают через сита с отверстиями 10 и 5 мм. Частные остатки на этих ситах рассматривают как отдельные фракции гравия. Из пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями 5 мм, отвешивают 1 кг песка и просеивают через сита с размерами отверстий 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм. Остатки на каждом из сит (частные остатки) и ту часть пробы, которая прошла через сито 0,14 мм, взвешивают. Результаты взвешивания заносят в первую строку табл.2. Частным остатком на том или ином сите называют выраженное в процентах отношение массы остатка песка на этом сите ко всей просеиваемой массе песка Расчет ведут по формуле: , где a2,5 – частный остаток на сите размером 2,5 мм, %; О2,5 - масса песка, оставшегося на этом сите, г; Р - масса всей просеиваемой навески, г. Аналогично вычисляют частные остатки сит размером 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм. Таким образом, полный остаток на каком-либо сите представляет собой сумму частного остатка на данном сите и всех частных остатков на предыдущих (более крупных) ситах: A2,5 = a2,5 A1,25 = a2,5 + a1,25 A0,14 = a2,5 + a1,25 + a0,63 + a0,315 + a0,14. Частные и полные остатки определяют с точностью до 0,1 %. По полным остаткам строят кривую просеивания песка и сравнивают ее со стандартной областью допустимого колебания гранулометрического состава заштрихованной на рисунке. Крупность песка характеризуется модулем крупности Mк = (A2,5 + A1,25 + A0,63 + A0,315 + A0,14)/100. Если построенная по результатам исследований кривая просеивания располагается в заштрихованной части графика, то песок годен для приготовления растворных и бетонных смесей.
Классификация строительных материалов. По степени готовности различают - К строительным материалам относятся древесина, металлы, цемент, бетон, кирпич, песок, строительные растворы для каменных кладок и различных штукатурок, лакокрасочные материалы, природные камни и т. д. По происхождению строительные материалы подразделяют на природные и искусственные. Природные материалы - это древесина, горные породы (природные камни), торф, природные битумы и асфальты и др. Эти материалы получают из природного сырья путем несложной обработки без изменения их первоначального строения и химического состава. К искусственным материалам относят кирпич, цемент, железобетон, стекло и др. Их получают из природного и искусственного сырья, побочных продуктов промышленности и сельского хозяйства с применением специальных технологий. Искусственные материалы отличаются от исходного сырья как по строению, так и по химическому составу, что обусловлено коренной переработкой его в заводских условиях. По назначению материалы подразделяют на следующие группы: ¾ конструкционные материалы ¾ теплоизоляционные материалы ¾ акустические материалы (звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы) ¾ гидроизоляционные и кровельные материалы - для создания водонепроницаемых слоев на кровлях ¾ герметизирующие материалы - для заделки стыков в сборных конструкциях; ¾ отделочные материалы - для улучшения декоративных качеств строительных конструкций ¾ материалы специального назначения (например огнеупорные или кислотоупорные) По технологическому признаку материалы подразделяют, учитывая вид сырья, из которого получают материал, и вид его изготовления, на следующие группы: ¾ Природные каменные материалы и изделия - получают из горных пород путем их обработки ¾ Керамические материалы и изделия - получают из глины с добавками путем формования, сушки и обжига ¾ Стекло и другие материалы и изделия из минеральных расплавов ¾ Неорганические вяжущие вещества - минеральные материалы, преимущественно порошкообразные. ¾ Бетоны - искусственные каменные материалы, получаемые из смеси вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей. ¾ Строительные растворы — искусственные каменные материалы, состоящие из вяжущего, воды и мелкого заполнителя. ¾ Искусственные необжиговые каменные материалы - получают на основе неорганических вяжущих и различных заполнителей. ¾ Органические вяжущие вещества и материалы на их основе — битумные и дегтевые вяжущие, кровельные и гидроизоляционные материалы. ¾ Полимерные материалы и изделия - группа материалов, получаемых на основе синтетических полимеров (термопластических нетермореактнвных смол). ¾ Древесные материалы и изделия ¾ Металлические материалы
|
||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 51; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.15.191.241 (0.01 с.) |