Перечень вопросов для самопроверки

3.I.I Общие сведения по процессу:

1) сущность процесса и его назначение;

2) место и роль установки в схеме завода, производительность установки;

3) связь установки с другими процессами, сырьевым, товарным и другими парками;

4) технологическая схема установки;

5) режимные данные по ректификационному блоку;

6) основные виды перерабатываемого сырья. Требования к сырью и нежелательные примеси в сырье;

7) нормативные и фактические расходы сырья и реагентов на установке;

8) снабжение установки электроэнергией. Основные потребители электроэнергии на установке. Меры по экономии электроэнергии;

9) водоснабжение на установке. Свежая, оборотная и химически очищенная вода на установке;

10) снабжение установки паром. Параметры водяного пара;

11) снабжение установки технологическим и приборным воздухом;

12) снабжение установки газовым и жидким топливом.

3.1.2 Влияние факторов процесса на материальный баланс и качество продукции:

1) материальный баланс установки за прошедшие два-три года;

2) показатели качества основных и побочных продуктов процесса. Методы их контроля;

3) факторы, влияющие на показатели процесса (температура и давление в колоннах, расход сырья, расход водяного пара и т.д.);

4) допустимые пределы изменения основных факторов процесса (см. предыдущий вопрос) и способа их регулирования;

5) возможные пределы отклонения основных факторов процесса от норм и конкретные меры их регулирования;

6) схема автоматического регулирования основных факторов процесса;

7) схема регулирования основных показателей качества продуктов процесса.

3.1.3 Основное и вспомогательное оборудование установки:

1) устройство и назначение колонн отбензинивающей, основной ректификационной, отпарных, вакуумной и основных элементов. Принцип работы ректификационных колонн. Типы тарелок и их КПД;

2) назначение и устройство печей, электродегидраторов и их основных элементов;

3) материалы, применяемые для изготовления аппаратов установки;

4) устройство и принцип работы газосепараторов, принцип регулирования в них уровня фаз, давления и температуры;

5) устройство и работа котлов-утилизаторов;

6) назначение и устройство теплообменной аппаратуры (теплообменников, конденсаторов-холодильников, кипятильников), способы повышения коэффициента в теплообменных аппаратах;

7) устройство, принцип работы топок под давлением;

8) устройство, работа, преимущества и недостатки конструкций трубчатых печей;

9) устройство и работа форсунок, панельных горелок и порядок их включения;

10) выжиг кокса в змеевиках печи, чистка змеевиков печи;

11) существующие способы создания жидкого и парового орошения в колоннах;

12) регулирование температуры, давления и уровня жидкости в колоннах;

13) порядок освобождения колонн от продукта перед ремонтом;

14) вакуумсоздающая система в ректификационных колоннах;

15) система гашения вакуума в колоннах;

16) система пожаротушения ректификационных колонн;

17) основные типы применяемых на установке насосов, компрессоров, воздуходувок и вентиляторов. Выбор и обоснование их в каждом конкретном случае;

18) устройство центробежного и поршневого насосов, порядок их пуска и остановки;

19) причины "сброса" насосов. Устранение аварийных ситуаций при "сбросе" насосов;

20) схема движения технологических потоков в аппаратах;

21) принцип подбора запорной арматуры;

22) конструкция, назначение и эксплуатация предохранительного клапана;

23) виды ремонта на установке и их сроки.

3.2 Элементы исследовательской части

Сбор материала для выполнения исследовательской части учебной практики (дипломного, курсового проекта) осуществляется, как правило, по индивидуальному заданию, подготовленному руководителем практики (дипломного, курсового проекта). Индивидуальное задание может быть выдано студенту на выполнение, например, одной из следующих работ:

1) провести технологическое обследование и проверочные расчеты отдельных аппаратов, узлов или установки с целью:

-выявления причин неудовлетворительной работы и оценки экономической эффективности их замены на аппараты и узлы иной конструкции и модификации;

- выявления возможных резервов повышения пропускной способности аппарата (узла) или качества получаемой продукции;

- выявления интересующих практику, но ранее не установленных факторов, влияющих на протекание тех или иных процессов;

- определения КПД аппарата и узлов;

2) разработать экспресс-методы анализа сырья, реагентов и продуктов процессов;

3) внедрить более современные методы анализа сырья, реагентов или продуктов процесса;

4) принять участие в разработке мероприятий по совершенствованию технологии производства, улучшению условий труда работающих, уменьшению выбросов, повышению качества продукции, рациональному использованию отходов производства, побочных продуктов, улучшению экологии и др.;

5) составить обзор или обобщить практический материал по эффективности внедренных рационализаторских предложений, изобретений или новых реагентов;

6) провести научно-технический анализ общего состояния изучаемого процесса, технологической установки и дать ей инженерную оценку.

Успешное выполнение индивидуального задания требует от студента соответствующих инженерных знаний и умелого применения их в производственных условиях.

3.3 Автоматический контроль и регулирование

В этом разделе отчета по практике разрабатываются и освещаются следующие вопросы:

1) роль автоматизации производственных процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Характеристика разрабатываемого технологического процесса с точки зрения автоматизации;

2) выбор и обоснование основных технологических параметров подлежащих контролю и регулированию. Выбор регулирующих воздействий;

3) выбор средств автоматизации (датчиков, вторичных, регистрирующих или показывающих приборов и исполнительных устройств);

4) функциональные схемы автоматизации данной технологической установки. Схема автоматизации совмещается с технологической схемой установки.

Для выполнения этого раздела студенту во время прохождения практики необходимо изучить технологическую схему установки, конкретные технологические параметры процесса, обеспечивающие заданную производительность и качество получаемой продукции, критические значения технологических параметров, вызывающие аварийную ситуацию. Ознакомиться с основными принципами контроля и регулирования расхода, качества и температуры потоков давления в аппаратах и уровня фаз в них.

Студенту необходимо также ознакомиться со средствами контроля и регулирования (датчики, преобразователи, вторичные приборы, регулирующие клапаны и др.), применяемыми на установке, а также выяснить место их расположения. Собранный на установке материал по автоматизации и регулированию процессов рекомендуется обобщить в виде сводной таблицы, где указывается тип прибора, место его установки и технические характеристики.

При выполнении дипломных проектов (курсовых проектов) по реконструкции действующих производств студентам необходимо проконсультироваться в службах «Контрольно-измерительных приборов и автоматизации" заводов (предприятий) о наличии и доступности тех или иных средств контроля, регулирования и автоматизации.

3.4 Безопасность жизнедеятельности и экология

Разработка раздела "Безопасность жизнедеятельности и экология " ставит своей целью углубление и обобщение знаний в области охраны труда и применение их при решении инженерных задач.

В период производственной практики студент должен собрать практический материал, позволяющий обеспечить безопасную работу на установке. Данный материал можно использовать в ходе дипломного (курсового) проектирования при разработке технологического процесса, выборе оборудования и средств автоматизации. Необходимо также ознакомиться с мероприятиями, направленными на охрану окружающей среды.

Студенту необходимо ознакомиться с характеристикой производства с точки зрения имеющихся опасностей и вредностей.

По пожароопасности необходимо собрать сведения о применяемых на установке веществах по классу их воспламеняемости (ВЖ, ЛВЖ и т.д.); по тепловым свойствам веществ (температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения); пределам их взрываемости, а также ознакомиться со средствами тушения пожара (огнетушители, специальные установки водяного, водопенного, газового или порошкового тушения) и сигнализации о пожаре (пожарные сигнализаторы, датчики-извещатели и т.д.).

По электробезопасности необходимы данные о классификации производственных помещений по взрыво- и пожароопасности при применении электрооборудования, а также о категории и группе взрывоопасных смесей паров и газов, используемых в данных помещениях. Для каждого помещения необходимы следующие сведения:

- категория производства;

- класс помещения по степени пожароопасности;

- характеристика помещения по степени поражения электрическим током;

- категория взрывоопасности смеси;

- группа взрывоопасной смеси.

Необходимо также собрать сведения о защитных устройствах, используемых в помещениях для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, а также объектов и оборудования от статического электричества и разрядов молнии.

По производственной санитарии и гигиене труда необходимы данные по санитарной классификации объекта, допустимые метеоусловия рабочей зоны (температура, относительная влажность), освещенность, вентиляция, шумы, вибрации и т.д.

Студенту необходимо собрать сведения об источниках и характеристике выбросов, загрязняющих атмосферу, водный бассейн, о способах очистки и обезвреживания промышленных стоков, газообразных выбросов, твердых и жидких промышленных отходов; о путях утилизации отходов производства.

3.5 Организационно-экономическая часть

Эта часть практики является завершающей и в ней производится обоснование принятых на установке решений. Для студентов технологических специальностей, как правило, выдаются темы дипломных (курсовых) проектов, направленные на решение одной из следующих проблем:

1) проект по организации новых производств;

2) проект по реконструкции действующих производств;

3) проект новых мощностей по известной технологии.

Для оценки экономической эффективности изучаемого процесса во время учебной практики студенту необходимо собрать следующий материал:

1) число суток работы установки за прошедшие два-три года;

2) отчет о переработке нефти или нефтепродукта на установке за прошедший год;

3) оптовые цены на сырье, реагенты и продукты, получаемые на установке;

4) штатное расписание;

5) тарифные ставки, оклады рабочих и ИТР;

6) плановая и фактическая калькуляция себестоимости продукции на установке за прошедший год;

7) стоимость основных фондов.

На основании вышеуказанных данных студент может произвести следующие расчеты:

1) производственной мощности и производственной программы;

2) баланса рабочего времена и фонда заработной платы;

3) капитальных затрат и стоимости основных фондов;

4) себестоимости продукции;

5) основных технико-экономических показателей;

6) экономической эффективности процесса.

В некоторых случаях организационно-экономическая часть проекта может быть посвящена оценке экономической эффективности мероприятий, заложенных не в технологической части проекта (особенно в тех случаях, когда он посвящен проектированию новых мощностей по известной технологии), а оценке экономической эффективности разработок, выполненных в других частях проекта. Однако в любом случае уже до начала учебной практики студент должен иметь ясное представление о технико-экономической и социальной значимости предлагаемых в проекте мероприятий.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ

 

1 Качество нефти до и после ЭЛОУ.

2 Влияние солей, содержащихся в нефти, на работу установки.

3 Влияние содержания воды на работу установки.

4 Методы обезвоживания и обессоливания нефти.

5 Деэмульгаторы, применяемые на ЭЛОУ. Механизм их действия.

6 Конструкции электродегидраторов, применяемых на ЭЛОУ.

7 Пути снижения сброса сточных вод с ЭЛОУ.

8 Основные параметры работы ректификационных колонн, влияющие на четкость разделения.

9 Методы создания жидкостного орошения в колоннах на данной установке.

10  Методы создания парового орошения в колоннах на данной установке.

11  Роль водяного пара при перегонке нефти и мазута.

12  Какой арматурой снабжена колонна?

13  Назначение мантии у колонны.

14  Назначение и режим работы колонны предварительного испарения К-1.

15  Назначение и режим работы основной атмосферной колонны.

16  Назначение и режим работы отпарных колонн реактивного и дизельного топлива.

17  Типы тарелок, применяемых в колоннах. Объясните принцип работы одной из конструкций тарелок. Перспективные тарелки.

18  Как проверить тарелку на герметичность и правильность монтажа?

19  Как освобождается колонна от продукта перед ремонтом?

20  Роль вакуума в колонне перегонки мазута. Какой вакуум целесообразно поддерживать в колонне?

21  Особенности конструкции вакуумной колонны.

22  Как создается вакуум на данной установке?

23  Конструкция и принцип работы вакуумсоздающих устройств.

24  Режим работы вакуумной колонны.

25  Методы создания глубокого вакуума.

26  Назначение и устройство конденсаторов и холодильников на установке.

27  Назначение и устройство теплообменников.

28  Конденсаторы воздушного охлаждения. Преимущества и недостатки их по сравнению с погружными холодильниками.

29  В каких случаях применяются теплообменники типа “труба в трубе”?

30  Способы повышения коэффициента теплопередачи в теплообменных аппаратах.

31  Как повлияет переход с параллельной на последовательную работу секций конденсатора-холодильника?

32  Устройство и работа кипятильника с паровым пространством.

33  Как в группе теплообменников определить, в каком из них нарушилась герметичность трубного пучка?

34  Последовательность отключения теплообменника и подготовка его к ремонту.

35  Правила установки и снятия заглушек.

36  Порядок чистки теплообменных аппаратов.

37  Порядок пуска теплообменника после ремонта.

38  Какова температура оборотной воды, поступающей на установку? Способы снижения температуры оборотной воды.

39  Пути снижения расхода оборотной воды на установке.

40  Допустимая температура продуктов, выводимых с установки.

41  Возможные пути регенерации тепла на установке.

42  Устройство и назначение компенсаторов на трубопроводах.

43  Устройство трубчатых печей и режим их работы.

44  Как устроен змеевик печи? Что такое ретурбент? Безретурбентный змеевик.

45  Как и с какой целью производится опрессовка змеевика печи?

46  Как регулировать процесс горения в печи?

47  Требования, предъявляемые к топливу. Система подачи топлива.

48  В каких случаях в печах применяется многопоточная подача сырья?

49  По каким признакам можно определить начало закоксовывания печных труб?

50  Для чего необходима дымовая труба на установке? Устройство и работа дымовой трубы.

51  Для чего в печи имеются два дымохода?

52  Технологическая схема атмосферной перегонки нефти на установке.

53  Технологическая схема вакуумной перегонки мазута на установке.

54  Для чего производится защелачивание бензина?

55  Конструкция емкости для защелачивания.

56  Конструкция системы смешения бензина с раствором щелочи.

57  Концентрация щелочи в свежем и отработанном растворе.

58  Что необходимо предпринять, если бензин не выдерживает испытания на медной пластинке?

59  Назначение и режим работы стабилизационной колонны.

60  Почему в стабилизаторе поддерживается высокое давление?

61  Для чего необходим воздушник на колоннах?

62  С какой целью производится изоляция колонн? Теплоизоляционные материалы. Способы крепления изоляции.

63  Подготовка установки к пуску.

64  Для чего и как производят опрессовку аппаратуры?

65  Для чего необходима холодная циркуляция?

66  Для чего необходима горячая циркуляция?

67  Правила остановки установки в летних и зимних условиях.

68  Правила пуска и остановки центробежных насосов.

69  Правила пуска и остановки поршневых насосов.

70  Причины сбрасывания насосов.

71  Действия членов технологической бригады при следующих ситуациях:

· прогар трубы в вакуумной печи;

· прогар трубы в атмосферной печи;

· появление пропуска в ретурбенте;

· прекращение подачи оборотной воды;

· прекращение подачи электроэнергии;

· прекращение подачи пара;

· прекращение подачи сырья;

· сброс печного насоса.

72 Контрольно-измерительные приборы на установке. Показывающие, регистрирующие и регулирующие приборы.

73 Первичные и вторичные приборы, их назначение и отличия.

74 Способы регулирования давления в колоннах, их преимущества и недостатки.

75 Как регулируется вакуум в вакуумной колонне?

76 Регулирование уровня в аппаратах. Почему в рефлюксной емкости основной атмосферной колонны два уровня?

77 Регулирование температуры верха колонн.

78 Регулирование температуры сырья на выходе из печи.

79 Особенности регулирования расхода на центробежном и поршневом насосах.

80 Регулирующие клапаны типа ВО и ВЗ, обоснование их постановки на различных потоках.

81 Ассортимент продуктов, получаемых при атмосферной перегонке нефти.

82 Ассортимент продуктов, получаемых при вакуумной перегонке мазута.

83 Межцеховые нормы на получаемые продукты, стандарты предприятия (СТП).

84 Пути дальнейшего использования получаемых на установке продуктов.

85 Значение лабораторного контроля для работы установки. Места отбора проб нефтепродуктов на установке.

86 Факторы, влияющие на давление насыщенных паров стабильного бензина.

87 Как повысить температуры вспышки топлива ТС-1?

88 Как понизить температуру начала кристаллизации ТС-1?

89 Факторы, влияющие на температуру застывания дизельного топлива.

90 Факторы, влияющие на температуру вспышки гудрона.

91 Как изменить фракционный состав бензина, например, с 100-170⁰С на 80-150 ⁰С?

92 Как отразится повышение нагрузки на работе первой колонны?

93 Как отразится повышение давления в основной атмосферной колонне на качестве получаемых продуктов?

94 Причины затемнения дизельного топлива.

95 Причины повышения содержания серы в вакуумном газойле даже в случае понижения его отбора.

96 Что произойдет:

· если острое орошение верха К-2 перевести на циркуляционное и наоборот?

· отбор боковой фракции с вышележащей тарелки перевести на нижележащую тарелку?

· уменьшить отбор фракции дизельного топлива?

· температура нефти на входе в К-1 понизится?

· содержание воды в нефти возрастет?

· отбор керосиновой фракции полностью закрыть?

· температура на входе в вакуумную колонну повысится?

· прекратить подачу водяного пара в низ вакуумной колонны?

97  Места потерь нефтепродуктов на установке.

98  Какие виды инструктажа по охране труда проводятся на производстве?

99  Какие токсические действия оказывают на организм человека нефть, нефтепродукты и применяемые на установке реагенты?

100 Что понимается под предельно допустимой концентрацией ядовитых и вредных веществ в воздухе рабочей зоны?

101 В чем заключается организация первой помощи при отравлениях?

102 Для каких целей предназначены фильтрующие и изолирующие противогазы и каковы правила работы в них?

103 Назначение вентиляции на установке. Как осуществляется естественная вентиляция производственных помещений?

104 Какие виды искусственной вентиляции применяются на установке?

105 Как осуществляется защита от прикосновения к токоведущим частям электрооборудования?

106 Схема канализации на установке.

107 Назначение и устройство канализационного колодца. Устройство и роль гидравлического затвора в колодце.

108 Подготовка промышленного или канализационного колодца к ремонтным работам.

109 Правила работы в промышленных колодцах.

110 Какие мероприятия используются по борьбе с загрязнениями сточных вод и атмосферного воздуха?

111 Подготовка печи к пуску.

112 Правила зажигания форсунок печи.

113 Назначение взрывных окон печи.

114 Правила безопасного отбора проб мазута, гудрона, светлых нефтепродуктов и раствора щелочи.

115 Какие применяются способы защиты технологического оборудования от коррозии?

116 Отличие вентиля от задвижки. Область их применения.

117 Назначение и устройство обратного клапана.

118 Назначение и устройство предохранительного клапана.

119 Сроки освидетельствования предохранительных клапанов.

120 С какой целью устанавливаются рабочий и контрольный предохранительные клапаны?

121 Правила подбора манометров, устанавливаемых на аппаратах и насосах.

122 Сроки освидетельствования манометров.

123 Какие аппараты на установке относятся к котлонадзорным?

124 Сроки освидетельствования аппаратов.

125 Порядок проведения гидравлического испытания колонны.

126 Порядок проведения воздушного испытания колонны.

127 С какой целью проводится засверловка оборудования на трубопроводах и кольцах жесткости?

128 Правила подготовки аппарата к огневым работам.

129 Порядок оформления разрешения на огневые работы.

130 Взрыво- и пожароопасные параметры нефтепродуктов: температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости.

131 Пирофорные соединения и меры борьбы с пирофорными явлениями.

132 Какие средства применяются для тушения загораний на установке?

133 Устройство системы пожаротушения в насосных, печах и на блоке колонн.

134 Пути увеличения отбора светлых нефтепродуктов на АВТ.

135 Пути удлинения межремонтного пробега установки.

136 Основные методы борьбы с коррозией оборудования на установке.

137 “Узкие” места на установке. Какие проводились мероприятия по реконструкции установки?

138 Передовые методы работы и рационализация.

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ

1 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов. - Уфа: Гилем, 2002. – 672с.

2 Магарил Е.Р. Влияние качества моторных топлив на эксплуатационные и экологические характеристики автомобилей: монография. – М.: КДУ, 2008. – 164 с.

3 Косинцев В.И. Основы проектирования химических производств. - М: Академкнига, 2006.

4 Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. -М.: Химия, 1978. -320 с.

5 Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. – М.: Химия, 1998. -448с.

6 Белов П.С., Голубева И.А., Низова С.А Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа. - М.: Химия, 1991.

7 Данилов А.М.Присадки и добавки. Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. - М.: Химия, 1996.

8 Сюняев З.И. и др. Нефтяные дисперсные системы. – М.: Химия, 1990. – 224с.

9 Технологические расчеты установок переработки нефти / под ред. проф. Танатарова М.А. - М.: Химия, 1987. - 352 с.

10  Золотарев П.А., Ольков П.Л., Горелов Ю.С. Проектирование установок очистки масел. - Уфа: УНИ, 1982. - 106 с.

11  Сафронов А.С., Ушаков А.И., Гришин В.В. Химмотология горюче-смазочных материалов. – СПб.: НПИКЦ, 2007. – 488 с.

12  Мановян А.К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.:Химия, КолосС, 2004. – 456 с. – (Учебники и учеб.пособия для студентов высш.учеб. заведений).

13  Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. – М.: Химия, 1998. -448с.

14  Ахметов С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учебное пособие. – СПб.: Недра, 2006. - 868 с.

15  Рябов В.Д. Химия нефти и газа: учебное пособие. – М.: ИД «ФОРУМ», 2009. – 336 с.

16  Технология переработки нефти и газа. Часть 1. Первичная переработка нефти / под ред. О.Ф. Глаголевой и В.М. Капустина. – М.: Химия, КолосС, 2005. – 400 с.

17  Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти и газа. Часть 2. Деструктивные процессы. – М.: КолосС, 2008. – 334 с.

18  Гуреев А.А., Фукс И.Г., Лашхи В.Л. Химмотология. - М.: Химия, 1986. - 368 с.

19  Теоретические основы химмотологии / под ред. А. А. Браткова. — М.: Химия, 1985.-320 с.

20  Перевезев А.Н., Овчаров С.Н. Основы химмотологии / учебное пособие. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2010. - 181 с.

21  Покровский Г.П. Топливо, смазочные материалы и охлаждающие жидкости. – М.: Машиностороение, 1985. - 200 с.

22 Данилов А.М. Применение присадок в топливах для автомобилей: справочник. – М.: Химия, 2000 – 232 с.

23 Каменский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический экологический аспекты. - М.: Техника, 2001. - 384 с.

24 Кулаков М.В. Технологические измерения приборы для химических производств: учебник. - М.: Машиностроение, 1983.- 424 с.

25 Автоматические приборы, регуляторы и управляющие машины: справочник / под ред. Б.Д. Кошарского. - Л.: Машиностроение, 1976.- 486 с.

26 Шувалов В.В., Огаджанов Г.А., Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: учебник. - М.: Химия, 1991.- 480 с.

27 Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. ГОСТ 21.404-85.

28 Теория автоматического управления: учебник / под ред. А.А. Воронова. - М.: Высшая школа, 1986.

29 Веревкин А.П., Попков В.Ф. Технические средства автоматизации. Исполнительные устройства: учебное пособие. - Уфа: УГНТУ, 1996. - 95с.

30 Микропроцессорные системы / под ред. Д.В. Пузанкова. – СПб.: Политехника, 2002. – 935 с.

31 Промышленные приборы и средства автоматизации: справочник / под ред. В.В.Черенкова.  - Л.: Машиностроение, 1987.-847 с.

32 Журнал «Газовая промышленность».

33 Журнал «Химия и технология топлив и масел».

34 Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия».

35 Журнал «Мир нефтепродуктов».

36 Евдокимова Н.Г., Кортянович К.В., Будник В.А. Альбом технологических схем процессов переработки углеводородного сырья: учебно-методическое пособие для студентов специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов». -:Уфа, УГНТУ, 2006.

37 Евдокимова Н.Г., Александрова К.В., Хасанов Р.Г., Морозов А.Н. Технологические расчеты химических реакторов переработки углеводородного сырья. Часть 1. Термические процессы. -:Уфа, УГНТУ, 2010.

38 Евдокимова Н.Г., Александрова К.В., Хасанов Р.Г., Грызина Е.В.Технологические расчеты химических реакторов переработки углеводородного сырья. Часть 2. Каталитические процессы. -:Уфа, УГНТУ, 2011.

39 Евдокимова Н.Г., Александрова К.В., Хасанов Р.Г., Грызина Е.В. Расчет реакторов технологических процессов получения компонентов автомобильных бензинов. -:Уфа, УГНТУ, 2011.

40 Евдокимова Н.Г. Методы исследования свойств смазочных материалов: учебно-методическое пособие для выполнения лабораторных и исследовательских работ для студентов специальности 25.04.00. – Уфа: УГНТУ, 2001.

41 Евдокимова Н.Г., Прозорова О.Б., Кортянович К.В. Методы исследования свойств битумов и нефтяных остатков. Учебно-методическое пособие для выполнения УИРС студентов специальности 25.04.00 – Уфа: УГНТУ, 2004.

42 Муртазин Ф.Р., Баширов Р.Ф., Шеин В.П., Жирнов Б.С., Измайлов Р.Б. Методы исследования реакций термолиза углеводородного сырья: учебно-методическое пособие к выполнению учебно-исследовательской работы студентов специальности 24.05. – Уфа: УГНТУ, 2001.

43 Муртазин Ф.Р. Учебно-методическое пособие к выполнению домашнего задания по дисциплине «Системы управления химико-технологическими процессами» для студентов специальностей 240403 и 240801. – Салават, 2011. –17 с.

44 Муртазин Ф.Р. Информационно-справочная система по автоматизированному выбору средств автоматизации: методические указания. - Салават, 2012. –14 с.

45 ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.

46 ГОСТ 7.32-2001. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу.

47 ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи.

48 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.

49 ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы.

50 ГОСТ 2.109-96 ЕСКД. Основные требования к чертежам.

51 ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.

52 ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии.

53 ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные;

54 ГОСТ 2.305-2008 ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения;

55 ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

56 ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

57 ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные.

58 ГОСТ 2.316-2008 ЕСКД. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения.

59 ГОСТ 2.701-2008 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.

60 ГОСТ 7.1-2003 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу (СИБИД). Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления.

61 ГОСТ 7.9-95 (ИСО 214-76) СИБИД. Реферат и аннотация. Общие требования.

62 ГОСТ 7.12-93 СИБИД. Библиографическая запись. Сокращение слов на русском языке. Общие требования и правила.

63 ГОСТ 19.002-80 Единая система программной документации (ЕСПД). Схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения.

64 ГОСТ 19.003-80 ЕСПД. Схемы алгоритмов и программ. Обозначение условные графические;

65 ГОСТ 8.417 – 2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин.

66 ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89). Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками.

67 ГОСТ Р 7.0.11-2011 СИБИД. Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления.

68 ГОСТ Р 7.0.5-2008 СИБИД. Библиографическая ссылка. Общие требования и правила составления.

69 ГОСТ Р 54521-2011. Статистические методы. Математические символы и знаки для применения в стандартах.

70 Р 50-77-88. Единая система конструкторской документации. Правила выполнения диаграмм.