Производство штучного паркета

Необработанная древесина поступает в пункт хранения или склад, где его тщательно осматривают на наличие дефектов. Бракованное сырье к дальнейшей работе не допускается.

Далее, начинается процесс сушкиотобранного качественного материала. В специальных сушильных камерах древесина несколько месяцев находится под действием высокой температуры. Здесь же происходит термическая обработка сырья. В итоге дерево получается плотным, прочным и стойким к различным видам деформации. После окончания манипуляций с древесиной приступают к изготовлению паркета. Подготовленная древесина поступает в распиловочный цех, где ее обрабатывают и придают правильную геометрическую форму.

Производство паркета основано на работе строгальных, фрезерных и торцевых станков, которые с точностью выполняют каждый элемент. Отшлифованный паркет покрывается лаком и упаковывается для дальнейшей реализации. Изготовление паркета не самый сложный процесс по сравнению с производством других видов паркетных изделий, где необходимо спрессовать между собой разные породы дерева.

Этапы производства паркетной доски

Натуральные дорогостоящие породы используются для изготовления верхнего слоя доски, а менее ценные – для основания и среднего слоя. Качество товара, срок эксплуатации и внешний вид зависят от вида древесины, способа проведения подготовительных работ и рабочего процесса, а также от качества клеящего состава.Выделяют основные направления производства продукции:

 

Подготовка древесины для производства паркета

 

• Изготовление основания и среднего слоя.

• Подготовка внешнего покрытия.

• Прессование всех частей под воздействием высокой температуры.

Сначала древесину раскладывают по породам. Затем приступают к просушке дерева в специальных сушильных камерах. За это время древесина приобретает упругость и прочность. Материал распиливают, придавая ему правильные геометрические формы нужных размеров. Готовые изделия обрабатывают на фрезерном станке и шлифуют. После того как основание и средний слой готов, приступают к внешнему декоративному слою. Ценную породу древесины распускают на полосы и обрабатывают на фрезерном станке. Все слои смазываются клеем и под действие пресса сдавливаются и склеиваются между собой. Верхняя часть покрывается лаком в несколько этапов.

 

Производство паркета

 

Преимущества и недостатки паркетной доски

Основные недостатки продукта:

 

Варианты замковых соединений для паркетной доски

 

• изделие следует защищать от влияния высоких температур и влаги;

• портят структуру полотна химические реагенты и влага;

• односторонняя направленность узора.

Достоинства:

• отлично подходит для оформления интерьера в классическом стиле;

• сразу готово к применению после приобретения;

• длительный срок эксплуатации;

• простота монтажа за счет удобного замкового соединения;

• гибкость и устойчивость к внешним воздействиям;

• многообразие цветовой гаммы.

Недостатки материала перекрывает его функциональностью и практичностью. Это экологически чистый продукт и настоящее деревянное покрытие. Длину полос можно подогнать под размеры комнаты, достаточно отрезать лишний кусок специальным ножовочным полотном. По всем четырем сторонам изделие имеет специальные боковые и торцевые замки, которые при замыкании с другой полосой обеспечивают жесткость соединения. После покупки материал не требует дополнительного обслуживания и подготовки к укладке. Изделие можно укладывать на пол с подогревом, предварительно проложив гидроизоляцию. Себестоимость производства доски в полтора раза дешевле изготовления штучного паркета.