Переход - Подрезать торец - 8

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=34 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=34/250*0.2=0,68 мин

Переход - Точить фаску 10

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин

Переход - Точить фаску 7

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин

Переход - Точить поверхность 6

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=12+3=15 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=15/250*0.2=0,3 мин

Установ 2

Переход - Подрезать торец - 1

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=14 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=14/250*0.2=0,28 мин

Переход - Точить фаску 2

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин

Переход - Точить поверхность 3

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=33+3=36 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=36/0,2*250=0,72 мин

Переход - Подрезать торец - 5

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=37 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=37/250*0.2=0,74 мин

Переход - Расточить поверхность 21

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+3=8 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=8/0,2*250=0,16 мин

Переход - Расточить поверхность 19

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=20+3=23 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=23/0,2*250=0,46 мин

Переход - Подрезать торец - 17

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=17 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=17/250*0.2=0,34 мин

Переход - Расточить поверхность 15

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=10+3=13 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=13/0,2*250=0,26 мин

Переход - Подрезать торец - 14

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=12 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=12/250*0.2=0,24 мин

Переход - Расточить поверхность 12

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+3=8 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=8/0,2*250=0,16 мин

Исходя из построенного маршрута обработки и выбранных режимов резания составим таблицу «Технологический маршрут обработки крышки электродвигателя», нарисуем операционные эскизы и циклограммы.

 

Технологического маршрута обработки крышки электродвигателя

Операция	S мм/мин	n об/мин	Tpx. мин	Инструмент	Оборудование
005 Сверлиль-ная	0.1 0.1 0.1 1	1050 1650 1650 500	0.2 0.1 0.09 0,034	Сверло спиральное ГОСТ 2092-77 Метчик Зенкер ГОСТ 12489-67	Cверлильный автомат 23В56
010 Токарная	0,2	250	0,68 0,14 0,14 0,3	Резец проходной ГОСТ 21151-75	Многорезцовый автомат модели 1730
Установ 2	0,2	250	0,28 0,14 0,72 0,74 0,16 0,46 0,34 0,26 0,24 0,16	Резец проходной ГОСТ 21151-75 Резец фасонный расточной ГОСТ 674361	Многорезцовый автомат модели 1730

Структурная схема управления станком 2В56 на операции 005

 

Составим алгоритм промежуточных реле:

РП 001 Включить двигатель

РП 002 Перемещение Z=15

Контроль подвода сверла

РП 003 Рабочий ход Z=12

РП 004 Перемещение Z=2

РП 005 Перемещение Z=-29

РП 006 Перемещение Z=15

Контроль подвода зенкера

РП 007 Рабочий ход Z=12

РП 008 Перемещение Z=2

РП 009 Перемещение Z=-29

Контроль шероховатости

РП 010 Перемещение Z=15

Контроль подвода сверла

РП 011 Рабочий ход Z=12

РП 012 Перемещение Z=2

РП 013 Перемещение Z=-29

РП 014 Перемещение Z=15

Контроль подвода зенкера

РП 015 Рабочий ход Z=12

РП 016 Перемещение Z=2

РП 017 Перемещение Z=-29

Контроль шероховатости

РП 018 Перемещение Z=15

Контроль подвода метчика

РП 019 Рабочий ход Z=12

РП 020 Перемещение Z=2

РП 021 Перемещение Z=-29

РП 022 Перемещение Z=15

Контроль подвода сверла

РП 023 Рабочий ход Z=5

РП 024 Перемещение Z=2

РП 025 Перемещение Z=-22

РП 026 Перемещение Z=15

Контроль подвода зенкера

РП 027 Рабочий ход Z=5

РП 028 Перемещение Z=2

РП 029 Перемещение Z=-22

Контроль шероховатости

РП 030 Выключение двигателя

 

Программирование операции

 

Составим управляющую программу на языке ИСО-7БИТ для станка 2В56 для операции 005.

 

N	Наименование операции	Программа
1	Включить двигатель	%
2	Перемещение Z=15 мм	Z+15000
3	Рабочий ход Z=12 мм	Z+1200 0
5	Перемещение Z=2 мм	Z+2000
6	Перемещение Z=-29 мм	Z-29000
	Перемещение Z=5 мм	Z+5000
	Перемещение Z=22 мм	Z-22000
1	Выключить двигатель	M02

 

Управляющая программа:

%

N001 G60 M03 S01050  F010        T01 LF G18 Z+15000      LF    G91 Z+12000          LF G18 Z+2000                LF

N005 G18 Z-29000 LF

N006 G60 M03 S0400    F010        T02 LF

N007 G18 Z+15000      LF G91 Z+12000          LF G18 Z+2000          LF

N010 G18 Z-29000 LF

N011 G60 M03 S01650  F010        T03 LFG18  Z+15000      LFG91   Z+12000          LFG18  Z+2000                LFG18  Z-29000 LF    G60 M03 S0400    F010         T02 LF

N017 G18 Z+15000      LF

N018 G91 Z+12000          LF G18 Z+2000                LFG18  Z-29000    LF G60 M03 S0500    F01     T04 LF G18 Z+15000      LF G91    Z+12000          LF G18 Z+2000                LFG18  Z-29000 LF G60    M03 S01650  F010        T05 LF G18 Z+15000      LF G91    Z+5000            LF G18 Z+2000                LFG18  Z-22000 LF

N031 G60 M03 S0400    F010        T02 LF

N032 G18 Z+15000      LF G91 Z+5000            LF G18 Z+2000          LFG18  Z-22000 LF M05 M02 

%-Начало программы…-Номер кадра- Плоскость обработки XZ

G60-Точное позиционирование

G91-Размер приращения- Скорость подачиСкорость вращения шпинделя

Т - Номер инструмента-Работа в приращенияхКонец кадра

М04-Вращение шпинделя по часовой стрелки

М05-Останов шпинделя

М02-Конец программы