Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Характеристика сырья и материалов,

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 9Следующая ⇒

Целевых и побочных продуктов

В данном разделе приводятся требования межгосударственных (ГОСТ), отраслевых (ОСТ) стандартов или технических условий (ТУ) на исходное сырье, изготовляемое вещество или материал.

Показатели качества исходного сырья и материалов целесообразно привести в пояснительной записке в виде таблицы 1.

Если существует возможность получения данного продукта из различных видов сырья, то следует провести сравнительный технико-экономический анализ и предложить оптимальное решение.

Таблица 1 - Характеристика сырья и материалов

Наименование сырья и материалов	Нормативный документ	Показатели, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели с допуском
1.Кислота ортофосфорная термическая	ГОСТ 10678-76	1.Массовая доля Н₃РО₄, % 2……………	н.м. 73
2. Гипсовый камень	ГОСТ 10678-76	1.Массовая доля СаSО₄*H₂О, % 2……………	н.м. 95
3.

Необходимо указать также основные физические и химические константы веществ (молярная масса, температуры превращений, плотность, энтальпия и т.д.). Кроме того должно быть дано достаточно подробное кристаллохимическое описание исходных минералов и получаемых веществ.

3.2.3 Операционное описание технологического процесса

В данном разделе дается описание технологической схемы производства, представленной в графической части бакалаврского или магистерского проекта на листе С6 - «Схема комбинированная общая». При этом, описание каждой стадии оформляется отдельным пунктом (подпунктом) с указанием позиции аппарата. После упоминания названия аппарата в круглых скобках указывается его позиция (номер, стоящий на схеме). Изображение оборудования на схеме должно быть выполнено согласно ГОСТ, указанному в Приложении 3 (табл. 3.1-3.11), нумерация материальных потоков согласно ГОСТ 14202-69 Приложение 7. Пример изображения схемы комбинированной общей приведен в Приложении 8.

Из описания должно быть ясно направление движения материальных потоков по аппаратам и последовательность операций получения готового продукта. Кроме того необходимо указать режим их работы (время выдержки, допустимый температурный интервал содержимого реактора или аппарата, наличие давления или вакуума, частота вращения мешалки и т.д.). На схеме должны найти отражение те новшества, которые предлагает выпускник.

Черновой вариант технологической схемы целесообразно разработать в период производственной практики и обсудить его с заводскими специалистами.

Расчетная часть

Данный раздел включает материальные и тепловые расчеты, расчет и подбор прогрессивного оборудования для выполнения различных операций (перемешивание, фильтрование, абсорбция, адсорбция, обжиг, сушка, измельчение, фасовка и т.д.), определение их количества, а также другие необходимые расчеты с целью подтверждения эффективности работы в заданных условиях.

Материальные расчеты

Материальные расчеты проводятся на основе закона сохранения вещества с целью определения необходимого количества сырья и вспомогательных материалов; количества циркулирующих в процессе веществ; образующихся стоков и выбросов. Они позволяют установить:

– расходные коэффициенты сырья на 1т готового продукта;

– количество сырья и материалов, загружаемых в аппарат;

– количество отходов, сточных вод и газовых выделений.

В результате указанных расчетов получают исходные данные, необходимые для расчета основного и вспомогательного оборудования, а также технико--экономических показателей.

Критерием правильности произведенных материальных расчетов является материальный баланс веществ или отдельных компонентов, участвующих в процессе и оформленный в таблице. Различают материальный баланс всего производства, отделения и отдельного аппарата.

Основой для расчета баланса является уравнение химической реакции. Сначала необходимо определить часовую или суточную производительность отделения (цеха), при этом достоверно учитывать степень использования материалов и установить обоснованные величины потерь на разных стадиях производства (обычно их принимают по данным действующих предприятий). При непрерывном методе производства, как правило, составляется часовой материальный баланс, а при периодическом - суточный. В отдельных случаях основанием для материальных расчетов принимают 1 т используемого сырья или 1 т получаемой продукции. В расчетах конечная неувязка баланса допускается до 0,5 % (из-за округления чисел при расчетах). В качестве примера в табл. 2 и 3 представлен материальный баланс сжигания серного колчедана (основное вещество FeS₂) в производстве серной кислоты·и варки гипса (СаSО₄·2Н₂О) в производстве алебастра.

Таблица 2 – Материальный баланс сжигания 1 т колчедана

Приход	кг	куб.м	Расход	кг	куб.м
1.Колчедан влажный	1000	–	1.Огарок	703	–
в т.ч.колчедан сухой	960	–	2.Печной газ,	3025	2069
в т.ч.влага	40		в т.ч.SО₂	820	287
2.Воздух влажный	2728	2129	в т.ч.SО₃	7	2
в т.ч. О₂	629	441	в т.ч.О₂	60	42
в т.ч. N₂	2075	1659	в т.ч.N₂	2075	1659
в т.ч. влага	24	29	в т.ч.H₂О	63	79
Всего:	3728	2129	Всего:	3728	2069

Таблица 3 - Материальный баланс варки гипса

Приход	кг	куб.м	Расход	кг	куб.м
1.Гипс влажный	1000	–	1.Алебастр	703	–
в т.ч.			2.Пар,	3025	2069
гипс сухой	960	–	в т.ч.
влага	40		H₂О	820	287
Всего:	1000	2129	Всего:	3728	2069

Необходимо также привести расчетные данные о потребности в сырье и материалах в смену, сутки, месяц и год.

3.3.1.1 Методика составления материального баланса

Материальный баланс составляется отдельно на каждую стадию производства (далее на производство в целом).

Материальный баланс предыдущих стадий используются далее для составления материальных балансов последующих стадий.

Материальный баланс составляется на производство единицы целевого продукта (1 т твердого вещества; жидкости, 1 м³ газа и т.д.)

На практике обычно сначала составляют материальный баланс производства целевого продукта из 1 т основного сырья.

Далее пересчитывают баланс на производство 1 т целевого продукта.

Дано:

– производительность по сырью (с примесями) – Х1= 1000кг;

– масса примесей основного сырья – Х_П1 = 5 %

– масса примесей вспомогательного сырья – Х_П2 = 79 %

Найти: выход целевого продукта (в кг и %);

Решение:

Записывают реакцию и уравнивают ее (суммы масс левой и правой частей должны быть равны).

					Проверка нуля:
М_В:	32 г	2∙16 г		64 г	(32+2 ∙16) – 64 = 0!
	S +	О ₂	=	SО ₂
	Х1 (S)	Х2 (O₂)		Y (SО₂)

Приход (расчет массы сырья в кг)

1.Масса основного сырья – серы (S) равна:

Х1(S) = Х1 ∙ (100 – Х_П1)/ 100 = 1000 кг ∙ (100 –5%) /100 % = 950 кг

2.Масса примесей основного сырья (техн. серы):

Х1(Пр) = Х1 – Х1(S) = 1000 кг – 950 кг = 50 кг

3.Масса кислорода Х2(O₂) равна:

Х2(O₂)= Х1(S) ∙ 2 ∙ М_В(O₂)/ М_В(S) = 950 кг ∙ 2∙ 16 г / 32 г = 950 кг

4.Масса вспомогательного сырья – воздуха (Х2) равна:

Х2 = Х2(O₂) ∙ 100 %/ (100 % – Х_П2) =

= 950 кг ∙ 100 % / (100 % – 79 %) = 4523,81 кг

5.Масса примесей воздуха (N₂, CO₂ и др. газы):

Х2(Пр) = Х2 – Х2(O₂) = 4523,81 кг – 950 кг = 3573,81 кг

6. Сумма масс реагирующих веществ (Х):

Х (Р)= Х1(S) + Х2(O₂) = 950 кг + 950 кг =1900 кг

7. Сумма масс примесей сырья (Х_П):

Х_П = Х_П1 + Х_П2 = 50 кг + 3573,81 кг = 3623,81 кг

8. Сумма масс сырья (Х):

Х = Х1 + Х2 = 1000 кг + 4523,81 кг =5523,81 кг

Приход (расчет массы сырья в процентах)

9. Процент основного сырья – техн. серы:

Х1% = Х1 ∙ 100 % / Х = 1000 кг ∙ 100% /5523,81 кг = 18,10 %

10. Процент серы (S):

Х1(S)% = Х1(S) ∙ 100 % / Х = 950 кг ∙ 100% /5523,81 кг = 17,20 %

11. Процент примесей в технической сере:

Х1(Пр) % = Х1(Пр) ∙ 100 % / Х = 50 кг ∙ 100% /5523,81 кг = 0,91 %

12. Процент вспомогательного сырья – воздуха:

Х2% = Х2 ∙ 100 % / Х = 4523,81 кг ∙ 100% /5523,81 кг = 81,90 %

13. Процент кислорода (O₂):

Х2(O₂)% = Х2(O₂) ∙ 100 % / Х = 950 кг ∙ 100% /5523,81 кг = 17,20 %

14. Процент примесей в воздухе:

Х2(Пр) % = Х2(Пр) ∙100 % / Х = 3573,81 кг ∙100% /5523,81 кг = 64,70%

15. Сумма масс сырья (Х%):

Х% = Х1% + Х2% = 18,10 % +81,90 %= 1000 %

Расход (расчет массы продуктов в кг)

16.Масса чистого оксида серы (SO₂) равна:

Y(SO₂) = Х1(S) ∙ М_В(SO₂) / М_В(S) = 950 кг ∙ 64 г / 32 г = 1900 кг

17.Масса примесей продукта:

Y(Пр) = Х1(Пр) + Х1(Пр) = 50 кг + 3573,81 кг = 3623,81 кг

18.Масса продукта (печной газ):

Y = Y(SO₂) + Y(Пр) = 1900 кг +3623,81 кг = 5523,81 кг

Расход (расчет массы продуктов в процентах)

19. Процент продукта (печной газ):

Y % =Y ∙ 100 % / Y = 5423,81 кг∙100% /5523,81 кг =100%

20. Процент чистого оксида серы (SO₂):

Y(SO₂) % = Y(SO₂) ∙ 100 % / Y = 1900 кг ∙ 100% /5523,81 кг = 34,40%

21. Процент примесей в продукте (печной газ):

Y(Пр) % = Y(Пр) ∙ 100 % / Y = 3623,81 кг ∙ 100% /5523,81 кг = 65,60%

3.3.1.2 Расчет материального баланса в программе EXCEL

Материальный баланс отдельной стадии производства в EXCEL представлен ниже на примере получения печного газа в производстве серной кислоты и производства в целом

Пример 1.

Составить материальный баланс отделения сжигания серы производства серной кислоты Н₂SО₄:

S + О₂ = S О₂

Производительность: S (сырье) – 1000 кг

Содержание примесей: в техн. сере – 5 % (тв. примеси);

в атмосферном воздухе – 79 % (N₂ и др. газы)

Отделение сжигания серы

Дано: Производительность по техн. сере (сырье), кг

1000

Примеси:

в техн. сере (твердые примеси), %

в воздухе (N₂, СО₂ и др газы), %

Проверка уравнения

Мв (су мма)

Мв, г

Реакция

S +

O₂

S O₂

Таблица 1 - Материальный баланс

Приход

Расход

Масса, кг

Сырье

Вещество

примеси

Про-

Дукты

Продукты

Компо-

ненты

1.Техн. сера

1000

18,1

1. Газ

печной

5524

100

в т.ч. S

950

17,2

в т.ч.SO₂

1900

34,4

примесь 1(тв)

0,9

примеси 1 (т)

3624

0,9

2. Воздух

4524

81,9

примеси (2)

3574

64,7

в т.ч. О₂

950

17,2

примесь 2 (N₂ и др)

3574

64,7

Cумма(кг)

5524

1900

3624

Cумма(кг)

5524

Сумма(%)

100

Сумма(%)

100

	Содержимое ячеек
№ ячейки	Приход, кг	Формула
1.C14	Исходная масса серы технической	Дано)
2. D15	Масса необходимой чистой серы	=С14*(100-J4)/100
3.E16	Масса примесей техн. серы	=С14-D15
4.D18	Масса О₂, реагирующего с серой	=D15*E7/D7
5.C17	Масса атмосферного воздуха	=D18*100/(100-J5)
6.E19	Масса примесей воздуха (N₂, СО₂)	=C17-D18
7.C20	Суммарная масса всего сырья	=CУММ(C14:C19)
8.D20	Масса реагирующих компонентов	=CУММ(D15:D19)
9.E20	Суммарная масса примесей	=CУММ(E16:E19)
	Приход, %
10. F14	Процент технической серы (от массы всего сырья)	=С14*100/$C$20
11. F15	Процент S в техн. сере	=D15*$F$21/$C$20
12. F16	Процент примесей в техн. сере	=E16*100/$C$20
13. F17	Процент воздуха (от массы сырья)	=C17*100/$C$20
14. F18	Процент О₂ в воздухе	=D18*100/$C$20
15. F19	Процент примесей в воздухе	=E19*100/$C$20
F21	Сумма процентов компонентов (100%)	= (F14+F17)
	Расход, кг
17.I15	Масса образовавшегося SO₂	=D15*G7/D7
18.I16	Масса примесей техн. серы	=E16
19.I17	Масса примесей воздуха	=E19
20.Н14	Масса печного газа	=I15+I16+I17
21.H20	Сумма продуктов	=CУММ(H14:H19)
22.I20	Сумма компонентов продуктов	=CУММ(I15:I20)
	Расход, %
23. J14	Процент печного газа	=H14*100/Н20
24. J15	Процент SО₂ в печном газе	=I15*100/$Н$20
25. J16	Процент примесей (из техн. серы)	=I16*100/$Н$20
26. J17	Процент примесей (из воздуха)	=I17*100/$Н$20
J 21	Сумма процентов компонентов(100%)	= J1 4

Пример 2. Составить материальный баланс

получения серной кислоты (Н₂SО₄) из 1 ттехнической серы

S + 1,5О₂ + Н₂О = Н₂ S О₄

Производительность: сера техн. (исходное сырье) – 1000 кг

Примеси: в техн. сере – 5 % (тв. примеси); в воздухе – 79 % (N₂, СО₂и др.) в технической воде – 2 % (жидкие примеси)

Производство серной кислоты

Дано: Производительность по техн. сере (сырье), кг

1000

Примеси:

1-й компонент (сера техн.), %

2-й компонент (воздух), %

3-й компонент (воздух), %

Проверка уравнения

Мв (су мма)

Мв, г

Реакция

S +

1,5O₂ +

Н₂O

Н₂ S O₄

Таблица 2.10 - Материальный баланс производства Н₂ S O₄

Приход

Расход

Масса, кг

Сырье

Вещес- тво

примеси

Про-

Дукты

Про-

дукты

Компо-

ненты

1.Техн.сера

1000

1. СК

2970

35,7

в т.ч. S

950

11,4

в т.ч. Н₂SO₄

2909

34,9

примесь 1(тв)

0,6

примеси 1 (т)

0,6

2. Воздух

6786

81,5

примеси 3 (ж)

0,1

в т.ч. О₂

1425

17,1

2. Газы

5361

64,4

примесь 2 (N₂ и др)

5361

64,4

примеси 2 (г)

5361

64,4

3. Вода

545

6,5

в т.ч. Н₂О

534

6,4

примесь(ж)

0,1

Cумма, кг

8331

2909

5422

Cумма(кг)

8331

Сумма, %

100

Сумма(%)

100

Тепловые расчеты

Тепловые расчеты выполняются на основе закона сохранения с целью:

– установления энергетических затрат или энергосъема для проведения

процесса;

– определения поверхностей охлаждения или нагрева аппаратов;

– расчета количества охлаждающих (холодная вода) или нагревающих реагентов (пар, горячая вода и т.д.).

При этом определяется также величина циркулирующих потоков, обусловливающих технологические параметры процесса, В

расчетах величины теплопотерь во внешнюю среду определяют исходя из наружной температуры стенки аппарата и табличных значений коэффициентов теплоотдачи, или их принимают по данным действующего предприятия. Правильность выполнения расчетов проверяется тепловым балансом. Пример теплового баланса, составленного с использованием данных материального баланса, представлен в табл. 4.

Методика материальных и тепловых расчетов некоторых основных производств неорганических веществ подробно освещена в [46].

При курсовом проектировании достаточно проводить тепловые расчеты для одного из отделений, в дипломном проекте необходимо приводить расчеты всего производства.

Таблица 4 — Тепловой баланс сжигания 1т колчедана

Приход	кДж	Расход	кДж
1.С влажным колчеданом,	13230	1.С огарком	496000
в т.ч.		2.С обжиговым газом,	2512800
с FeS₂	9880	3.Теплопотери	30100
с влагой колчедана	3350	4.Теплота,используемая на получение пара	2527570
2.С влажным воздухом	54740
в т.ч. с сухим воздухом	54000
в т.ч. с влагой воздуха	740
3. От горения FeS₂	5498500
Всего:	5566470	Всего:	5566470

Таблица 5 — Тепловой баланс варки 1т гипсового камня

Приход	кДж	Расход	кДж
1.С влажным гипсовым камнем	13230	1.С алебастром	496000
в т.ч.		2.С паром	2512800
с сухим гипсом	9880	3.Теплопотери	30100
с влагой гипса	3350	4.Теплота, используемая на получение пара	2527570
2. От горения газа	54740
Всего:	55664	Всего:	556640

3.3.2.1 Методика составления теплового баланса

Баланс сохранения тепла условно можно записать так:

S (Q _СЫРЬЕ + Q _{СРЕАКЦИИ}) = S (Q _{ПРОДУКТЫ} + Q _ПОТЕРИ + Q _ОТВОД),

где

Q_СЫРЬЕ– теплота, приходящая с сырьем; Q_{РЕАКЦИИ} – теплота, выделяемая при экзотермических реакциях (или поглощаемая при эндотермических реакциях); Q_{ПРОДУКТЫ} – теплота, уходящая с продуктами; Q_ПОТЕРИ – потери тепла в окружающую среду; Q_ОТВОД – теплота, которую необходимо отводить (при экзотермических реакциях) или подводить (при эндо- реакциях).

Q = m ∙ C ∙ t,

где	m – масса продукта (по данным материального баланса) С, Дж/моль∙К – теплоемкость (по справочным данным); T – температура сырья, ^оС).

Пересчет молярной теплоемкости С (Дж/моль∙ к) в С*( Дж/кг∙ к):

С* (кДж/кг ∙ к) = С(Дж/моль ∙ к)/ М_В

где Мв- молярная масса вещества.

Методика составления теплового баланса

Прямая задача:

произвгодительность по сырью (с примесями)– Х1= 1000кг;

– масса примесей основного сырья – Х_П1 = 5 %

– масса примесей вспомогательного сырья – Х_П2 = 79 %

– температуры сырья – 20 ^оС

– температуры продуктов – 50 ^оС

– теплопотери – 30 %

– величины энтальпии – D Н^о₂₉₈, кДж/моль (справочные данные);

– величины теплоемкости– С, Дж/моль ∙К ( справочные данные).

Сначала составляют материальный баланс (по методике, описанной выше).

Затем на основе материального баланса составляют тепловой баланс.

Записывают реакцию и уравнивают ее (суммы масс левой и правой частей должна быть равны).

					Проверка уравнения:
М_В, (г)	32 г	2∙16 г		64 г	(32+2 ∙16) – 64 = 0!
	S +	О ₂	=	SО ₂
	Х1(S)	Х2(O₂)		Y SО₂)
DН^о₂₉₈,				Теплота реакции, DН^о(р), кДж
(кДж/моль)	0	0		-297,10	-297,10

С_{Р 298}, (Дж/моль∙к)	22,69	29,37		39,90
С*, (кДж/кг∙ к)	0,709	0,918		0,623

Пересчитывают теплоемкость веществ по формуле:

С* = С_{Р 298} ∙1000 / М_В ∙ 1000, кДж/кг∙ К

С* (S) = 22,69 ∙1000 / 32 ∙ 1000 = 0,709 кДж/кг ∙ К

С* ( О₂ ) = 29,37 ∙1000 / 32 ∙ 1000 = 0,918 кДж/кг ∙ К

С* ( SО₂ ) = 39,9 ∙1000 / 64 ∙ 1000 = 0,623 кДж/кг ∙ К

Приход (расчет тепла в кДж)

1.Тепло, приходящее с техн. серой:

Q(Х1)= m(Х1) ∙ C(Х1) ∙ t(Х1) =1000 ∙ 0,709 ∙20 = 14181 кДж

2.Тепло, приходящее с воздухом:

Q(Х2)= m(Х2) ∙ C(Х2) ∙ t(Х2) =1000 ∙ 0,918 ∙20 = 83040 кДж

3.Теплота реакции:

Q(р)= m(Х1) ∙ DН^о(р) / М_В(S) =1000 ∙ (-297,1) ∙ 1000/32 = 9284375 кДж

4. Суммарное приходящее тепло:

S Q(пр) = Q(Х1) + Q(Х2) + Q(р) = 14181 + 83040 + 9284375 = 9381596кДж

Приход (расчет тепла в процентах)

5. Процент тепла, приходящего с технической серой:

Q(Х1)% =Q(Х1) ∙100 %/S Q=14181кДж ∙100% /9381596 кДж =0,15 %

6. Процент тепла, приходящего с воздухом:

Q(Х2)% =Q(Х2) ∙100 %/S Q=83040кДж ∙100% /9381596 кДж =0,88 %

7. Процент тепла, выделяющегося в ходе реакции:

Q(р)% =Q(р) ∙100 %/S Q= 9284375 кДж ∙100%/9381596 кДж=98,96%

8. Суммарное приходящее тепло в процентах:

SQ(пр)% = Q(Х1)% + Q(Х2)% + Q(р)% = 0,15% + 0,88%+98,96%=100%

Расход (расчет тепла в кДж)

9.Тепло, уходящее с печным газом:

Q(Y1)= m(Y1) ∙ C(Y1) ∙ t(Y1) =5524 ∙ 0,623 ∙1000 = 3443750 кДж

10. Потери тепла (принимаем, например, 20 %):

Q(потери)= S Q ∙20%/100% = 9381596 кДж∙20%/100%=1876319 кДж

11.Теплота, которую необходимо отводить:

Q(отв)= S Q–Q(Y1) -Q(потери) =9381596 - 3443750-1876319 = =4061527 кДж

12. Суммарное тепло S Q:

S Q = Q(Y1) + Q(потери) + Q(отв) = 3443750 + 1876319 + 4061527 = 9381596кДж

Расход (расчет тепла в процентах)

13. Процент тепла, уходящего с печным газом:

Q(Y1)% =Q(Y1) ∙100 %/S Q=3443750кДж ∙100% /9381596 кДж =36,7%

14. Процент потерь тепла, (задается), например, 20 %:

Q(потери)% =Q(потери)∙100 %/SQ=1876319кДж ∙100% /9381596 кДж =20%

15. Процент тепла, которую необходимо отводить:

Q(отв)% =Q(отв) ∙100 %/SQ=4061527кДж ∙100% /9381596 кДж =43,3%

16. Суммарное уходящее тепло в процентах:

S Q(ух)% =Q(Y1)%+Q(потери)%+Q(отв)% = 36,7%+20%+43,3%=100%

3.3.2.2 Расчет теплового баланса в программе EXCEL

Пример 3.

Составить тепловой баланс отделения сжигания серы производства серной кислоты Н₂SО₄(CК)

S + О₂ = S О₂

Производительность: техн. сера (сырье) – 1000 кг

Содержание примесей: в техн. сере – 5 % (тв. примеси);

в атмосферном воздухе – 79 % (N₂ и др. газы)

Отделение сжигания серы

Дано: Производительность по техн. сере (сырье), кг

1000

Примеси:

в техн. сере (твердые примеси), %

в воздухе (N₂, СО₂ и др газы), %

Проверка уравнения

Мв (су мма)

Мв, г

Реакция

S +

O₂

S O₂

Таблица 1 - Материальный баланс

Приход

Расход

Масса, кг

Сырье

Вещество

примеси

Про-

Дукты

Продукты

Компо-

ненты

1.Техн. сера

1000

18,1

1. Газ

печной

5524

100

в т.ч. S

950

17,2

в т.ч.SO₂

1900

34,4

примесь 1(тв)

0,9

примеси 1 (т)

0,9

2. Воздух

4524

81,9

примеси 2 (г)

3574

64,7

в т.ч. О₂

950

17,2

примесь 2 (N₂ и др)

3574

64,7

Cумма(кг)

5524

1900

3624

Cумма(кг)

5524

Сумма(%)

100

Сумма(%)

100

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒

Читайте также:

Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров

Последнее изменение этой страницы: 2021-04-20; просмотров: 97; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.37.169 (0.636 с.)