Температурный график отопительно-бытовой

t_воды, ^оС

150   140   130   120   110   100   90   80   70     60   50   40   30   20   10   0

Температурный график показывает зависимость температуры воды в системе теплоснабжения от температуры наружного воздуха. По оси абсцисс откладывается температура наружного воздуха в интервале от +8^оС до расчётной температуры наружного воздуха t_нр. По оси ординат откладывается температура воды в системе.

На графике изображаются 3 прямые (ломаные) линии:

 t₁ – температура воды в подающей линии тепловой сети;

 t₂ – температура воды в обратной линии тепловой сети;

 t₃ – температура воды перед нагревательным прибором (после элеватора).

Для построения графика необходимо задаться расчётными температурами воды при расчётной температуре наружного воздуха. Чаще всего принимают:

t₁=150^oC;                t₂=70^oC;         t₃=95^oC;

Расчётом определяются температуры воды t₁, t₂, t₃ при температуре наружного воздуха t_н=+8^оС (к примеру: t₁=50^оС, t₂=30^оС и t₃=40^оС).

Если в системе теплоснабжения имеется только отопительно- вентиляционная нагрузка, то строится чисто отопительный график. Он состоит из 3 прямых наклонных линий, полученных путем соединения указанных выше точек в начале и в конце графика (50 и 150, 40 и 95, 30 и 70). В этом случае будет иметь место только качественное регулирование и график состоит из одной зоны – I.

Если в системе теплоснабжения кроме отопительно-вентиляционной нагрузки имеется нагрузка на горячее водоснабжение (ГВС), то необходимо строить отопительно-бытовой температурный график, состоящий из 2 зон.

При низких температурах наружного воздуха (ниже 0^оС) в зоне I применяется качественное регулирование, т.е. при понижении температуры наружного воздуха повышаются температуры воды в системе.

При высоких температурах наружного воздуха (выше 0^оС) в зоне II температуры воды в системе остаются постоянными и не снижаются при повышении температуры наружного воздуха. Это обеспечивает нормальную работу установок ГВС. В здания поступает вода из подающей линии тепловой сети с t₁=70^оС, что позволяет нагреть водопроводную воду в установках ГВС до температуры 55…60^оС.

Для построения отопительно-бытового графика необходимо сначала построить чисто отопительный график и провести горизонтальную линию при t=70^оС до пересечения с наклонной линией t₁. Из точки пересечения провести вниз вертикаль до оси абсцисс, затем провести горизонтальные линии из точек пересечения наклонных прямых с вертикальной линией до оси ординат.

Центральное регулирование отпуска теплоты из котельной осуществляется изменением температуры воды t₁ в подающей линии тепловой сети.

Местное регулирование осуществляется в тепловом пункте здания путем изменения количества перегретой воды, подаваемой в сопло элеватора, с помощью регулятора расхода. За счет этого изменяется температура воды на выходе из элеватора t₃ (перед нагревательными приборами). Кранами двойной регулировки перед нагревательными приборами изменяется количество проходящей через приборы горячей воды, в результате чего изменяется теплоотдача приборов внутреннему воздуху и температура воды на выходе t₂.

 

 Внутренние газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных

 

Производственные помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки и арматура, должны быть доступны для технического обслуживания и ремонта, а также соответствовать проекту.

Запрещается использовать газопроводы в качестве опорных конструкций и заземлений.

Внутренние газопроводы, а также газовое оборудование (технические устройства) должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в месяц и текущему ремонту - не реже 1 раза в 12 месяцев в случаях, если в паспорте завода-изготовителя нет ресурса эксплуатации и нет данных об его ремонте.

Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов, боровов и дымовых труб) должна производиться после их ремонта, а также до пуска в работу установок сезонного действия и при нарушении тяги.

Газопроводы к газоиспользующим установкам, котлам и печам, при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха, в течение времени, определенного расчетом (экспериментально), указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.

Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом. Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства не допускается.

Топки и газоходы перед пуском газоиспользующих установок, котлов, печей должны быть провентилированы. Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией или (для автоматизированных горелок) программой запуска (розжига).

Отключающая арматура на газопроводе перед горелкой должна перед розжигом проверяться на герметичность затвора, в порядке, установленном проектом.

Горелки пусковой мощностью свыше 0,4 МВт должны оснащаться стационарной запальной горелкой, обеспечивающей факел у основной горелки в режиме розжига, а также наличие факела на всех режимах работы газоиспользующей установки.

Врезка газопровода к защитно-запальным устройствам (ЗЗУ) горелок для газоиспользующих установок должна быть выполнена до предохранительных запорных клапанов (ПЗК).

На котлах, конструкцией которых предусмотрены растопочные горелки, защитно-запальные устройства (ЗЗУ) допускается устанавливать только на растопочных горелках.

Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 МВт до 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя, располагаемыми последовательно, предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и регулирующим устройством перед горелкой.

Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя, располагаемыми последовательно, предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой.

На газоиспользующих установках, оборудованных группой горелок с контролируемым факелом, обеспечивающим розжиг остальных горелок (группы) допускается первый по ходу газа предохранительный запорный клапан (ПЗК) устанавливать общим.

Газоиспользующие установки должны оснащаться системой технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:

- погасание факела горелки;

- отклонение давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;

- понижение давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок);

- уменьшение разрежения в топке (кроме топок, работающих под наддувом);

- прекращение подачи электроэнергии или исчезновение напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.

Каждая газоиспользующая установка должна быть оснащена блокировкой, исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве (ЗЗУ).

Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности, должна блокировать возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.

Автоматика безопасности и регулирования должна обеспечивать нормативный процесс эксплуатации газоиспользующего оборудования в автоматическом режиме, исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала.

Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство (ЗЗУ) должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой.

Допускается эксплуатация газоиспользующих установок без постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок.

Сигналы о загазованности и неисправности оборудования, состоянии охранной сигнализации помещения, где оно размещено, должны выводиться на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием работающих, способных направить персонал для принятия мер или передать информацию в организацию, с которой заключен договор на обслуживание.

Установленные средства защиты должны немедленно прекращать подачу газа на газоиспользующую установку при возникновении недопустимых отклонений в работе оборудования, предусмотренных производственной инструкцией.

Запорная арматура на газопроводах безопасности после отключения установки должна находиться в открытом положении.

Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов, а также при выводе из работы установок сезонного действия, газовое оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушек после запорной арматуры. Газоходы котлов, печей и других агрегатов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок.

До включения в работу газоиспользующих установок, в том числе сезонного действия, должна обеспечиваться:

- проверка знаний инструкций обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями настоящих Правил;

- текущий ремонт газового оборудования и систем автоматизации;

- проведение планово-предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;

- проверка исправности промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем;

- выполнение требований нормативных технических документов по устройству и безопасной эксплуатации котлов, утверждаемых Ростехнадзором России.

Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.

Помещения с установленным в нем газоиспользующим оборудованием должны быть оснащены системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана.

Конструкция газового оборудования (технических устройств) используемого в газораспределении и газопотреблении должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного ресурса работы, принятого в технических условиях и государственных стандартах, а также возможность его ремонта или замены отдельных узлов.

Система автоматики безопасности и регулирования процессов горения газа должна обеспечивать контроль параметров безопасности в автоматическом режиме.

Газовое оборудование (технические устройства), в том числе иностранного производства, должно быть сертифицировано, а также иметь разрешение Ростехнадзора России на применение в соответствии с требованием "Инструкции о порядке выдачи Ростехнадзором России разрешений на выпуск и применение оборудования для газового хозяйства Российской Федерации"

Номер сертификата и разрешения вносится в паспорт технического устройства.