Расчет припусков аналитическим методом на две поверхности

 

Таблица 13 Расчет операционных припусков аналитически на Ø8,5F7.

Маршрут обработки	Элементы припуска мкм				Расчетные размеры		Допуск на промежуточный размер мкм	Предельные (округлённые)
		Т						Размеры заготовки мм		Значения припусков мкм
Cверление h12	40	50	290	70		132,418	150	9,268		-	-
Зенкерование H10	30	40	174	60		134,338	70	9,848	8,688	2880	1980
Развертывание H8	5	10	87	40		135,738	22	10,07	9,626	280	400
Развертывание H7	5	10	35	40		134,928	15	0,206	10,143	287	190
										3530	2570

 

Rz - высота микронеровностей, которые остались от предыдущей операции;

Та - толщина дефектного слоя, который остался от предыдущей операции;

ρа- величина пространственных отклонений, которые остались от предыдущей операции;

εу - погрешность установки обрабатываемой детали, которые получили на выполняемой операции;

1 Определение суммарного отклонения расположения

,=290 Рц=0,25√0,62²+1=290мкм

[13]

ρ_о.м. – величина отклонения расположения

, где

[14]

Δ_у – величина удельного отклонения расположения

Δу = 1,30 мкм/мм

[1; стр. 64; таб. 3.22]

L_к – расстояние до сечения. Для которого определяют величину отклонения расположения

Для последующих операций отклонение расположения

, где

[15]

К_у – коэффициент уточнения

Ρ_о.з. – суммарное отклонение расположения заготовки

Операция черновое точение

Ку = 0,06

[1;стр. 61; таб. 3.19]

Операция чистовое точение

Ку = 0,05

[1;стр. 61; таб. 3.19]

К_у = 0,05

Расчёт для остальных операций не проводится, так как отклонение расположения заготовки несущественно

2 Определение погрешности установки заготовки ε_у

Остальные операции т.к происходит смещение

3. Определение минимального межоперационного припуска

,где

[16]

Операция сверление черновое 

Операция точение чистовое

Операция шлифование черновое

Операция шлифование чистовое

4. Определение минимального диаметра обработки

Максимальный диаметр готовой детали, операция чистовое шлифование

, где

[17]

D_ном – номинальный диаметр детали;

D_ном = 135мм

Δ_max – минимальный припуск на размер;

Δmax = 0,012 мм

[2]

Максимальные диаметры на последующие операции

[18]

 

Dmax=10,07+136/1000=a

2.Определение припуска на механическую обработку ø 8,5 F7 базовая длина L=4 мм

5. Определение минимального диаметра на технологическую операцию

[19]

Минимальный диаметр заготовки

Минимальный  диаметр при черновом точении

Минимальный  диаметр при чистовом точении

Минимальный  при черновом шлифовании

6. Определение минимального межоперационного припуска

[20]

Максимальный припуск на черновое точение

 мкм

Максимальный припуск на чистовое точение

мкм

Максимальный припуск на черновое шлифование

мкм

Максимальный припуск на чистовое шлифование

мкм

Проверка:

 

1554-777=-2570

960=960               

 

Таблица 14 Расчет припусков аналитическим путем на длину 19h12.

Последовательность обработки	Элементы припуска, мкм				Z min, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск, δ	Предель-ные размеры		Предельные припуски
	Rz	T	ρ	Ey				Lmax	Lmin	Zmax	Zmin
Заготовка Н14	800	800	124,8	-	-	20,647	520	21,167	20,647	-	-
Точение наружное h12	50	50	7,49	30	1755	18,892	210	19,102	18,892	2065	1755
Точение наружное h12	50	50	1	1	102	18,79	210	19	18,79	102	102

 

2.2 Определение суммарного отклонения расположения

, где

ρ_о.м. – величина отклонения расположения

, где

Δ_у – величина удельного отклонения расположения

Δу = 0,6 мкм/мм

L_к – расстояние до сечения. Для которого определяют величину отклонения расположения

Для последующих операций отклонение расположения

, где

К_у – коэффициент уточнения

Ρ_о.з. – суммарное отклонение расположения заготовки

Операция точение

Ку = 0,06

Операция точение

Ку = 0,06

 

Расчёт для остальных операций не проводится, так как отклонение расположения заготовки несущественно

2.3 Определение погрешности установки заготовки ε_у

Остальные операции т.к происходит смешение

2.4 Определение минимального межоперационного припуска

Точение

Точение

 

2.5 Определение минимальной длины обработки

, где

L_ном – номинальная длина детали;

L_ном = 19мм

Δ_min – минимальный припуск на размер;

Δmin = - 0,21 мм

Операция точение

Операция точение

Заготовительная операция

2.6 Определение максимальной длины на технологическую операцию

Заготовительная операция

Операция точение

Операция точение

2.7 Определение минимальной длины на технологическую операцию

(Данные переносятся из столбца минимальной длины детали)

2.8 Определение максимального межоперационного припуска

Операция точение

 мкм

Операция точение

 мкм

2.10 Определение минимального межоперационного припуска

(Данные переносятся из столбца минимальный припуск)

3 Проверка

, где

ΣZ_max – суммарный максимальный припуск

ΣZ_max = 2167 мкм

ΣZ_min – суммарный минимальный припуск

ΣZ_min = 1857мкм

310=310

2.1.2 Определение припусков на остальные поверхности по нормативным таблицам

 

Таблица 15 Таблица припусков

Размер детали	Припуск	Размер заготовки
Ç11,5	+3,0	14,5
Ç28h9	+3,5+1,5+0,3	22,7
Ç32d11	+4,0+1,5	37,5
Ç19,5	+0,6+0,6	20,7
Ç4	+0,6+0,4	5
Ç1	+0,6+0,4	2

 

Режимы резания

 

Режимы резания – совокупность параметров, определяющих характер протекания процесса механической обработки.

К режимам резания относятся: глубина резания (t), подача (S), скорость резания (V) или частота вращения шпинделя станка (n), сила резания (Р), мощность резания (N).

Глубина резания – толщина слоя материала, удаляемого за один рабочий ход.

Подача – величина перемещения инструмента относительно заготовки или заготовки относительно инструмента в направлении подачи за один оборот, за один рабочий ход или в единицу времени (минуту).

Скорость резания – величина перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени.

Частота вращения –число оборотов твердого тела в единицу времени.

Сила резания – усилие, возникающее при резании материалов в контакте заготовка – режущий инструмент.

Мощность резания – это произведение силы резания на скорость резания.