Расчёт режимов резания на один переход табличным методом на один переход

 

Табличный метод определения режимов резания сравнительно прост, этот метод широко применяют в производстве, т.к. метод дает возможность ускорить разработку технологических процессов и сократить сроки подготовки к запуску изготовления данного изделия.

 

Расчет режимов резания табличным методом на операцию 030 Фрезерная

 

Переход Фрезеровать на торцевой поверхности 4 паза шириной 3 глубиной 0,5 под углом 90°

Исходные данные:

t=; B=;  D=мм; Z=; l= мм;.

1 Расчет длины рабочего хода

L_p.x= y+l+l_доп,

где y= мм

l_доп=

L_p.x=мм

2

S_z=0мм/зуб        

Принимается S_z= мм/зуб

3 Определение стойкости инструмента

Т_м=1 мин  

4 Определение нормативов резания

4.1 Определение скорости резания

V=VтабК1К2К3,

(36)

где V_таб – табличное значение скорости резания

К₁ - коэффициент, зависящий от размеров обработки

V_таб= м/мин; К₁=1,25

К₂ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К₃ – коэффициент, зависящий от размеров обработки

К₂=0; К₃=  

V=**0*= м/мин

4.2 Расчет числа оборотов шпинделя

n=

n= = об/мин

По паспорту станка

n= об/мин

4.3 Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя

V=

V= = м/мин

4.4 Расчет минутной подачи

Sм=Sz*Z*n

(37)

S_м=**= мм/мин

4.5 Уточнение минутной подачи по паспорту станка

S_м= мм/мин        

5 Расчет основного машинного времени

tм=

(38)

t_м=мин

6 Проверочные расчеты по мощности резания

Определение по нормативам мощности резания

Ne=E* *K1*K2,

(39)

 

где Е – величина определяемая по таблице

Е=

К₁- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К₂- коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания

 К₁=; К₂=

N_e=* **= кВт

6.2 Проверка по мощности двигателя

N_рез<*N_дв*h,

где N_дв- мощность двигателя станка

h- КПД станка

N_дв=; h=

<**

<

Обработка возможна

 

Определение режимов на остальные переходы с применением программы САПР ТД «Вертикаль V4»

 

Таблица 16 Режимы резания

015 Токарная с ЧПУ
1	2	3	4	5	6	7
Переход	t	Sm	V	n	N	To
	мм	мм/мин	м/мин	об/мин	кВт	Мин
2
3
020 Операция Токарная с ЧПУ
Переход	t	Sm	V	n	N	To
	мм	мм/мин	м/мин	об/мин	кВт	Мин
2
3
025 Операция Сверлильная с ЧПУ
Переход	t	Sm	V	n	N	To
	мм	мм/мин	м/мин	об/мин	кВт	Мин
2
3	3
4					-
030 Операция Фрезерная
Переход	t	Sm	V	n	N	To
	мм	мм/мин	м/мин	об/мин	кВт	Мин
2

035 Операция Фрезерная
Переход	t	So	V	n	N	To
	мм	мм/об	м/мин	об/мин	кВт	мин
2

 

 

Техническое нормирование

 

Разработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции.

Техническую норму времени определяют на основе расчета режимов резания с учетом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования.

Технические нормы времени характеризует время данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники, технологии и организации производства.

Затраты рабочего времени подразделяют на время работы и время перерывов в работе.

Время работы состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного и время обслуживания рабочего места.

Время перерывов в работе включает перерывы на отдых (если оно предусмотрено условиями работы) и естественные надобности.

Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку к ней (наладка станка, приспособлений, инструментов для изготовления партии деталей), а также на выполнение действий, связанных с окончанием данной работы (съем со станка и возврат приспособлений и инструмента, сдача обработанных заготовок).

Оперативное время – время, непосредственно затрачиваемое на выполнение данной операции. Оно повторяется с каждой обрабатываемой заготовкой или периодически – с каждой группой из нескольких одновременно обрабатываемых заготовок. Оперативное время – это сумма основного и вспомогательного времени.

Техническое (основное) время – это время, затрачиваемое непосредственно на обработку заготовки, то есть на изменение ее формы, размеров и состояния.

Вспомогательное время – это время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, пуск станка, его остановка, измерение, изменение режимов резания).

Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом на протяжении всего времени выполнения данной операции. Оно складывается из времени организационного обслуживания (осмотр, очистка станка) и времени технического обслуживания (подналадка станка, смена, заточка и подналадка режущего инструмента, заточка).