Технология гидромеханической щелевой перфорации и техническая характеристика перфораторов

 

Гидромеханический щелевой перфоратор показан на рисунке 3.2.1, который состоит из гидроцилиндра и механизма выдвижения режущего диска. В нём имеется два гидравлических канала: циркуляционный - для промывки ствола скважины перед проведением операции и, направленный в щель, гидромониторный - для размыва цементного кольца и намыва каверны в горной породе вдоль щели. В рабочем положении промывочный канал перекрывается шаром сбрасываемым с поверхности, при этом перепад давления циркулирующей жидкости на гидромониторной насадке приводит в действие механизм выдвижения и нагружения режущего диска. Прекращение циркуляции после выполнения операции обусловливает возвращение режущего диска в исходное положение под действием возвратной пружины. В верхней части перфоратора имеется перепускной клапан, который открывается вторым шаром, сбрасываемым с поверхности после проведения операции. Этот клапан отключает рабочую часть перфоратора и соединяет трубное и затрубное пространство скважины.

 

Рисунок 3.2.1- Гидромеханический щелевой перфоратор ПГМЩ-1

 

На рисунке 3.2.2 показан один из вариантов технологии вторичного вскрытия продуктивного пласта.

 

Рисунок 3.2.2- Схема проведения операции по гидромеханической щелевой перфорации 1 – лебедка; 2 – обсадная колонна; 3 – НКТ; 4 – геофизический прибор; 5 – специальная жидкость вскрытия; 6 – эксплуатационная колонна; 7 – цементное кольцо; 8 – щелевой

 

Гидромеханический щелевой перфоратор спускается в скважину на колонне НКТ, в компоновку которой включается на заданном расстоянии от режущего узла перфоратора реперная муфта. Геофизическим методом путём сравнения гамма каротажа (ГК) в НКТ с ранее записанной кривой самопроизвольной поляризации (ПС) в зоне реперной муфты, определяют глубину её расположения в стволе скважины (рисунок 3.2.2, фиг. 1). Затем заполняют скважину специальной жидкостью вскрытия через циркуляционный канал перфоратора (рисунок 3.2.2, фиг. 2) и с помощью подгоночных патрубков на поверхности устанавливают режущий узел перфоратора против нижней границы интервала перфорации (рисунок 3.2.2, фиг. 3). После этого оборудуют устье скважины герметизирующим устройством, бросают в НКТ первый шар и создают циркуляцию жидкости через гидромониторный канал. При этом перемещают колонну НКТ вверх до верхней границы интервала перфорации (рисунок 3.2.2, фиг. 4). Не снижая давления опускают перфоратор в исходное положение. Во время этой операции наблюдают по индикатору веса наличие затяжек и посадок. После многократного повторения такого возвратно-поступательного движения НКТ, когда в интервале перфорации исчезнут затяжки и посадки инструмента, создают повышенное давление в НКТ и производят намыв каверны вдоль щели гидромониторной струёй. Выполнив эту операцию, прекращают циркуляцию, бросают в НКТ второй шар, который открывает перепускной клапан. В таком положении, когда обеспечена гидравлическая связь трубного и затрубного пространства, возможно проводить обработку пласта специальными жидкостями, вызывать приток и исследовать вскрытый объект. При необходимости, можно, эксплуатировать скважину до следующего капитального ремонта (рисунок 3.2.2, фиг. 5).

Технические характеристики перфораторов ПГМЩ-1, изготовляемых в ООО «СВ», приведены в таблице 3.2.1.

 

Таблица 3.2.1 — Техническая характеристика перфораторов ПГМЩ-1

Наименование параметра:	ПГМЩ 102	ПГМЩ 114	ПГМЩ 127	ПГМЩ 140/146	ПГМЩ 168	ПГМЩ 178
Максимальный наружный диаметр перфоратора, мм	84	94	104	114	134/140	150
Диаметр эксплуатационной колонны, мм	102	114	127	140/146	168	178
Предел текучести обсадных труб, МПа	77.3
Ширина щели, мм	10			12
Гарантированная суммарная длина щели за 1 спуск, метров	10
Максимальное давление в НКТ, МПа при: -накатки щели -при гидромониторной обработке	2-8 8-15
Масса прибора, кг	35, 40, 50, 60, 70, 80
Выход накатного диска за эксплуатационную колонну, мм	15-20
Радиус проникновения при гидромониторной обработке, см	5-35
Максимальная температура в скважине, град °С, max.	120
Продолжительность перфорации с гидромониторной обработкой 1 метра, минут	25-30
Число скв/опер. на 1 прибор, не менее	5