Особенности и основные признаки поточного производства

Предметная и особенно подетальная формы специализации цехов и участков машиностроительных предприятий при выпуске больших объемов однородной продукции, в массовом или серийном типах производства, обуславливают необходимость создания поточного производства — наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов.

Поточное производство – такая форма организации производства, при которой процесс получения заготовок, обработки деталей, сборки узлов и машин осуществляется непрерывно в порядке последовательности операций. Его разработал и впервые использовал на своих предприятиях по изготовлению автомобилей Г.Форд.[Сачко, с.114].

Характерными признаками поточного производства являются:

•  массовость выпуска продукции в течение более или менее длительного периода;

•  расчленение процесса изготовления продукта на простые операции и закрепление их в пространстве за отдельными специализированными рабочими местами;

•  пространственное расположение оборудования или рабочих мест друг за другом в порядке выполнения операций, исключающее встречные перемещения предметов труда при их обработке;

•  немедленная (без межоперационных пролеживаний) передача предметов труда на следующие операции по мере их обработки на предыдущих операциях;

•  применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных транспортных средств, обеспечивающих определенную скорость перемещения.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки определенных предметов.

Классификация поточных линий. Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам

1. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

Однопредметные поточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерны: а) производство одного вида продукции в течение длительного времени; б) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции. Эти линии применяют в условиях массового производства.

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии, т.е. в серийном типе производства. В зависимости от последовательности запуска и метода чередования обрабатываемых на линии объектов, т.е. деталей раз­ных наименований, многопредметные поточные линии делятся на переменно-по­точные, комплектно-групповые и групповые.

Переменно-поточной называется линия, на которой закрепленные за ней детали разного наименования изготавливаются поочередно через определенные промежутки времени с переналадкой оборудования. В период изготовления предметов одного наименования функционирование такой линии осуществляется по тем же принципам, что и однопредметная.

На комплектно-групповых поточных линиях запуск в обработку дета­лей разного наименования производится комплектами. Как правило, комп­лекты подбираются из деталей одного изделия. Такая группировка обеспе­чивает комплектную подачу деталей на сборку.

На групповой поточной линии запуск в обработку деталей разных наиме­нований ведется последовательно или параллельно без переналадки оборудо­вания на всех рабочих местах. Предметы, закрепляемые за линией, должны быть конструктивно и технологически однородны и обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования.

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный или кратный такту потока. При этом длительность операций технологического процесса на каждом рабочем месте должна быть равна или кратна такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии большое распространение получили в сборочных процессах, поскольку организационная гибкость позволяет разделять технологический процесс на операции различной длительности, добиваясь их полной синхронизации. Вместе с тем непрерывно-поточные линии используются на обрабатывающих стадиях производства, в частности при металлообработке, когда длительности операций поддаются синхронизации.

Прерывно-поточные линии создаются в тех случаях, когда длительности операций не равны или не кратны такту и при этом не достигается полная непрерывность производственного процесса. Для поддержания беспрерывности процесса на линии создаются межоперационные оборотные заделы между смежными операциями.

3. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на: 1) линии с транспортным конвейером; 2) линии с рабочим конвейером; 3) линии с распределительным конвейером.

4. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательном оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют в едином такте (ритме).

При выполнении курсового проекта необходимо обосновать целесообразность поточного производства не только массового типа производства, но и серийного.

Одной из основных особенностей серийного производства является превышение количества деталеопераций, которые необходимо выпол­нить на участке (производственном подразделении), над числом рабочих мест, поэтому одновременное выполнение всех деталеопераций по выполнению обработки закрепленной номенклатуры невоз­можно. Работу участка крупносерийного производства следует макси­мально приблизить к условиям поточной формы организации производствен­ного процесса путем организации многопредметных поточных линий. Это возможно сделать, если несколько разных деталей, имеющих одинаковый технологический процесс, объединить в группы и сосредо­точить их производство на одной поточной линии, тогда можно добиться достаточно полной загрузки рабочих мест линии. Программу выпуска деталей на такой линии можно подобрать таким образом, чтобы на всех рабочих местах в течение определен­ных отрезков времени изготавливалась детали только одного наименования.

Однако не всегда целесообразна и возможна организация многопредмет­ных поточных линий. В ряде случаев не представляется возможным подобрать детали с одинаковым технологическим маршрутом или обеспечить параллель­ный вид движения при обработке партий деталей и их перемещение по рабочим местам. В этом случае предусматриваются другие формы организации серийного производства — предметно-замкнутый участок (ПЗУ) с параллельно-последовательным видом движения деталей.