Определение крайних сроков выпуска партии деталей

Крайние сроки выпуска партий деталей – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются:

- потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;

- данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;

- нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.

Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий и величиной опережения выпуска деталей относительно выпуска изделий:

,                                                             (3)

где l _i – крайний срок выполнения этапа партии i -ой детали, декада;

k_i – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i -ой детали, декада;

– опережение выпуска i -ой детали относительно выпуска m-го изделия, декада.

Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически, в несколько этапов.

По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k +1) декады, начиная со второй:

,                                                   (4)

где N_{i , k +1} – наличие деталей i -го наименования на начало (k +1) декады, шт.;

H_ik – наличие готовых i -ых деталей на начало k -ой декады, шт.;

N _{m k} – программа выпуска изделий -го наименования в k -ой декаде, шт.;

a_{i m} – количество i -ых деталей, входящих в состав m-ого изделия, шт.

Выполняется проверка следующего условия: .

Если условие выполняется, значит, в k -ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.

Определяется крайний срок выпуска деталей по формуле 3.

Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:

,                                                             (5)

где l _{i , n +1} – крайний срок выпуска последующей партии i -ых деталей, декада; 

l _in – крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i -ых деталей, декада;

I_i – период повторения производства i -ых деталей, декада.

Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) следует выполнить по форме табл. Б.3 Приложения Б.

 

2.4. Построение объемно-календарного плана

После того, как установлен крайний срок выпуска партий деталей по каждой группе оборудования, вычисляется объем работ, потребный для обработки партии деталей, крайние сроки которых соответствуют данной декаде. Расчет осуществляется, начиная с первой декады, и выполняется последовательно по следующей формуле:

,                                                             (6)

где  – суммарный объем работ по j -ой группе взаимозаменяемого оборудования в k -ой декаде при обработке партий деталей, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час;

t_ij – трудоемкость изготовления партии i -ых деталей, обрабатываемых на j -ой группе взаимозаменяемого оборудования, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час.

Затем по каждой группе оборудования определяются остатки используемых фондов времени в k -ой декаде (D F_jk):

.                                                       (7)

Рассчитываются допустимые отклонения от используемых фондов времени (E_jk), которые в данной курсовой работе принимаем ±10%.

.                                                             (8)

Для достижения максимальной догрузки остатков используемых фондов времени k -ой декады из следующих декад, начиная с (k +1) декады, выбираются очередные партии деталей, структура трудоемкости которых наилучшим образом соответствует структуре остатков используемых фондов времени. При этом не рассматриваются следующие этапы i -ых деталей, заключенных в данную декаду, так как каждый последующий этап не может планироваться раньше или в одну и ту же декаду с предыдущим.

Процесс догрузки осуществляется до выполнения неравенства по каждой из групп оборудования:

,                                           (9)

где D F_jk – остатки используемых фондов времени в k -ой декаде по j -ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

E_jk – допустимые отклонения от используемых фондов времени, час;

 – объем работ по j -ой группе взаимозаменяемого оборудования по партиям деталей, включенных в план k -ой декады в качестве догрузки, час.

Построение календарно-объемного плана продолжается до тех пор, пока не будет догружена последняя декада планового периода.

Загрузку групп оборудования по декадам необходимо выполнить ежедекадно в течение квартала по форме табл. 2.4 Приложение Б.

Результатом построения объемно-календарного плана является табл. Б.5 Приложение Б, в которой представлен перечень деталей, планируемых к выпуску в данной декаде, кроме деталей выпускаемых ежедекадно.