Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Последовательность расчета параметров режима твердения бетона
10.2.1 Определяют значение распалубочной прочности бетона, температуру его твердения (рекомендуется — не выше 40 °С), скорость подъема температуры, скорость остывания бетона, разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке (съеме тепляка). 10.2.2 Определяют продолжительность изотермического выдерживания бетона для принятой температуры его твердения по таблице 18, в случае применения добавок — ускорителей твердения бетона — с учетом данных таблицы 19. 10.2.3 Определяют продолжительность остывания бетона до безопасной температуры распалубки (снятия тепляка) по 8.2.7 или 8.2.8. 10.2.4 Определяют общую продолжительность выдерживания бетона в тепляке по 8.2.9. 10.2.5 Определяют требуемую тепловую мощность воздухонагревателей Q ф, кВт, которая должна быть не менее мощности, необходимой для восполнения тепловых потерь Q пот, кВт, определенных по формулам (93) и (94) и обеспечивающих поддержание в тепляке температуры воздуха не ниже принятой температуры выдерживания бетона. Должно выполняться условие: Q ф ³ Q пот, на основании которого принимают тип и количество теплогенерирующих устройств. Парообогрев бетона 10.3.1 Парообогрев бетона на грунтах, не допускающих увлажнения, не разрешается. 10.3.2 Для парообогрева бетона должен быть использован насыщенный пар с давлением не более 0,07 МПа. 10.3.3 Парообогрев следует применять при выдерживании конструкций небольшой толщины — полов, днищ резервуаров, перекрытий и т. д. 10.3.4 Не рекомендуется применять парообогрев бетона конструкций высотой более 1 м во избежание значительной неравномерности температуры по высоте. Необходимо предусматривать организованный отвод конденсата во избежание образования наледей, примерзания брезента или коробов к основанию. 10.3.5 Расчет продолжительности парообогрева бетона до заданной прочности следует производить по методике 10.2 с использованием данных таблицы 5 при температуре прогрева бетона до 40 °С, и таблицы 18 — при температуре до 80 °С, с поправочными коэффициентами по таблицам 6 Не рекомендуется паропрогрев бетона с добавками — ускорителями твердения при температуре выше 60 °С, так как при этом снижается эффективность их применения (возрастает стоимость бетона при относительно небольшом росте его прочности).
Паропрогрев с нагнетанием пара в объем бетона 10.4.1 Способ применяют при использовании сухих бетонных смесей, которые укладывают и уплотняют в опалубке, после чего их влагонасыщают и разогревают за счет нагнетания водяного пара под избыточным давлением от 0,3 до 0,6 МПа. Перфорацию пароподводящих устройств (например, металлических труб многократного использования диаметром от 25 до 50 мм) выполняют в виде отверстий диаметром от 5 до 10 мм либо прорезей на рабочую высоту (на 50–100 мм меньшую высоты слоя бетона). Допускается охлаждение сухих смесей до начала подачи пара без ограничения температуры и остановки в работе по их укладке в опалубку при отрицательной температуре воздуха до 30 сут. 10.4.2 Водяной пар для влагонасыщения и разогрева бетона может быть получен от теплоцентрали либо от мобильных передвижных парогенерирующих устройств, смонтированных на шасси автомобиля (ППУ-160-100) или на прицепных шасси. Конденсация пара при контакте с более холодными компонентами сухой бетонной смеси сопровождается образованием воды, обеспечивающей реакции гидратации и твердение цемента, и выделением большого количества теплоты, позволяющей разогревать бетон с высокой скоростью за относительно короткий период времени подачи пара. Таблица 24 — Скорость разогрева бетона
За время подачи пара в течение 15–30 мин бетон разогревают до температуры 60 °С (для бетона с добавками — ускорителями твердения) — 90 °С (для бетона на шлакопортландцементе), после чего он твердеет методом термоса. 10.4.3 Продолжительность термостатического твердения бетона (остывания с опалубкой) составляет 16–24 ч, что обеспечивает прочность бетона 50 %–90 % от проектной. Распалубку конструкций следует осуществлять при допускаемой разности температур наружных слоев бетона и воздуха. При необходимости расчет безопасного перепада температур осуществляют по 8.2.7 и 8.2.8.
10.4.4 Последовательность расчета параметров паронасыщения бетона 10.4.4.1 При расчете параметров паронасыщения бетона определяют режим влагонасыщения сухой смеси и рациональное размещение пароподводящих труб, обеспечивающее равномерное распределение пара и жидкости в объеме бетонируемой конструкции [9]. 10.4.4.2 Определяют истинную пористость цемента в уплотненной сухой бетонной смеси на основании данных о фактических расходах составляющих бетона по формуле , (95) где — плотность зерен песка и крупного заполнителя, кг/м3; — плотность цемента, кг/м3; — фактический расход песка, крупного заполнителя и цемента, кг, соответственно. Допускается устанавливать расход заполнителей и цемента по общепринятым методикам расчета состава тяжелого бетона заданной проектной прочности при консистенции бетонной смеси, соответствующей осадке стандартного конуса от 0 до 1 см. Рассчитывают эффективную пористость цемента по формуле . (96) Значение поправочного коэффициента водяного параКп для планируемого к использованию давления пара Р нас (рекомендуется Р нас» 0,3–0,6 МПа) при насыщении сухой бетонной смеси принимают по таблице 25. Таблица 25 — Поправочный коэффициент водяного пара
10.4.4.3 Определяют требуемый диапазон температуры разогрева бетона D t раз, °С, с учетом начальной температуры сухой бетонной смеси по формуле (97): . (97) Температуру разогрева бетона t раз принимают с учетом вида используемого цемента, исходя из принятого уровня критической прочности бетона к окончанию периода его твердения в опалубке и данных рисунка 7. Значение t раз принимают на 20 °С–25 °С больше, чем t српо рисунку 7. При использовании добавок — ускорителей твердения бетона среднюю температуру его твердения по рисунку 7 принимают 40 °С, 45 °С, 50 °С, соответственно, для портландцемента 1, 2 и 3 групп по эффективности пропаривания, и от 55 °С до 60 °С — для шлакопортландцемента. 10.4.4.4 Определяют продолжительность подачи пара мин, для насыщения сухой бетонной смеси с учетом требуемого диапазона температуры разогрева бетона D t раз и скорости ее подъема v t = D t раз/ v t, (98) Скорость разогрева бетона v t, в зависимости от параметров пара, принимают по данным таблицы 24. 10.4.4.5 Определяют расчетный радиус распространения жидкости R ж, м, от места подвода пара через пароподводящую трубу по формуле . (99) 10.4.4.6 Уточняют продолжительность подачи пара в бетон для влагонасыщения сухой смеси tнас.вл, мин, по формуле (100)
Рисунок 7 — Зависимость прочности бездобавочного бетона от средней температуры t ср и продолжительности твердения в условиях термоса
Должно выполняться условие ³ . Если окажется, что < , то при изготовлении контрольных образцов и для практической работы используют время паронасыщения . 10.4.4.7 Определяют расстояние между пароподводящими трубами L п, м, из зависимости . (101) Рекомендуемое расстояние от трубы до опалубки должно быть не более 0,5 L п. 10.4.4.8 Определяют количество пароподводящих труб, необходимое для производства работ, 10.4.5 Расчет параметров разогрева и твердения бетона 10.4.5.1 Назначают уровень критической прочности бетона fс m ,кр в соответствии с требованиями таблицы 2 и проектной документации. 10.4.5.2 Определяют исходное значение средней температуры бетона t ср, которое обеспечит достижение требуемой fс m ,кр, в процентах от проектной, прочности бетона, за планируемое время твердения по рисунку 7. 10.4.5.3 Определяют фактическое расстояние распространения жидкости (конденсата пара) м, от места подвода пара из зависимости = 0,5 L п. (102) 10.4.5.4 Корректируют расчетную среднюю температуру разогрева бетона °С, с учетом значений и по формуле , (103) где — температура бетона на расстоянии от пароподводящей трубы, °С. В расчетах принимают снижение температуры разогрева D t по мере удаления от места подвода пара равным 1,0 °С/см. Значение определяют по формуле . (104) Цель корректировки — обеспечить соответствие температурного режима твердения бетона значению t ср, определенному по рисунку 7. 10.4.5.5 Контрольное определение температуры разогрева бетона осуществляют при изготовлении и паронасыщении контрольных образцов. 10.4.5.6 Определяют конечную температуру бетона t бк, °С, по истечении времени остывания tост , (105) где — удельная теплоемкость свежеотформованного бетона, принимаемая = 1,05 кДж/(кг · °С); — средняя плотность бетона, кг/м3.
10.4.5.7 Уточняют ожидаемую среднюю температуру бетона °С, за период для конкретных условий производства работ по формуле . (106) Оценивают соответствие расчета конкретным условиям производства работ путем сравнения значения рассчитанного по формуле (106) с установленным по графическим зависимостям на рисунке 7. При отклонении более чем на 5 % следует повторить расчет. 10.4.5.8 В случае если значение средней температуры бетона оказывается ниже требуемой, следует задаться более высокой температурой его разогрева, в пределах допускаемых величин, или рассчитать необходимый для данных условий производства работ коэффициент теплопередачи опалубки Кт, Вт/(м2×°С), по формуле . (107) Неопалубленные поверхности подлежат теплоизоляционному укрытию. 10.4.6 Пример расчета параметров термосного твердения бетона сухого формования с пароразогревом сухой смеси приведен в приложении Ж.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 61; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.108.236 (0.026 с.) |