Проверка степени защиты от попадания воды

Проверку проводят по ГОСТ 14254, подразделы 14.1 и 14.2.

После испытания в защищаемом пространстве оболочки не должно быть воды.

Проникновение воды в оболочку проверяют с помощью сухой абсорбирующей бумаги, которой накрывают внутреннюю поверхность основания защищаемого пространства.

Для дверей или крышек, предназначенных для установки оборудования, полоску бумаги в виде профиля с углом 90° закрепляют на внутренней поверхности основания указанного защищаемого пространства.

Бумага должна выступать за пределы поверхности на расстояние, равное глубине защищаемого пространства, или не более чем на 30 мм.

Если оболочка имеет незакрываемое отверстие, кусок абсорбирующей бумаги размерами, равными или больше отверстия, размещают на поверхности защищаемого пространства в непосредственной близости к отверстию.

После окончания испытания проверяют бумагу, которая должна оставаться сухой.

Изменение цвета цветной промокательной или фильтровальной бумаги указывает на присутствие влаги.

Проверка степени защиты от доступа к опасным частям

Проверку проводят по ГОСТ 14254, раздел 15.

При испытании испытательный щуп не должен касаться поверхности защищаемого пространства.

Проверка электроизоляционных свойств материалов

Испытание на термостойкость

Испытание проводят по ГОСТ 28200 с учетом общих требований проведения испытаний, установленных в ГОСТ 28200, со следующими дополнениями.

Части декоративного назначения данному испытанию не подвергают.

Оболочку, установленную как для нормальной эксплуатации, помещают в камеру тепла с естественной вентиляцией, атмосферные условия в которой по составу воздуха и атмосферному давлению соответствуют условиям окружающей среды.

Если размеры оболочки не позволяют поместить ее в камеру тепла, испытаниям подвергают характерный образец оболочки.

Температура внутри камеры должна быть (70 ± 2) °С.

Оболочку или образец выдерживают в камере в течение 7 дней (168 ч).

Рекомендуется использовать камеру тепла с электронагревом.

Естественная вентиляция может обеспечиваться через отверстия в стенках камеры.

После испытания оболочку или образец извлекают из камеры и выдерживают при температуре окружающей среды и относительной влажности воздуха от 45 % до 55 % не менее 4 дней (96 ч).

На оболочке (образце) не должно быть видимых трещин, материал оболочки не должен быть липким или жирным, что проверяют следующим образом. Указательным пальцем, обернутым сухой грубой тканью, на образец надавливают с силой 5 Н.

Примечание - Для того чтобы обеспечить приложение силы, равной 5 Н, оболочку (образец) помещают на одну чашу весов, а на другую чашу помещают груз, масса которого равна массе оболочки плюс 500 г, и затем устанавливают равновесие, надавливая на оболочку (образец) пальцем, обернутым тканью.

После испытания на поверхности оболочки (образца) не должно оставаться частиц ткани, а ткань не должна прилипнуть к поверхности.

Испытание на теплостойкость

Оболочку подвергают испытанию путем давления на нее шарика с помощью установки, изображенной на рисунке 1.

Рисунок 1 - Установка для испытания на теплостойкость

Если невозможно вырезать из оболочки один фрагмент толщиной 2 мм, то вырезают 4 фрагмента оболочки и складывают их слоями так, чтобы получился испытуемый образец минимальной толщиной 2,5 мм.

Примечание - Толщина образцов, подвергаемых испытанию, должна быть не менее 2,5 мм, для того чтобы избежать ударов шарика ниже пластины.

Поверхность испытуемой части оболочки размещают горизонтально, а затем стальным шариком диаметром 5 мм надавливают на ее поверхность с силой 20 Н.

Испытание проводят в камере тепла при температуре (70 ± 2) °С. Через 1 ч шарик снимают с образца, который затем охлаждают в течение 10 с до температуры окружающей среды путем погружения в холодную воду.

Измеряют диаметр вмятины от действия шарика, который должен быть не более 2 мм.