Монтажные поверхности оборудования

Размещение монтажных поверхностей устанавливаемого в оболочках оборудования и аппаратуры и средства их крепления должны быть указаны изготовителем оболочки в эксплуатационных документах.

Статические нагрузки

Изготовитель оболочки должен указать в эксплуатационных документах максимально допустимые нагрузки, которые может выдерживать оболочка и ее дверь.

Соответствие оболочки этому требованию проверяют испытанием по 9.3.

Приспособления для перемещения и транспортирования

При необходимости оболочки должны иметь соответствующие подъемные устройства или приспособления для перемещения и транспортирования.

Правильное размещение и установка таких устройств и приспособлений, а также их виды и размеры должны быть указаны изготовителем оболочки в эксплуатационных документах.

Соответствие этим требованиям проверяют испытанием по 9.4.

Доступ внутрь оболочки

Доступ к защищаемому пространству должен быть предусмотрен через дверь или съемную крышку. Конструкция оболочки и запорные устройства должны обеспечивать доступ к защищаемому пространству с помощью ключа или специального инструмента.

Снятие кабельных вводов и съемных крышек должно проводиться только с помощью специального инструмента.

Цепь защиты

Цепь защиты металлических оболочек должна соответствовать ГОСТ Р 51321.1, пункт 7.4.3.

Изготовитель оболочки в эксплуатационных документах должен привести информацию о конструктивном исполнении цепи защиты и соединительных устройствах, обеспечивающих соединение цепи защиты с внешними защитными проводниками электроустановки.

Примечание - В эксплуатационных документах изготовитель оболочки должен привести информацию о том, что проверку цепей защиты низковольтного комплектного устройства (НКУ), изготовленного с использованием пустой оболочки, на способность выдерживать максимальные электрические, тепловые и динамические нагрузки, которые возможны на месте установки НКУ, должен проводить изготовитель НКУ.

Электрическая прочность изоляции

Оболочки, изготовленные из изоляционного материала, должны выдерживать испытание на электрическую прочность изоляции по 9.9.

Степень защиты от механического удара (код IK)

Степень защиты оболочек от механического удара устанавливает изготовитель в соответствии с требованиями МЭК 62262 [1]; степень защиты должна быть указана в эксплуатационных документах. Соответствие оболочек этому требованию проверяют испытанием по 9.6.

Степень защиты, обеспечиваемая оболочками (код IP)

Степень защиты оболочек от прикосновения к токоведущим частям, а также от попадания внутрь оболочек твердых посторонних тел и жидкостей устанавливает изготовитель в соответствии с требованиями ГОСТ 14254; степень защиты должна быть указана в эксплуатационных документах.

Соответствие оболочек этому требованию проверяют испытанием по 9.7.

Примечание - Степень защиты оболочки по коду IP может быть изменена в зависимости от установленной степени защиты по коду IK.

Типовые испытания

Оболочки подвергают типовым испытаниям.

Общие условия испытаний

Испытуемые оболочки должны быть установлены и смонтированы как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя оболочек.

Если нет иных указаний, испытания следует проводить при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С.

Число испытуемых образцов и порядок проведения испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Число испытуемых образцов и порядок проведения испытаний

Пункт настоящего стандарта	Наименование испытания	Номер образца			Характерный образец (см. 9.11)
		1	2	3
9.3	Испытание на воздействие статических нагрузок	1
9.4	Испытание на подъем	2
9.5	Испытание на воздействие осевых нагрузок на металлические втулки	3
9.6	Проверка степени защиты от внешних механических ударов (код IK)	4
9.7	Проверка степени защиты (код IP)	5
9.8.1	Испытание на термостойкость		1
9.8.2	Испытание на теплостойкость		2
9.8.3	Испытание на стойкость к аномальному нагреву и огню		3
9.9	Проверка электрической прочности изоляции	6
9.10	Проверка непрерывности цепи защиты	7		2
9.11	Испытание на стойкость к воздействию факторов окружающей среды				^1)
9.12	Испытание на стойкость к воздействию коррозии			1
9.2	Проверка маркировки	8
^1) Испытания проводят только на характерном образце.

Испытаниям подвергают оболочки в собранном виде. Если это невозможно, испытаниям подвергают характерные детали или части оболочек.

Проверка маркировки

Проверку маркировки, выполненной способом прессования или штамповки, не проводят. Проверку проводят следующим образом. Сначала маркировку в течение 15 с протирают тканью, смоченной в воде, затем - в течение 15 с тканью, смоченной бензином. После испытания маркировка должна быть четкой.

Примечание - Бензин рассматривают как гексановый растворитель с максимальным содержанием ароматических веществ в количестве 0,1 % объема, каурибутаноловым числом 29, начальной точкой кипения 65 °С, конечной точкой кипения 69 °С и удельной плотностью приблизительно 0,68 г/см³.