Технические средства контроля в автоматизированном производстве

Для внедрения АК в производство необходимы соответствующие автоматические контрольные устройства. Под автоматическими устройствами для контроля понимаются устройства, которые без вмешательства человека выполняют всю совокупность действий для выяснения параметров деталей, производят измерения в процессе обработки, сортируют детали по величине их отклонений и управляют режимом работы основного ТО.

Технической базой для создания АСК являлась государственная система приборов (ГСП). ГСП охватывала лишь часть необходимых для измерения величин, но она постоянно совершенствовалась как по номенклатуре и техническим характеристикам, так и по углублению уровня унификации и обеспечению всех видов совместимости.

Структура измеряемых и регулируемых величин ГСП представлена группами:

- теплоэнергетические

- механические

- физические

- химический состав.

Основные средства контроля можно разделить на несколько групп:

1. Группы измерительных преобразователей:

- датчики давления, усилий, деформаций;

- датчики изображения (обеспечивают зрительное восприятие внешней среды);

- датчики скорости, вибрации, шума, контроля технологических параметров.

 2. Аналого-цифровые преобразователи, являются необходимым видом технических средств контроля (обеспечивают преобразование аналоговых сигналов в цифровой код для цифровых СУ).

 3. Система технического зрения, необходимая для решения широкого круга задач, контроля качества, идентификации и обеспечения управления, например, в сборочных производствах.

 4. Высокий уровень автоматизации, внедрение роботизированных рабочих мест позволяет использовать координатно-измерительные машины (КИМ), управляемые от ЭВМ для контроля геометрических размеров.

Автоматический контроль ТП и операций, выполняемый с помощью контрольно-измерительных приборов или систем автоматического контроля позволяет производить значительную обработку информации для определения состояния объекта контроля.

Наиболее прогрессивной формой контроля является активный контроль - измерение и использование информации о результатах измерения производится в процессе обработки. Этот вид контроля дает возможность активно воздействовать на ход ТП, когда рабочая позиция совмещается с контрольной и по результатам измерения выполняются какие-то действия.

Применение средств контроля зависит от следующих основных факторов: точности измеренных деталей, их формы и размеров, числа контролируемых параметров, производительности и экономичности. Т.к. каждый метод измерения сопровождается собственными погрешностями, при выборе измерительных средств пользуются соотношением между величиной допуска на изготовление детали и погрешностью метода измерения.

Рекомендуемая дополнительная погрешность не более 10% допуска контролируемого размера. При прямом методе измерения наконечник контролируемого устройства все время находится в контакте с поверхностью заготовки и непосредственно контролирует её размер.

Контрольные устройства (КУ), основанные на косвенном измерении не имеют соприкосновения с поверхностью детали, т.к. окончание обработки определяется не моментом достижения деталью заданного размера, а величиной перемещения рабочего органа станка.

При комбинированном измерении контролируется одновременно положение РИ и размер обрабатываемой поверхности.

Для активного контроля получили распространение приборы с рычажными и безрычажными элементами. Применяются элементы контактные, пневмо-, индуктивные и другие датчики [рис. см. - Вальков «Контроль в ГАП» стр. 139-154].

Пассивный контроль производится только для рассортировки деталей на годные или негодные, а затем - годных на группы.