Раздел: автоматизация контроля машиностроительного производства

Раздел: АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Цель и значение автоматизации контроля в машиностроении

Автоматизация контроля дает возможность повысить производительность и качество продукции, предупредить появление брака, сократить расходы на содержание контрольного аппарата, шире использовать возможности отдельных станков и АЛ.

Применяется терминология, определенная ГОСТами. Наиболее общее понятие технический контроль (ТК) проверка соответствия объекта установленным техн. требованиям. Объектами ТК являются: продукция, процесс ее создания, условия хранения, техн. обслуживания и ремонта и составление техн. документации.

 

Классификация видов технического контроля

Контроль - одна из действенных форм достижения качества изделий в соответствии с его основными функциями, профилактикой брака при изготовлении изделий и предотвращении выпуска бракованной продукции.

Организационно ТК может быть:

 - по назначению: контроль линейных размеров, формы, поверхности, физико-механических и химических свойств деталей, взаимного расположения и качества соединений деталей в сборной единице, выполнение функциональных параметров и т.д.;

 - по числу соединяемых изделий: сложный и выборочный;

 - по числу контрольных операций: пооперационный и окончательный;

 - по степени автоматизации: ручной, механизированный и автоматизированный;

 - по характеру влияния на ТП: активный и пассивный;

 - по способу измерения: прямой, косвенный, комбинированный.

Классификация видов контроля проводится по:

- цель контроля;

- решаемая задача;

- взаимодействие с объектом;

- конструктивное решение;

- реализация во времени (периодический и непрерывный).

Все виды контроля в АП делятся на следующие этапы:

- стадия производства, которая в качестве объектов охватывает выпущенную продукцию, ТП, процессы транспортировки и хранения предметов труда в производстве;

- стадия эксплуатации - контроль техн. состояния всех средств труда, включающая аппаратно-программные средства АП и контроль за соблюдением эксплуатационной и ремонтной документации.

Контролю качества подвергается не только продукция АП, но и продукция вспомогательного производства и в первую очередь, изготовляемое технологическое оснащение.

Приемочный контроль включает контрольные испытания, по результатам которых он осуществляется. Организация контроля продукции на предприятии связана с большими затратами ручного труда. Число контролеров составляет примерно 20% от общего числа занятых рабочих. Но такой контроль не может полностью обеспечить требуемое качество продукции, поэтому автоматизация контроля является одной из наиболее важных задач МС.

 

Автоматический контроль размеров

Автоматизированное оборудование

Для контроля и сортировки деталей

У каждого метода измерений есть собственные погрешности. Поэтому при выборе измерительных средств учитывается соотношение между допуском на размеры и погрешность на измерение. Допустимая погрешность измерения должна быть не более 7-10% в некоторых случаях можно 15%.

Системы технического зрения

Системы технического зрения (СТЗ) - устройство для процесса обработки информации с определенными входом, который включает несколько совокупностей значений яркости, отображающих с помощью телекамеры проекции трехмерной сцены или пространства, и выходом, на который получают зависящие от целей реализуемого процесса краткое описание представленных в изображении сцен или объекта.

СТЗ используются при автоматизации процессов распознавания и сортировки неориентируемых деталей; измерении пространственных координат деталей, подлежащих захвату; определении ориентации деталей на сборочных участках. Практически СТЗ выделились в отдельную подсистему, определяющую изображение детали с помощью датчиков визуальной информации и производящие предварительную обработку этого изображения с выделением его характерных признаков. СТЗ обладают наибольшей функциональной полнотой. Их применение в контуре гибкого производства обусловлено универсальностью, многофункциональностью, простыми способами вычислительных средств и элементами ТО.

В общем случае СТЗ могут выполнять следующие операции контроля:

1. распознавание;

2. классификация изделий и деталей;

3. сортировка;

4. контроль качества через отбраковку по заданной степени соответствия эталону (по полю допуска);

5. подтверждение правильности на высоком уровне подтверждает наличие и правильность информации в контролируемом производстве;

6. установление факта завершения операции (сборки);

7. решение измерительных задач.

К СТЗ предъявляют следующие требования:

- универсальность;

- высокая скорость обработки данных;

- низкая стоимость;

- простота сопряжения с исполнительными устройствами;

- надежное распознавание объектов и характерных признаков;

- простота обслуживания;

- эксплуатационная надежность и др.

 

Технические средства СТЗ состоят из устройств формирования изображения 1 и микропроцессорного устройства сборки изображения 2. Устройство формирования изображения 1 состоит из: видеодатчика 3, осуществляющего преобразование «свет- сигнал», блока обработки видеосигнала 4 и блока связи с микропроцессорной системой 5.

Организация устройства обработки изображения определяется применяемыми языками описания изображения и методами анализа изображения (интегральные и контурные методы обработки или методы точек).

 

 

 

 

Раздел: АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА