Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта

Поиск

№ п/п

Наименование оборудования

Нормативы ресурса между ремонтами

Время простоя оборудования

Т (текущий) К (капитальный) Т (текущий) К (капитальный)
1 2 3 4 5 6
1 Кран мостовой Q=3.2т 6000 24000 16 32
2 Токарно - винторезный станок 1М63 6720 40320 8 40
3 Токарно - винторезный станок 16К20 6720 40320 8 40
4 Наждак 12500 37500 2 4
5 Машина листогибочная ИВ 2144 3000 9000 2 6
6 Пресс ножницы комбинированные НБ 5221Б 3500 10500 4 8
7 Зигмашина ИВ 2716 20000 40000 1 2
8 Ножницы кривошипные Н3118 1500 6000 4 8
9 Трансформатор сварочный 1200 2400 16 32
10 Машина листогибочная трехволковая ИБ 2216 4000 12000 16 32
11 Отделочно-расточной вертикальный станок 2733П 2800 11200 4 8
12 Зигмашина ВМ С76В 20000 40000 1 2
13 Трансформатор сварочный ТДМ 401-У2 1200 2400 16 32
14 Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С 1200 2400 8 16
15 Кран мостовой Q=1т 6000 24000 16 32
16 Вертикально - фрезерный станок 6М13П 6720 40320 8 32
17 Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С 1200 2400 8 16
18 Вертикально - сверлильный станок ГС2112 6720 40320 8 32
19 Вертикально-фрезерный станок 6М13П 6720 40320 8 32
20 Полуфвтомат сварочный 1200 2400 16 32
21 Кран мостовой Q=3.2т 6000 24000 16 32
22 Токарно - винторезный станок 1М63 6720 40320 8 32
23 Токарно - винторезный станок 16К20 6720 40320 8 32
24 Наждак 12500 37500 2 4
25 Вертикально - фрезерный станок 6М13П 6720 40320 8 32

Приложение 2

Учет времени работы оборудования

№ п/п

Наименование оборудования

Месяц года

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

 

1

Кран мостовой Q=3.2т

28

32

37

29

34

28

35

27

36

30

28

32

 

2

Токарно - винторезный станок 1М63

128

157

161

168

152

165

158

160

162

155

164

165

 

3

Токарно - винторезный станок 16К20

128

157

165

168

152

165

158

160

162

155

164

165

 

4

Наждак

35

38

50

57

44

56

48

45

40

35

44

48

 

5

Машина листогибочная ИВ 2144

68

70

84

80

70

80

75

82

68

74

78

76

 

6

Пресс ножницы комбинированные НБ 5221Б

95

90

109

115

90

120

105

98

110

96

103

96

 

7

Зигмашина ИВ 2716

58

60

62

64

60

50

59

65

63

54

66

63

 

8

Ножницы кривошипные Н3118

8

10

6

4

10

7

8

5

6

4

3

8

 

9

Трансформатор сварочный

120

125

140

140

125

120

130

140

135

123

125

120

 

10

Машина листогибочная трехволковая ИБ 2216

68

70

84

80

70

80

75

78

82

76

80

74

 

11

Отделочно-расточной вертикальный станок 2733П

28

30

32

34

32

30

28

32

30

32

28

31

 

12

Зигмашина ВМ С76В

39

48

38

52

56

35

33

44

28

27

35

42

 

13

Трансформатор сварочный ТДМ 401-У2

110

120

140

120

140

130

125

135

140

120

130

125

 

14

Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С

155

160

168

162

168

180

182

170

174

182

180

160

 

15

Кран мостовой Q=1т

10

15

14

15

12

13

15

12

14

10

9

12

 

16

Вертикально - фрезерный станок 6М13П

120

125

161

168

152

165

158

160

162

158

164

165

 

17

Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С

155

160

168

162

168

180

182

170

174

182

180

160

 

18

Вертикально - сверлильный станок ГС2112

68

77

75

67

72

65

70

74

85

98

68

35

 

19

Вертикально-фрезерный станок 6М13П

120

125

161

168

152

165

158

160

162

158

164

165

 

20

Полуфвтомат сварочный

142

140

164

164

142

164

160

154

162

148

166

160

 

21

Кран мостовой Q=3.2т

28

32

37

29

34

28

35

27

36

30

28

32

 

22

Токарно - винторезный станок 1М63

128

157

161

168

152

165

158

160

162

155

164

165

 

23

Токарно - винторезный станок 16К20

128

157

165

168

152

165

158

160

162

155

164

165

 

24

Наждак

35

38

50

57

44

56

48

45

40

35

44

48

 

25

Вертикально - фрезерный станок 6М13П

120

125

161

168

152

165

158

160

162

158

164

165

 

Приложение 3

 

Практическая работа №6.

Тема: Составление ремонтной документации, составление тех. карты ремонта редуктора

 

Цель: научиться составлять технологическую документацию при ремонте оборудования

 

Теоретическая часть

Разработка технологических карт.

1. Технологические карты (ТК) являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения, строительных машин и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды и пожарной безопасности.

2. Технологические карты разрабатываются для обеспечения строительства рациональными решениями по технологии, организации и механизации отдельных видов работ в целях реализации конкретных строительных технологий при соблюдении требований качества, безопасности производства работ и эксплуатации, охраны окружающей среды и пожарной безопасности.

3. Технологические карты используются в составе проектов производства работ: на возведение здания, сооружения или его части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных, геодезических и т.п.); на подготовительный период строительства.

4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: ГОСТы, СНиП, ЕНиР, СН, производственные нормы расхода материалов, ведомственные и местные прогрессивные нормы, и расценки.

5. В технологических картах определяют:

-- требования к качеству предшествующих работ;

-- методы производства работ с перечнем необходимых машин, оборудования, технологической оснастки и схемами их расстановки;

-- последовательность выполнения технологических процессов;

-- требования к качеству и приемке работ;

-- мероприятия по обеспечению безопасности производства работ, пожарной безопасности;

-- условия сохранения окружающей среды;

-- расход материально-технических ресурсов;

-- технико-экономические показатели.

6. Технологические карты разрабатываются по видам строительно-монтажных и специализированных работ на технологические процессы, в результате выполнения которых создаются законченные конструктивные элементы зданий и сооружений, а также технологическое оборудование, трубопроводы, системы отопления, вентиляции, водоснабжения и др. (Например, монтаж колонн, подкрановых балок, стеновых панелей; устройство полов, штукатурки, кровельных покрытий и др.).

7. При необходимости допускается разрабатывать технологические карты на устройство отдельных узлов наиболее ответственных конструктивных элементов зданий, от качества которых зависят прочностные, деформативные, водо-, воздухо- и теплоизоляционные показатели всей конструкции.

8. Для возведения законченных, многократно повторяющихся конструктивных элементов типовых зданий и сооружений (типовых строительных конструкций) массового применения разрабатываются типовые технологические карты (ТТК).

9. При разработке проектов производства работ (ППР), связанных с использованием строительных технологий массового применения, допускается включать в состав ППР типовые технологические карты.

10. Типовые технологические карты разрабатываются на один основной (базовый) вариант производства работ, предусматривающий прогрессивные организационно-технологические решения. Кроме этого, в типовых технологических картах допускается предусматривать другие возможные варианты применения строительных материалов и использования строительных машин, механизмов, оборудования и технологической оснастки.

11. Технологическая карта (в т.ч. типовая технологическая карта) должна состоять из следующих разделов.

I. Область применения.

II. Технология и организация выполнения работ:

-- требования к качеству предшествующих работ;

-- требования к технологии производства работ;

-- технологические схемы производства работ;

-- транспортирование и складирование изделий и материалов;

-- схемы комплексной механизации (при необходимости).

III. Требования к качеству и приемке работ:

-- требования к качеству поставляемых материалов и изделий;

-- схемы операционного контроля качества;

-- перечень технологических процессов, подлежащих контролю.

IV. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

V. Потребность в ресурсах:

-- перечень машин и оборудования;

-- перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений: ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях.

VI. Технико-экономические показатели:

-- продолжительность выполнения работ;

-- график производства работ (при необходимости);

-- трудоемкость и машиноемкость выполнения работ;

-- калькуляция затрат труда и машинного времени (при необходимости).

 

Обслуживание редукторов

Редукторы классифицируются по:

Типам передач и числу ступеней.

- Прямозубая цилиндрическая зубчатая передача.

- Прямозубая коническая зубчатая передача.

- Зубчатая коническая передача с криволинейными зубьями.

- Червячная передача.

- Гипоидная передача.

- Планетарная передача.

- Косозубая цилиндрическая зубчатая передача.

- Шевронная зубчатая передача.

Расположению осей входного/выходного валов в пространстве и относительно друг друга.

- Параллельные оси входного/выходного валов

- Совпадающие оси входного/ и выходного валов (соосный)

- Пересекающиеся оси входного/выходного валов

- Скрещивающиеся оси входного/выходного валов

o Способу крепления.

- Приставные лапы или плита (потолочная или стеновая)

- На уровне плоскости основания корпуса

- Над уровнем плоскости основания корпуса

 

 

Система технического обслуживания включает в себя следующие виды обслуживания:

- Ежесменное ТО – выполняется каждой сменой;

- ТО-1 и ТО-2, выполняются через определенные интервалы времени (период эксплуатации)

Инструкция по эксплуатации на произвольный редуктор, или тип редукторов.

Проверка технического состояния и обслуживание редуктора.

Эксплуатационное обслуживание редукторов должен выполнять персонал, закрепленный за данным оборудованием и за данным участком обслуживания. Обслуживание производить не ранее, чем через 10 минут после полной остановки привода.

Перечень основных мероприятий:

- протереть редуктор или обдуть редуктор сжатым воздухом;

- проверить наличие и уровень масла;

- проверить надежность крепления редуктора;

- проверить надежность крепления сопряженных деталей и механизмов;

- проверить техническое состояние аппаратуры защиты;

- при необходимости произвести работы по устранению недостатков.

Периодичность замены масла: - в редукторах масло меняется после 8000 часов эксплуатации;

Выдержка из документации к итальянским редукторам марки «ROLISA»:

Техническое обслуживание.

Регулярное техническое обслуживание, а также рабочая среда, является важным условием обеспечения исправности и производительности редуктора/вариатора. Чуть подробнее:

Проверяйте герметичность заправочных и сливных заглушек

Проводите очистку корпуса редуктора/вариатора от грязи и пыли, которая может снижать теплоотдачу.

Постоянно следите за тем, чтобы температура и уровень шума не превышали допустимых пределов.

Ежемесячно проверяйте герметичность редуктора.

Проверяйте затяжку винтов и гаек после завершения периода приработки и впоследствии через каждые 2000 рабочих часов.

В том случае, если редуктор не используется в течение длительного периода времени и хранится в условиях повышенной влажности, вам необходимо заполнить его смазкой.

Очевидно, что перед запуском его в эксплуатацию следует восстановить исходный уровень смазки.

Срок службы сальников зависит от нескольких факторов: скорость, температура, окружающая среда.

Он может варьировать от 4000 до 10000 рабочих часов.

Практическая часть

Пользуясь теоретической частью, специализированными сайтами, специальной и учебной литературой, собственным производственным и жизненным опытом, оформить технологическую карту обслуживания простого редуктора.

 

 

 


Варианты для контрольной работы.

(оформить в электронном виде)

Вариант 1.

1. Организация технического обслуживания. Виды технического обслуживания

2. Организация проведения ремонтов. Остановка оборудования на ремонт.

3. Обязанности руководителя ремонтных работ во время проведения ремонтных работ.

Вариант 2

1. Методы технического обслуживания

2. Начало ремонтных работ. Контроль качества проведения.

3. Обязанности руководителя ремонтных работ после окончания ремонта. Права руководителя ремонтных работ.

Вариант 3

1. Текущее техническое обслуживание

2. Приёмка оборудования из КР.

3. Разработка первичной ремонтно-технологической документации

Вариант 4

1. Плановое техническое обслуживание и ремонт

2. Аппарат управления ремонтом

3. Меры по обеспечению безопасных условий труда

Вариант 5

1. Проведение работ по техническому обслуживанию

2. Обязанности начальника ремонта на период подготовки ремонта.

3. Порядок остановки оборудования и передачи его в ремонт и сдача его после ремонта

Вариант 6

1. Обязанности персонала в течении смены.

2. Обязанности начальника ремонта во время проведения ремонта.

3. Основная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 7

1. Обязанности персонала при проведении ТО.

2. Обязанности начальника ремонта после окончания ремонта

3. Дополнительная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 8

1. Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования

2. Права начальника ремонта.

3. Планы и графики.

Вариант 9

1. Ежедневные технические осмотры. Обязанности персонала.

2. Обязанности руководителя ремонтных работ в период подготовки к ремонту.

3. Формы ремонтной документации.

Вариант 10

4. Организация технического обслуживания. Виды технического обслуживания

5. Организация проведения ремонтов. Остановка оборудования на ремонт.

6. Обязанности руководителя ремонтных работ во время проведения ремонтных работ.

Вариант 11

4. Методы технического обслуживания

5. Начало ремонтных работ. Контроль качества проведения.

6. Обязанности руководителя ремонтных работ после окончания ремонта. Права руководителя ремонтных работ.

Вариант 12

4. Текущее техническое обслуживание

5. Приёмка оборудования из КР.

6. Разработка первичной ремонтно-технологической документации

Вариант 13

4. Плановое техническое обслуживание и ремонт

5. Аппарат управления ремонтом

6. Меры по обеспечению безопасных условий труда

Вариант 14

4. Проведение работ по техническому обслуживанию

5. Обязанности начальника ремонта на период подготовки ремонта.

6. Порядок остановки оборудования и передачи его в ремонт и сдача его после ремонта

Вариант 15

4. Обязанности персонала в течении смены.

5. Обязанности начальника ремонта во время проведения ремонта.

6. Основная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 16

4. Обязанности персонала при проведении ТО.

5. Обязанности начальника ремонта после окончания ремонта

6. Дополнительная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 17

4. Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования

5. Права начальника ремонта.

6. Планы и графики.

Вариант 18

4. Ежедневные технические осмотры. Обязанности персонала.

5. Обязанности руководителя ремонтных работ в период подготовки к ремонту.

6. Формы ремонтной документации.

 



Поделиться:


Познавательные статьи:




Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 286; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.131.37.82 (0.011 с.)