Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 № п/п Наименование оборудования	Нормативы ресурса между ремонтами		Время простоя оборудования
Т (текущий)	К (капитальный)	Т (текущий)	К (капитальный)
1	2	3	4	5	6
1	Кран мостовой Q=3.2т	6000	24000	16	32
2	Токарно - винторезный станок 1М63	6720	40320	8	40
3	Токарно - винторезный станок 16К20	6720	40320	8	40
4	Наждак	12500	37500	2	4
5	Машина листогибочная ИВ 2144	3000	9000	2	6
6	Пресс ножницы комбинированные НБ 5221Б	3500	10500	4	8
7	Зигмашина ИВ 2716	20000	40000	1	2
8	Ножницы кривошипные Н3118	1500	6000	4	8
9	Трансформатор сварочный	1200	2400	16	32
10	Машина листогибочная трехволковая ИБ 2216	4000	12000	16	32
11	Отделочно-расточной вертикальный станок 2733П	2800	11200	4	8
12	Зигмашина ВМ С76В	20000	40000	1	2
13	Трансформатор сварочный ТДМ 401-У2	1200	2400	16	32
14	Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С	1200	2400	8	16
15	Кран мостовой Q=1т	6000	24000	16	32
16	Вертикально - фрезерный станок 6М13П	6720	40320	8	32
17	Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С	1200	2400	8	16
18	Вертикально - сверлильный станок ГС2112	6720	40320	8	32
19	Вертикально-фрезерный станок 6М13П	6720	40320	8	32
20	Полуфвтомат сварочный	1200	2400	16	32
21	Кран мостовой Q=3.2т	6000	24000	16	32
22	Токарно - винторезный станок 1М63	6720	40320	8	32
23	Токарно - винторезный станок 16К20	6720	40320	8	32
24	Наждак	12500	37500	2	4
25	Вертикально - фрезерный станок 6М13П	6720	40320	8	32

Приложение 2

Учет времени работы оборудования
№ п/п	Наименование оборудования	Месяц года
		январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
1	Кран мостовой Q=3.2т	28	32	37	29	34	28	35	27	36	30	28	32
2	Токарно - винторезный станок 1М63	128	157	161	168	152	165	158	160	162	155	164	165
3	Токарно - винторезный станок 16К20	128	157	165	168	152	165	158	160	162	155	164	165
4	Наждак	35	38	50	57	44	56	48	45	40	35	44	48
5	Машина листогибочная ИВ 2144	68	70	84	80	70	80	75	82	68	74	78	76
6	Пресс ножницы комбинированные НБ 5221Б	95	90	109	115	90	120	105	98	110	96	103	96
7	Зигмашина ИВ 2716	58	60	62	64	60	50	59	65	63	54	66	63
8	Ножницы кривошипные Н3118	8	10	6	4	10	7	8	5	6	4	3	8
9	Трансформатор сварочный	120	125	140	140	125	120	130	140	135	123	125	120
10	Машина листогибочная трехволковая ИБ 2216	68	70	84	80	70	80	75	78	82	76	80	74
11	Отделочно-расточной вертикальный станок 2733П	28	30	32	34	32	30	28	32	30	32	28	31
12	Зигмашина ВМ С76В	39	48	38	52	56	35	33	44	28	27	35	42
13	Трансформатор сварочный ТДМ 401-У2	110	120	140	120	140	130	125	135	140	120	130	125
14	Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С	155	160	168	162	168	180	182	170	174	182	180	160
15	Кран мостовой Q=1т	10	15	14	15	12	13	15	12	14	10	9	12
16	Вертикально - фрезерный станок 6М13П	120	125	161	168	152	165	158	160	162	158	164	165
17	Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С	155	160	168	162	168	180	182	170	174	182	180	160
18	Вертикально - сверлильный станок ГС2112	68	77	75	67	72	65	70	74	85	98	68	35
19	Вертикально-фрезерный станок 6М13П	120	125	161	168	152	165	158	160	162	158	164	165
20	Полуфвтомат сварочный	142	140	164	164	142	164	160	154	162	148	166	160
21	Кран мостовой Q=3.2т	28	32	37	29	34	28	35	27	36	30	28	32
22	Токарно - винторезный станок 1М63	128	157	161	168	152	165	158	160	162	155	164	165
23	Токарно - винторезный станок 16К20	128	157	165	168	152	165	158	160	162	155	164	165
24	Наждак	35	38	50	57	44	56	48	45	40	35	44	48
25	Вертикально - фрезерный станок 6М13П	120	125	161	168	152	165	158	160	162	158	164	165

Приложение 3

 

Практическая работа №6.

Тема: Составление ремонтной документации, составление тех. карты ремонта редуктора

 

Цель: научиться составлять технологическую документацию при ремонте оборудования

 

Теоретическая часть

Разработка технологических карт.

1. Технологические карты (ТК) являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения, строительных машин и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды и пожарной безопасности.

2. Технологические карты разрабатываются для обеспечения строительства рациональными решениями по технологии, организации и механизации отдельных видов работ в целях реализации конкретных строительных технологий при соблюдении требований качества, безопасности производства работ и эксплуатации, охраны окружающей среды и пожарной безопасности.

3. Технологические карты используются в составе проектов производства работ: на возведение здания, сооружения или его части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных, геодезических и т.п.); на подготовительный период строительства.

4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: ГОСТы, СНиП, ЕНиР, СН, производственные нормы расхода материалов, ведомственные и местные прогрессивные нормы, и расценки.

5. В технологических картах определяют:

-- требования к качеству предшествующих работ;

-- методы производства работ с перечнем необходимых машин, оборудования, технологической оснастки и схемами их расстановки;

-- последовательность выполнения технологических процессов;

-- требования к качеству и приемке работ;

-- мероприятия по обеспечению безопасности производства работ, пожарной безопасности;

-- условия сохранения окружающей среды;

-- расход материально-технических ресурсов;

-- технико-экономические показатели.

6. Технологические карты разрабатываются по видам строительно-монтажных и специализированных работ на технологические процессы, в результате выполнения которых создаются законченные конструктивные элементы зданий и сооружений, а также технологическое оборудование, трубопроводы, системы отопления, вентиляции, водоснабжения и др. (Например, монтаж колонн, подкрановых балок, стеновых панелей; устройство полов, штукатурки, кровельных покрытий и др.).

7. При необходимости допускается разрабатывать технологические карты на устройство отдельных узлов наиболее ответственных конструктивных элементов зданий, от качества которых зависят прочностные, деформативные, водо-, воздухо- и теплоизоляционные показатели всей конструкции.

8. Для возведения законченных, многократно повторяющихся конструктивных элементов типовых зданий и сооружений (типовых строительных конструкций) массового применения разрабатываются типовые технологические карты (ТТК).

9. При разработке проектов производства работ (ППР), связанных с использованием строительных технологий массового применения, допускается включать в состав ППР типовые технологические карты.

10. Типовые технологические карты разрабатываются на один основной (базовый) вариант производства работ, предусматривающий прогрессивные организационно-технологические решения. Кроме этого, в типовых технологических картах допускается предусматривать другие возможные варианты применения строительных материалов и использования строительных машин, механизмов, оборудования и технологической оснастки.

11. Технологическая карта (в т.ч. типовая технологическая карта) должна состоять из следующих разделов.

I. Область применения.

II. Технология и организация выполнения работ:

-- требования к качеству предшествующих работ;

-- требования к технологии производства работ;

-- технологические схемы производства работ;

-- транспортирование и складирование изделий и материалов;

-- схемы комплексной механизации (при необходимости).

III. Требования к качеству и приемке работ:

-- требования к качеству поставляемых материалов и изделий;

-- схемы операционного контроля качества;

-- перечень технологических процессов, подлежащих контролю.

IV. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

V. Потребность в ресурсах:

-- перечень машин и оборудования;

-- перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений: ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях.

VI. Технико-экономические показатели:

-- продолжительность выполнения работ;

-- график производства работ (при необходимости);

-- трудоемкость и машиноемкость выполнения работ;

-- калькуляция затрат труда и машинного времени (при необходимости).

 

Обслуживание редукторов

Редукторы классифицируются по:

Типам передач и числу ступеней.

- Прямозубая цилиндрическая зубчатая передача.

- Прямозубая коническая зубчатая передача.

- Зубчатая коническая передача с криволинейными зубьями.

- Червячная передача.

- Гипоидная передача.

- Планетарная передача.

- Косозубая цилиндрическая зубчатая передача.

- Шевронная зубчатая передача.

Расположению осей входного/выходного валов в пространстве и относительно друг друга.

- Параллельные оси входного/выходного валов

- Совпадающие оси входного/ и выходного валов (соосный)

- Пересекающиеся оси входного/выходного валов

- Скрещивающиеся оси входного/выходного валов

o Способу крепления.

- Приставные лапы или плита (потолочная или стеновая)

- На уровне плоскости основания корпуса

- Над уровнем плоскости основания корпуса

 

 

Система технического обслуживания включает в себя следующие виды обслуживания:

- Ежесменное ТО – выполняется каждой сменой;

- ТО-1 и ТО-2, выполняются через определенные интервалы времени (период эксплуатации)

Инструкция по эксплуатации на произвольный редуктор, или тип редукторов.

Проверка технического состояния и обслуживание редуктора.

Эксплуатационное обслуживание редукторов должен выполнять персонал, закрепленный за данным оборудованием и за данным участком обслуживания. Обслуживание производить не ранее, чем через 10 минут после полной остановки привода.

Перечень основных мероприятий:

- протереть редуктор или обдуть редуктор сжатым воздухом;

- проверить наличие и уровень масла;

- проверить надежность крепления редуктора;

- проверить надежность крепления сопряженных деталей и механизмов;

- проверить техническое состояние аппаратуры защиты;

- при необходимости произвести работы по устранению недостатков.

Периодичность замены масла: - в редукторах масло меняется после 8000 часов эксплуатации;

Выдержка из документации к итальянским редукторам марки «ROLISA»:

Техническое обслуживание.

Регулярное техническое обслуживание, а также рабочая среда, является важным условием обеспечения исправности и производительности редуктора/вариатора. Чуть подробнее:

Проверяйте герметичность заправочных и сливных заглушек

Проводите очистку корпуса редуктора/вариатора от грязи и пыли, которая может снижать теплоотдачу.

Постоянно следите за тем, чтобы температура и уровень шума не превышали допустимых пределов.

Ежемесячно проверяйте герметичность редуктора.

Проверяйте затяжку винтов и гаек после завершения периода приработки и впоследствии через каждые 2000 рабочих часов.

В том случае, если редуктор не используется в течение длительного периода времени и хранится в условиях повышенной влажности, вам необходимо заполнить его смазкой.

Очевидно, что перед запуском его в эксплуатацию следует восстановить исходный уровень смазки.

Срок службы сальников зависит от нескольких факторов: скорость, температура, окружающая среда.

Он может варьировать от 4000 до 10000 рабочих часов.

Практическая часть

Пользуясь теоретической частью, специализированными сайтами, специальной и учебной литературой, собственным производственным и жизненным опытом, оформить технологическую карту обслуживания простого редуктора.

 

 

 

Варианты для контрольной работы.

(оформить в электронном виде)

Вариант 1.

1. Организация технического обслуживания. Виды технического обслуживания

2. Организация проведения ремонтов. Остановка оборудования на ремонт.

3. Обязанности руководителя ремонтных работ во время проведения ремонтных работ.

Вариант 2

1. Методы технического обслуживания

2. Начало ремонтных работ. Контроль качества проведения.

3. Обязанности руководителя ремонтных работ после окончания ремонта. Права руководителя ремонтных работ.

Вариант 3

1. Текущее техническое обслуживание

2. Приёмка оборудования из КР.

3. Разработка первичной ремонтно-технологической документации

Вариант 4

1. Плановое техническое обслуживание и ремонт

2. Аппарат управления ремонтом

3. Меры по обеспечению безопасных условий труда

Вариант 5

1. Проведение работ по техническому обслуживанию

2. Обязанности начальника ремонта на период подготовки ремонта.

3. Порядок остановки оборудования и передачи его в ремонт и сдача его после ремонта

Вариант 6

1. Обязанности персонала в течении смены.

2. Обязанности начальника ремонта во время проведения ремонта.

3. Основная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 7

1. Обязанности персонала при проведении ТО.

2. Обязанности начальника ремонта после окончания ремонта

3. Дополнительная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 8

1. Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования

2. Права начальника ремонта.

3. Планы и графики.

Вариант 9

1. Ежедневные технические осмотры. Обязанности персонала.

2. Обязанности руководителя ремонтных работ в период подготовки к ремонту.

3. Формы ремонтной документации.

Вариант 10

4. Организация технического обслуживания. Виды технического обслуживания

5. Организация проведения ремонтов. Остановка оборудования на ремонт.

6. Обязанности руководителя ремонтных работ во время проведения ремонтных работ.

Вариант 11

4. Методы технического обслуживания

5. Начало ремонтных работ. Контроль качества проведения.

6. Обязанности руководителя ремонтных работ после окончания ремонта. Права руководителя ремонтных работ.

Вариант 12

4. Текущее техническое обслуживание

5. Приёмка оборудования из КР.

6. Разработка первичной ремонтно-технологической документации

Вариант 13

4. Плановое техническое обслуживание и ремонт

5. Аппарат управления ремонтом

6. Меры по обеспечению безопасных условий труда

Вариант 14

4. Проведение работ по техническому обслуживанию

5. Обязанности начальника ремонта на период подготовки ремонта.

6. Порядок остановки оборудования и передачи его в ремонт и сдача его после ремонта

Вариант 15

4. Обязанности персонала в течении смены.

5. Обязанности начальника ремонта во время проведения ремонта.

6. Основная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 16

4. Обязанности персонала при проведении ТО.

5. Обязанности начальника ремонта после окончания ремонта

6. Дополнительная документация при планировании ремонтных работ.

Вариант 17

4. Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования

5. Права начальника ремонта.

6. Планы и графики.

Вариант 18

4. Ежедневные технические осмотры. Обязанности персонала.

5. Обязанности руководителя ремонтных работ в период подготовки к ремонту.

6. Формы ремонтной документации.