Проведение работ по техническому обслуживанию

Состав, периодичность и продолжительность ТО отдельных видов оборудования устанавливаются руководством подразделения предприятия, согласовываются со службой главного механика и утверждаются главным инженером или уполномоченным им лицом на основании настоящего Положения, ПТЭ и инструкций предприятия-изготовителя.

ТО проводится в соответствии с ПТЭ, нормативными актами, эксплуатационной документацией, локальными актами предприятия, месячными (годовыми) графиками.
Для групп однотипного оборудования, а также типовых узлов и механизмов (конвейерного хозяйства, гидравлических узлов и т.д.) допускается разрабатывать общие инструкции (руководства).
В инструкциях (руководствах) приводится перечень и периодичность работ по ТО. Перечень работ по ТО разрабатывается в соответствии с приложением 1.

В случаях, предусмотренных ПТЭ соответствующего оборудования, а также для сложных объектов ТО может производиться в соответствии с картами ТО, разрабатываемыми предприятием.
Карта ТО может содержать:

• кинематические схемы обслуживаемых механизмов со спецификацией и картами смазки;
• нормы износа узлов и деталей;
• перечень ежесменных обязательных работ по ТО, а также перечень обязательных работ, выполняемых при периодических ТО;
• перечень инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ по ТО;
• другие данные, предусмотренные соответствующими ПТЭ.

Периодичность, продолжительность и трудоёмкость работ по периодическому ТО принимается в соответствии с разделом 10 настоящего Положения.

Эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал в течение смены обязаны:

• производить технические осмотры оборудования на закреплённых участках;
• вести систематическое наблюдение за работой оборудования (производить визуальный осмотр, снимать показания контрольно-измерительных приборов, контролировать степень нагрева узлов и достаточность поступления к ним смазочных материалов, состояние футеровки и т.д.), делать регулярные записи в журнале приёмки и сдачи смен;
• проводить диагностирование технического состояния оборудования с периодичностью, указанной в эксплуатационной документации;
• при необходимости производить замену быстроизнашивающихся частей оборудования;
• устранять мелкие неисправности в работе оборудования, проводить ревизию деталей и узлов с целью избежания выхода их из строя, предотвращения потерь смазочных материалов, пара, газа, сырья, материалов, продуктов переработки, выбросов вредных веществ в атмосферу, используя для этого междусменные остановки, внутрисменные технологические паузы, а при необходимости, специально останавливая для этого оборудование в соответствии с действующими правилами его остановки;
• производить регулировку устройств, механизмов, систем смазки узлов оборудования смазочными материалами определённого сорта в установленном режиме и обеспечивать подачу их централизованными системами густой и жидкой смазки;
• проверять крепление контргрузов, крышек подшипников, редукторов, корпусов механизмов, рычагов, ремней, цепей, зубчатых и фрикционных колёс, других элементов открытых передач и других деталей и узлов машин, ослабление крепления которых может вызвать аварийную остановку агрегата; при необходимости – заменять крепёжные изделия и усиливать соединения деталей или узлов машин (болтовых, шпоночных, шпилечных, винтовых, заклёпочных, клеевых, сварных, паяных, на шурупах, на гвоздях и т.д.);
• следить за непрерывным поступлением хладагентов и масла для охлаждения и смазки механизмов, проверять исправность деталей и узлов магистралей воды и других хладагентов, сжатого воздуха и смазки;
• проверять, нет ли вытекания смазки из зубчатых муфт, редукторов, картеров и других ёмкостей, проверять степень нагрева узлов машин, наличие смазки в ваннах картерных систем, характер шума в редукторах, зубчатых передачах и подшипниках, принимать меры по устранению выявленных неисправностей;
• осматривать стальные канаты, проверять и регулировать натяжение цепей, транспортёрных лент и, в случае необходимости, производить склейку, клёпку или замену лент, соединение или замену цепей;
• следить за наличием, исправностью и креплением ограждений, а, в случае необходимости, проводить работы по их восстановлению.

Ремонтный персонал подразделений при проведении ТО совместно с эксплуатационным и дежурным персоналом обязан:

• осуществлять профилактические технические осмотры закреплённого за ним оборудования в соответствии с установленными графиками и локальными актами предприятия;
• производить регулировочные и наладочные работы, принимать участие в проведении испытаний машин и механизмов, проверять исправность защитных блокировок;
• устранять выявленные при осмотре дефекты и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования или способные вызвать его остановку.

Состояние оборудования подразделения в течение смены эксплуатационный и дежурный персонал должен фиксировать в журналах приёмки и сдачи смен, а также в вахтенных журналах крановщиков (машинистов) грузоподъёмных машин (приложения 15 и 16).
В этих журналах должны быть зафиксированы:

• результаты осмотров закреплённого оборудования в соответствии с утверждённым графиком; состояние оборудования в течение смены, дефекты и неисправности, нарушающие его работоспособность или безопасность условий труда;
• мероприятия, проведенные для устранения дефектов и неисправностей;
• случаи нарушения ПТЭ оборудования и процесса технологии производства.

Данные журналов используются для определения перечня и объёма работ по устранению неисправностей не только в этой смене, но и при ближайшей остановке оборудования на плановое ТО или ремонт.
На каждую единицу оборудования руководитель ремонтного подразделения обязан систематически вести агрегатный журнал, форма которого и инструкция по его заполнению приведена в приложении 17. Агрегатный журнал прилагается к паспорту на данное оборудование. Решение о необходимости ведения агрегатного журнала принимает руководитель ремонтной службы предприятия.

При приёмке-сдаче смены осматривать оборудование обязаны: дежурные слесари, смазчики (на закреплённом участке) и эксплуатационный персонал на закреплённом за ними оборудовании.

Эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал перед сдачей смены, во время технических осмотров, в процессе профилактических мероприятий обязан проводить очистку оборудования и уборку рабочих мест.