Рамный фильтр тонкой очистки

 

1 – П-образная планка; 2 – боковая стенка; 3 – фильтрующий материал; 4 – разделитель

 

Фильтрующий материал в виде ленты укладывается между П-образными рамками, чередующимися при сборке пакета открытыми и закрытыми сторонами в противоположных направлениях.

Между соседними слоями материала устанавливаются гофрированные разделители.

 

Фильтр с движущимися слоями зернистого материала

 

 

1 – короб для подачи свежего зернистого материала;

 2 – питатели; 3 – фильтрующие слои; 4 – затворы;

5 – короб для вывода зернистого материала

 

Мокрое пылеулавливание в скубберах

 

Три способа мокрого пылеулавливания

а - в объеме жидкости; б - пленками жидкости;

в - распыленной жидкостью;

1 - пузырьки газа; 2 - капли жидкости; 3 - твердые частицы

 

Скрубберы

 

Форсунки

Форсунки:

а - центробежная;

б - вихревая;

в - с вращающимся распылителем;

г - струйная;

д - штифтовая;

 е - для газового распыливания

 

В центробежной форсунке перед выходным отверстием сопла жидкость интенсивно вихрится в камере завихрения 2, куда она попадает через тангенциальные каналы 1, и при выходе образует утончающую плёнку в виде полого конуса, которая теряет устойчивость и распадается

 

 

Скруббер Вентури

• Скруббер Вентури состоит из трёх секций: сужающейся секции, небольшой горловины, и расширяющейся секции.

• Входящий поток газа поступает в сужающуюся секцию, и по мере того, как площадь поперечного сечения потока уменьшается, скорость газа увеличивается. В то же время, сбоку по патрубкам в сужающуюся секцию (или в горловину) поступает жидкость.

• Поскольку газ вынужден двигаться с очень большими скоростями в небольшой горловине, то здесь наблюдается большая турбулентность потока газа. Эта турбулентность разбивает поток жидкости на большое количество мелких капель. Пыль, содержащаяся в газе, оседает на поверхности этих капель. Покидая горловину, газ, перемешанный с облаком мелких капель жидкости, переходит в расширяющуюся секцию, где скорость газа уменьшается, турбулентность снижается и капли собираются в более крупные.

• На выходе из скруббера капли жидкости с адсорбированными на них частицами отделяются от потока газа.

 

 

1- центробежные форсунки; 2 - сопло; 3 - каплеуловители

 

Электрофильтры

 

 

Трубчатый и пластинчатый электрофильтры.

1 – коронирующие электроды; 2 – осадительные электроды; 3 – рама; 4 – устройства для встряхивания электродов;

5 – изоляторы

 

 

Способы газоочистки

Факельное сжигание

 

 

 

В состав факельной установки входят следующие компоненты:
 1. Высотный факел;
 2. Факельный оголовок с пилотными горелками;
 3. Система автоматического зажигания и управления;
 4. Вертикальный сепаратор

 

1 - оголовок;

2 - уплотнение;

3 - зажигание/панель управления;

4 - вертикальная секция факела;

5 - пилотные трубопроводы: трубы линии зажигания, защита для кабелей;

6 - верхняя платформа;

7 - промежуточные платформы;

8 - вертикальные лестницы;          

9 - входное газовое соединение;

10 - сливное соединение;

11 – основание

 

Бесфакельное сжигание

 

1 – газовое сопло;

2 – инжектор;

3 – горло;

4 – диффузор;

5 – насадка;

6 – воздушная регулировочная шайба

Характеризуется полным предварительным смешением воздуха с горючим газом, и, соответственно, коротким пламенем голубоватого цвета с высокой температурой.

Процесс идёт в кинетической области, когда скорость горения определяется скоростью реакции окисления.

Образование газовоздушной смеси полностью происходит внутри самой горелки. Поступление воздуха и образование газовоздушной смеси в инжекционных горелках происходит подсасыванием (эжектированием) воздуха за счет струи газа.

Инжекционная горелка полного смешения работает с коэффициентом избытка воздуха α = 1,05–1,15. Ориентировочный диапазон тепловой мощности инжекционных горелок полного смешения составляет от 100 до 2500 кВт.

Инжекционная горелка состоит из четырех основных частей: газового сопла, смесителя, горелочного насадка и регулятора первичного воздуха

 

 

Схема щелочной очистки

 

1 – скруббер;

2 – сборник;

3 – насос;

4 – ёмкость приготовления нейтрализующего раствора;

5 – реактор минерализации фтор-иона;

6 – насос.

Нейтрализующий раствор готовится в ёмкости 4, затем насосом 3 перекачивается через скруббер 1 в сборник 2, откуда снова насосом 3 направляется в скруббер 1. В сборник подаются дымовые газы, проходя по скрубберу, они очищаются от кислых продуктов по реакции с содой и от окислов азота и хлора, который окисляет сульфит натрия, после чего направляется на следующую ступень очистки. 

Процесс проводится до рН раствора 10, затем раствор перекачивается в реактор 5, а в сборник закачивается свежий раствор.

В реактор 5 загружается меловая паста, мел реагирует с фтор-ионом с образованием малорастворимого фторида кальция. Полученная суспензия перекачивается на фильтрование фильтр-прессом.

Вторая ступень щелочной очистки не отличается от первой, ёмкость 4 и реактор 5 могут быть общими для обеих ступеней.

 

Наиболее часто употребляющиеся типы скрубберов:

 

 

1 – полый; 2 – насадочный; 3 – тарельчатый; 4 - роторный

 

1 – кипящий слой адсорбента

2 – распределительная решётка

3 – переливная трубка.

 

 

Свежий адсорбент загружается в верхнюю камеру, ожижающим газом служит очищаемый воздух, поступающий через распределительную решётку. Сорбент по переливной трубке последовательно поступает в нижележащие камеры и в нижней части адсорбера удаляется на десорбцию, которая производится в отдельном аппарате. Загрязнённый воздух подаётся в нижнюю часть адсорбера, проходит ряд камер и удаляется вместе с пылью через верх адсорбера; обязательной является система очистки воздуха от пыли.

Кипящий слой характеризуется значительными расходами адсорбента (вследствие истирания) и энергии на преодоление гидравлического сопротивления аппарата и перемещение сорбента