Основні розміри прийняти за гостом 9324-80е

mo	- 8
Ступінь точності колеса	- 7
Тип конструкції фрези	- 1

Варіант №13

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля m_o з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності s_в = 950МПа ~ 95 кгс/мм². Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo	- 1
Ступінь точності колеса	- 7
Тип конструкції фрези	- 1

Варіант №14

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля m_o з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності s_в = 950МПа ~ 95 кгс/мм². Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo	- 2
Ступінь точності колеса	- 8
Тип конструкції фрези	- 1

Варіант №15

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля m_o з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності s_в = 950МПа ~ 95 кгс/мм². Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo	- 5
Ступінь точності колеса	- 8
Тип конструкції фрези	- 2

Варіант №16

Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля m_o з кутом зачеплення a = 20°. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності s_в = 950МПа ~ 95 кгс/мм². Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.

Основні розміри прийняти за ГОСТом 9324-80Е

mo	- 20
Ступінь точності колеса	- 8
Тип конструкції фрези	- 2

 

 

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Бердичівський коледж промисловості, економіки та права

 

 

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

Для виконання розрахунково-графічної роботи № 5

 

Тема: “Розрахунок і конструювання мітчика”

 

 

З навчальної дисципліни:

“Основи обробки матеріалів та інструмент”

 

Автор - викладач: Дудчук М.М.

Розглянуто на засіданні циклової комісії

Спецдисциплін спеціальності 5.05050302

Схвалено і рекомендовано для використання

студентами спеціальності

протокол № __ від __________

 

 

2012

РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНА РОБОТА № 5

 

Розрахунок і конструювання мітчика

 

Мета:	Навчитися проводити розрахунки і конструювання мітчика
Виховна мета:	Розвиток навичок самостійного мислення і бережного ставлення до державної власності.
Лі тература:	1. ²Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту², Нефедов Н.А., Осипов К.А., М.: Машиностроение, 1990 г.
	2. Алексеев Г.А., Аршинов В.А. “Конструирование инструмента”. М., Машиностроение, 1979 г.
	3 Семенченко І.І. “Проектування інструментів”.

 

Загальні відомості

Різьбові різці за конструкцією діляться на стержневі, призматичні і дискові.

Конструктивні елементи дискових різьбових різців вибираються за такими даними:

1) Зовнішній діаметр різця найчастіше назначають рівним 40 або 50 мм; для нарізання внутрішньої різьби застосовують дискові хвостові різці з діаметром робочої частини 8, 12, 18, 24 мм.

2) Геометричні параметри вибирають за табл.. 47;

Перевага графічного способу є наочність; до його недоліків необхідно віднести неточність, пов’язану з неточністю графічних побудов, в зв’язку з чим рекомендується побудову виконувати в великому масштабі (100:1). Профіль різця повинен бути приведений на кресленні в радіальному зрізі. Розміри профілю можуть бути розраховані за формулами:

Коли g>0

де x – висота профілю різця в площині передньої поверхні;

коли g=0

Ріжуча частина різьбових різців виконується із швидкоріжучої сталі Р9, Р6М5, Р18 з твердістю НRC 62-65 або із твердого сплаву Т15К6, Т14К8, Т30К4; пластину вибирають за ГОСТом 25398-82. Державки призматичних і стержневих різців виконують переважно із сталі 45.

Мітчики: за конструкцією і призначенням діляться на машинні, машинноручні, гаєчні, плашечні, маточні, калібровочні, для конічної різьби і спеціальні.

Всі основні типи мітчиків стандартизовані. Конструктивні елементи мітчиків вибирають за приведеними нище даними:

1. Діаметр забірної частини на передньому торці мітчика робиться менше внутрішнього діаметра різьби на таку величину:

- при діаметрі 20-39 мм – на 0,2-0,25 мм;

- при діаметрі 45-52 мм – на 0,3-0,35 мм.

2. Довжина забірної частини мітчика:

 або

де Н – висота профілю; j- кут забірної частини мітчика; z – число стружечних канавок мітчика; s - коефіцієнт рівний відношенню товщини стружки а_z до кроку Р нарізаємої різьби;

Значення s приймають 0,003-0,05.

Кут забірної частини

де d₀ – зовнішній діаметр різьби мітчика;

d₃ – діаметр отвору заготовки під різьбу.

3. Основні розміри, число канавок мітчика, профіль і розміри канавок визначають за ГОСТ 3266-81.

4. Мітчики машинні, гаєчні і спеціального призначення, з шліфованим профілем виготовляють із швидкоріжучих сталей Р6М5, Р9, Р18. Метчики діаметром 10 мм і більше виготовляють із швидкоріжучої сталі тільки зварними. Ручні мітчики виготовляють із сталей У10А – У12А, 9ХС, ХВГ та інші. Твердість ріжучої частини мітчиків HRC 61-65; твердість хвостовиків з “квадратом” HRC 30-50 (в залежності від сталі і діаметра мітчика).